【導(dǎo)讀】1、安全管理委員會·············································11

　　

【正文】 三十六、電鍍工安全職責(zé) ⑴工作前要打開通風(fēng)設(shè)備，穿戴好防護(hù)用具，并檢查吊車行駛情況。凡皮膚損傷及潰爛者嚴(yán)禁操作。禁止穿著工作服出入車間和食堂等，以防引起中毒。 ⑵氰化液鍍槽要嚴(yán)加管理。在配制氰化液時應(yīng)有專人指導(dǎo)。在氰化液鍍槽工作后，應(yīng)用 5%硫酸亞鐵） FeSO4 7H2O）溶液洗手。嚴(yán)禁操作人員穿工作服回家。嚴(yán)禁在鍍槽邊進(jìn)食和吸煙。 ⑶為了防止中毒和鍍液飛濺傷人，配制和調(diào)整溶液時，必須在工藝員指導(dǎo)下進(jìn)行。嚴(yán)禁將酸倒入 水內(nèi)，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)。 ⑷烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物，以免引起火災(zāi)。 ⑸未經(jīng)中和的溶液不準(zhǔn)排入下水道。 ⑹非本單位工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間（工作場院地）。 ⑺愛護(hù)設(shè)備，節(jié)約水電。下班前必須將所屬范圍內(nèi)的電器、水管、蒸氣道關(guān)閉，并應(yīng)氰化液鍍槽鎖好。 ⑻強堿發(fā)蘭槽只能在末加熱前加，并應(yīng)充分?jǐn)嚢桡t酸溶液撒在地卓越要及時用水沖洗掉。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５３ 頁 共 107 頁 ５３ 三十七、噴漆工安全職責(zé) ⑴工作時要穿戴好所規(guī)定的防護(hù)用具。 ⑵工作前必須開啟通風(fēng)機。工作完畢后關(guān)好各種動力、電氣設(shè)備。 ⑶已噴漆的零件，必須自然干燥 10—— 15 分鐘后，才能 放入電烘箱烘干。 ⑷工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙、使用明火、燒焊、敲擊、穿釘鞋和從事一切易引起火花的工作。開啟鐵桶應(yīng)用銅制工具。 ⑸禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。 ⑹必須定期清理噴漆室、工作臺和電烘箱。廢溶劑必須定期送回收庫，禁止大量存放廢溶劑。 ⑺工作內(nèi)禁止安裝使用無防爆裝置的設(shè)備或易發(fā)生火花的設(shè)備。 ⑻工作區(qū)的必須備有適量的滅火器，并經(jīng)常檢查，保證消防器材完好。 ⑼禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。 ⑽溶劑、漆料應(yīng)有專用地點放置并加蓋封好。 ⑾噴漆所用的噴槍、毛刷、工夾具等，使用后應(yīng)擦洗干凈，放 回原處，不得隨意亂放。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５４ 頁 共 107 頁 ５４ 三十八、加油工安全職責(zé) ⑴加油時車輛必須熄火。 ⑵加油工必須與司機核實所加油的品種。 ⑶加油工必須親自操作加油槍，不得折扭油管或?qū)⒂凸芾綐O限位置。 ⑷加油工加油時必須精神集中，認(rèn)真操作，做到不噴不冒。 ⑸加油站內(nèi)不得向塑膠容器內(nèi)加油。 ⑹加油站內(nèi)不得維修車輛。 ⑺發(fā)現(xiàn)有吸煙者必須及時制止。 ⑻如加油車輛突然起火時，加油工必須沉著鎮(zhèn)靜，馬上采取滅火措施，同時組織人員將失火車輛推出加油站。 ⑼加油工不得穿易起靜電的服裝和帶釘?shù)男? 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５５ 頁 共 107 頁 ５５ 三十九、卸油工 安全職責(zé) ⑴卸油前必須以油罐進(jìn)行檢測，嚴(yán)防冒頂跑油。 ⑵油車進(jìn)站后，有關(guān)人員必須及時接車，安排卸油。 ⑶油車進(jìn)站后必須及時鎖閉加油站門。卸油時時不得加油。 ⑷卸油前必須接好地線和管路，檢查無誤后方可打開閥門卸油。 ⑸打開閥門后應(yīng)注意觀察油管有無漏油管有無漏油處，發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉閥門。 ⑹ 卸油時一般應(yīng)采用自流方式以減慢流速。 ⑺ 卸油時司機不得離開加油站，車、罐必須有專有監(jiān)護(hù)。 ⑻ 卸油人員不得穿帶釘?shù)钠ば鳂I(yè)，也不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝。 ⑼ 雷雨天氣不準(zhǔn)卸油。 ⑽ 發(fā)現(xiàn)異常情況后必須及時關(guān)閉閥門并報告加油站領(lǐng)導(dǎo)。 ⑾ 卸油作業(yè)區(qū)還將嚴(yán)禁使用鐵器，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。 ⑿ 發(fā)生火警時必須保持鎮(zhèn)靜，及時撲救。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５６ 頁 共 107 頁 ５６ 四十、金屬割料工安全職責(zé) ⑴ 圓鋸片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現(xiàn)象。有裂紋、不平滑、缺齒和鈍齒的鋸片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。 ⑵ 機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，應(yīng)站在鋸片側(cè)面，手或身體不能靠近鋸齒。 ⑶ 鋸好的壞料要分類堆放整齊、放置平穩(wěn)，防止墜落、倒塌或影響通道暢通。 ⑷ 工作結(jié)束后，注意關(guān)閉電源，將機面和地面打掃干凈。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５７ 頁 共 107 頁 ５７ 四十一、電梯工安全職責(zé) ⑴ 必須對電梯結(jié) 構(gòu)和操作步驟熟練掌握的專職或兼職人員負(fù)責(zé)駕駛和管理電梯。其它人員否認(rèn)隨意駕駛。 ⑵ 電梯運行前應(yīng)檢查電梯豎道、所有開關(guān)、信號、自動停止器及其它安全裝置是否正常可靠，護(hù)門是否關(guān)好。確認(rèn)無問題時方可開動電梯。 ⑶ 電梯不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 ⑷ 電梯運行中不準(zhǔn)任意改變方向，應(yīng)待電梯完全停止后再改變運行方向，亦不準(zhǔn)上下按鈕同時啟動或連續(xù)倒順使用。 ⑸ 電梯間內(nèi)禁止煙火。駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)常駐對電梯的機械部分、電氣部分及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修理，嚴(yán)禁帶故障運行。 ⑹ 工作結(jié)束時電梯必須降落到底層停放。離開電梯時必須關(guān)好門。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５８ 頁 共 107 頁 ５８ 四十二、木工安全職責(zé) ⑴ 工作前必須檢查斧子、錘子等工具是否完好。如有甩頭損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時修理，不得使用。 ⑵ 打眼時要用平頂錘，禁止對面打。工作中要將工具放在平穩(wěn)可靠的地方，以免掉落傷人。 ⑶ 立柱子、線桿、門窗口時，上下要釘四個釘子，拉桿要牢固。 ⑷ 木材的加工應(yīng)在地面完成，不得在腳手架和模板構(gòu)件上進(jìn)行。工作物要放在指定地點。大型工作物放置要平穩(wěn)。 ⑸ 往高處運料時，單人負(fù)重量不得超過 40 公斤。二人以上送料時步調(diào)要一致。大型物件需要抱桿吊運，物件下面不許站人。一般物件應(yīng)由斜道杠運，或用輸送塔 吊吊運，不得由地面上直接遞送或上拋。 ⑹ 木工作業(yè)場所應(yīng)建立清掃制度，刨花和雜物要隨時清理，并嚴(yán)禁吸煙。需要使用明火時，要經(jīng)消防部門同意。帶釘子的木板要及時拆除釘子以免扎腳。 ⑺ 不準(zhǔn)在天棚或梁架之間的安全隔板上行走。如必須通行時，應(yīng)搭設(shè)臨時通行板，寬度不能小于 30~60 厘米。 ⑻ 安裝鋪設(shè)梁架隔板時，應(yīng)站在腳架上進(jìn)行，不得站在墻上或梯子、凳子上作業(yè)。 ⑼ 支?；虿鹉r應(yīng)嚴(yán)格實行釘子隨拆隨清的責(zé)任制度。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ５９ 頁 共 107 頁 ５９ 四十三、帶鋸工安全職責(zé) ⑴工作前檢查上下輪的力量是否達(dá)到平衡并調(diào)整鋸條的松緊。 ⑵開車前要檢查鋸條安裝 是否正確、鋸條是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)重新焊接或調(diào)換。 ⑶開車時沿鋸條旋轉(zhuǎn)方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋圍速度正常時方可進(jìn)行。 ⑷工作前檢查木料有無釘子及其它會損壞鋸條的多余物，如有應(yīng)加以清除。 ⑸鋸切木料時應(yīng)根據(jù)木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度三倍的木料。長時間工作要經(jīng)常用柴油刷洗耳恭聽鋸條。 ⑹鋸料時手指不得伸近鋸條 50 毫米以內(nèi)，頭部部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。 ⑺鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條崩斷發(fā)生事故。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６０ 頁 共 107 頁 ６０ 四十四、鋸 床工安全職責(zé) ⑴工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲角要扎緊，女工必須戴帽子，不準(zhǔn)戴手套。機器周圍打掃整潔后方可工作。 ⑵工作前要檢查各機械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等）是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，報告組長修理，排除故障后方準(zhǔn)開車使用。 ⑶機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部件，必要時可停車后進(jìn)行。工作時要集中精力，嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。 ⑷鋸切木料時必須緊貼靠山。 ⑸每次開車時必須觀察鋸片附近有無或障礙物。完全無誤時方準(zhǔn)開車工作。 ⑹鋸切木料時，鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小 3 毫米。要保持 鋸片平整、鋸齒尖銳，并有適當(dāng)鋸路。 ⑺操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，必須靠一邊操作，并要隨時監(jiān)督其它人不站在鋸片直線位置。 ⑻鋸切木料時必須 多用靠山和鋸板，嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于 40 厘米的木料。 ⑼機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片工作。 ⑽要注意保持鋸床防護(hù)罩完成有效，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意拆改。 ⑾操作人員必須由組長指定，未經(jīng)分配人員嚴(yán)禁亂動機器。 ⑿工作結(jié)束時應(yīng)將機面和地面的鋸末、成材等整理打掃干凈，并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向組長報告，做好交接班工作。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６１ 頁 共 107 頁 ６１ 四十五、平刨、壓刨工安全職責(zé) ⑴機器轉(zhuǎn)動部分（如滾筒、鏈條、齒輪、皮帶輪、軋頭等）須安裝防護(hù)罩。 ⑵經(jīng)常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停車加以清除或更換。 ⑶安裝刨刃時應(yīng)注意調(diào)整螺栓使刀口與平板齊平。 ⑷禁止加工寬度超過刨刃、厚度小于 15 毫米、長度小于 300 毫米的木料。 ⑸用手推送木料時須側(cè)靠導(dǎo)軌前進(jìn)并使用前后兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進(jìn)刀量不得大于 3— 5 毫米。嚴(yán)禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近鐵平板，以防手指壓入。 ⑹裝有自動進(jìn)料滾筒時，必須裝上防止木料回彈的安全擋板。 ⑺大件木料需兩個人 操作時，兩人的動作必須協(xié)調(diào)。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６２ 頁 共 107 頁 ６２ 四十六、化學(xué)分析工安全職責(zé) ⑴只有熟悉化學(xué)分析工作及安全操作規(guī)程的人員，才允許進(jìn)行化學(xué)分析操作。 ⑵化學(xué)分析室必須保持清潔，并應(yīng)設(shè)置適用的消防器材和通風(fēng)設(shè)備。禁止在化學(xué)分析室內(nèi)吸煙或進(jìn)寬食。 ⑶化學(xué)分析室的儀器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)檢查儀器設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后方可操作。禁止用燒杯或其它試驗用容器盛放水或食物。 ⑷所有存放化學(xué)藥品的器皿，必須有明顯的標(biāo)簽注明物質(zhì)名稱、性質(zhì)或濃度等。 ⑸不得使用識別不蛤的化學(xué)藥品，也不得用口嘗試或用鼻吸入作為識別化學(xué)藥品的方法，對于有毒和有灼傷作用的化學(xué)藥品禁止直接用手拿取，應(yīng)用工具并戴防護(hù)手套。 ⑹工作時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用具，特別是進(jìn)行有毒性試驗時。 ⑺嚴(yán)禁把不清澡的藥品或玻璃棒等放入藥品中。 ⑻折斷玻璃管時應(yīng)先用銼在玻璃管上銼一條痕跡，用布包好后握住玻璃管，將大拇指放在痕跡的另一邊，向外用力將其壓斷。斷口尖銳處應(yīng)燒圓，以免割傷。 ⑼塞玻璃管、棒時，應(yīng)在管棒或塞孔中涂水或油，輕輕旋轉(zhuǎn)插入。塞子用手捏住，不要放在手掌上，以免割傷。 ⑽如需使用壓縮氣體時，室內(nèi)只準(zhǔn)存放 1— 2 個氣瓶，同時應(yīng)遵守“氣瓶安全管理暫行規(guī)定?！? ⑾ 使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好并有可靠的接地裝置。不準(zhǔn)用電線的裸端連接儀器設(shè)備或代替插銷接入電源。 ⑿工作時，不得隨便離開工作崗位。工作結(jié)束后應(yīng)將所用的電源、水源、氣源等關(guān)閉并整理好儀器設(shè)備及工作區(qū)。 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６３ 頁 共 107 頁 ６３ 四十七、試驗工安全職責(zé) ⑴試驗性質(zhì)不明的化學(xué)藥品時要先小量預(yù)試，以免發(fā)生危險。 ⑵混合化學(xué)藥品時應(yīng)按規(guī)定順序操作?；旌狭蛩岷退畷r，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并不斷攪拌，嚴(yán)禁把水倒入硫酸中以免飛濺和爆炸。 配制 硝酸混合液時，應(yīng)將硫酸倒入硝酸中。 ⑶禁止嘴往移液管上吸取酸、堿或有毒溶液，應(yīng)用橡皮球吸取。移注大瓶的濃酸、濃堿時必須用虹吸管或其它安全移注手段使酸堿從容器中流出。 ⑷配制濃強堿溶液時，應(yīng)把強堿放在燒杯中溶解，用玻璃棒攪拌，切不可放在塞緊的瓶中，以防溶液發(fā)熱時瓶中壓力太大引起爆炸。 ⑸禁止將氨或濃強堿注入未經(jīng)冷卻或未用水稀釋的熱酸溶液中。 ⑹濃強酸、濃強堿必須經(jīng)稀釋后才能中和。未經(jīng)中和的濃強酸、濃強堿不得倒入下水道，以免腐蝕管道和毒害他人。 ⑺真空蒸餾時容器容易爆裂，應(yīng)在容器外面用金屬罩加以防護(hù)。真空蒸餾后，必須等到容器冷卻后方可放進(jìn)空氣。 ⑻觀察熱的反應(yīng)溶液時，應(yīng)站在側(cè)面，眼睛與燒瓶距離不得小于 300 厘米 ，防止溶液飛濺傷人。 ⑼從熱源上取下過熱溶液時，不得立即搖動，以免溶液飛濺，發(fā)生湯傷。 ⑽溶液必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗訜?。否則密度不同可能發(fā)生溶液飛濺傷人。 ⑾氨水及其它具有較高蒸汽壓的液體（乙醚、乙醇、溴、硝酸、鹽酸等）不得完全裝滿容器。也不得曝曬于日光下或貯存高溫處。 ⑿開啟盛放有乙醚、乙醇、溴、硝酸、鹽酸、過氧化氫及氫氟酸等溶液的瓶子時應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，瓶口應(yīng)蒙上潔凈的抹布，并不得直對開啟者。 ⒀下列會產(chǎn)生有害氣體的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行； 安全生產(chǎn)管理檔案 第 ６４ 頁 共 107 頁 ６４ 1）金屬試樣等溶于硝酸易產(chǎn)生氧化氫。 2）用氯酸鉀等處理鹽酸溶 液易產(chǎn)生氯氣。 3）氫氟酸和氫氟酸鹽蒸發(fā)處理時氟的化合物。 4）酸與含砷的化合物作用時產(chǎn)生砷化氫。 5）用酸破壞亞鐵氰化鉀鈉的溶液。 6）酸化含氰化物的溶液。 7）酸化含硫氰化物的溶液。 8）酸化可溶性硫化物的溶液。 9）酸化含溴鹽的溶液。 10）蒸發(fā)硫化氫溶液。 11）使用硫化氫。 12）含汞、砷等化合物沉淀的灼燒等。 ⒁使用酒精燈前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍有無易燃物品、噴嘴是否暢通、容器是否滲漏。如發(fā)現(xiàn)有堵塞或滲透的現(xiàn)象時嚴(yán)禁使用。 ⒂酒精在使用過程中或未完全冷卻時不得添加。熄滅酒精燈時應(yīng)用蓋蓋滅，不得用嘴吹。 ⒃不準(zhǔn)