【導(dǎo)讀】分析可知本零件材料為灰口鑄鐵,HT200。該零件具有較高的強度,耐。磨性,耐熱性,減震性,適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力,要求耐磨的零件。推動架具有兩組工作表面,他們之間有一定的位置要求。設(shè)計基準和加工基準。內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為;32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。術(shù)要求是可以達到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。度不高可以在普通機床上加工。為了得到較好的強度。和表面硬度,可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,進行鑄造,結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮,最好用砂型鑄造的方法。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基。準不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。工序11精鉸φ32mm孔并倒45角。的孔,锪φ16mm的孔和底面,鉸φ10mm的孔。工序9以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準,鉆φ6mm,锪120°倒角。