【正文】 保衛(wèi)處對(duì)操作崗位員工的技能培訓(xùn)重視程度不及管理崗位 員工。建立培訓(xùn)辦班前進(jìn)行經(jīng)費(fèi)預(yù)算制度，嚴(yán)格控制培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)的申報(bào)、審批和核銷，確保培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)合理使用、受控運(yùn)行。 為了進(jìn)一步抓好員工培訓(xùn)管理工作，保衛(wèi)處將進(jìn)一步加強(qiáng)培訓(xùn)機(jī)制建設(shè)，完善培訓(xùn)管理體系。積極組織處室管理人員參加公司針對(duì)培訓(xùn)者基本技能和技巧的各類教育培訓(xùn)活動(dòng)，通過授課技能技巧、課件開發(fā)等專業(yè)培訓(xùn)，把處室管理人員培養(yǎng)成為培訓(xùn)者，打造專屬于保衛(wèi)處的 專業(yè)講師團(tuán) 。針對(duì)新員工，特別是新增項(xiàng)目用工，堅(jiān)持安全教育培訓(xùn)與業(yè)務(wù)培訓(xùn)相結(jié) 合，并把安全教育培訓(xùn)工作擺在首位，全面推進(jìn)三級(jí)安全教育，有效提升新員工的安全意識(shí)和崗位安全防范技能。如以新的《安全生產(chǎn)法》和《環(huán)境保護(hù)法》的頒布實(shí)施為契機(jī)，分批組織科級(jí)以上 干部及普通員工參加 新兩法 知識(shí)培訓(xùn)，通過對(duì)法律知識(shí)深入進(jìn)行深入透徹地闡述解讀，進(jìn)一步提升員工隊(duì)伍的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，促使全體干部職工牢固樹立 底線 和 紅線 思維，營造全員學(xué)法、知法、守法、用法的良好氛圍。 安全，是企業(yè)開展生產(chǎn)的生命線。重點(diǎn)強(qiáng)化隊(duì)員基本軍事科目和防衛(wèi)手段訓(xùn)練，進(jìn)一步鍛煉隊(duì)員體質(zhì)體能，規(guī)范警務(wù)動(dòng)作，增強(qiáng)擒敵本領(lǐng)，提高處置突發(fā)事件的能力。一方面，抓好管理崗位人員培訓(xùn)，提高管理隊(duì)伍業(yè)務(wù)水平及工作效率。 四是操作員工持證上崗率達(dá) 100%。 二、工作目標(biāo) （一） 十三五 規(guī)劃員工培訓(xùn)工作目標(biāo) 切實(shí)根據(jù)公司的戰(zhàn)略發(fā)展對(duì)人力資源的需求， 多措并舉，大力加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作，全面實(shí)現(xiàn) 三有一強(qiáng) ： 一是建有處室自己的培訓(xùn)計(jì)劃； 二是建有處室自己的培訓(xùn)體系； 三是建有處室自己的培訓(xùn)機(jī)制； 四是建強(qiáng)處室自己的培訓(xùn) 講師團(tuán) 。 員工 十三五 培訓(xùn)規(guī)劃及 2020 年培訓(xùn)計(jì)劃 十三五 時(shí)期是全面建成小康社會(huì)的關(guān)鍵期，是全面落實(shí)國家治理體系與治理能力現(xiàn)代化的推進(jìn)期，是經(jīng)濟(jì)增長模式轉(zhuǎn)換的攻堅(jiān)期，是落實(shí)全面科學(xué)發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期。 在責(zé)任面前，延長石油人迎難而上；在奉獻(xiàn)之中，延長石油人無怨無悔。在延長石油的發(fā)展如火如荼的今天，我作為一個(gè)普通的設(shè)備維修職工，如果說在工作中有一些收獲，是因?yàn)橛幸晃活I(lǐng)路人在率先垂范的引領(lǐng)著我，他就是采油廠高廠長。但是，我們從不后悔，始終執(zhí)著地工作著，默默地奉獻(xiàn)著。那我們要怎樣擔(dān)起自己的責(zé)任呢？ 其實(shí)很簡單，就是要有一顆盡職盡責(zé)的心，認(rèn)認(rèn)真真的完成分配的任務(wù)，不折不扣的實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。如果說，責(zé)任是一種承擔(dān)，那么奉獻(xiàn)就是 承擔(dān)的過程；如果說，責(zé)任讓我們產(chǎn)生了動(dòng)力，那么，奉獻(xiàn)就提升了我們的境界。這就要求我們以延長石油發(fā)展為己任，勇?lián)厝?，敢?dān)責(zé)任。 （三） 對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì) 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。 本工序 采用孔φ 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很 好的保證定位的精度。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf tm= 工序 11 本工序精鉸φ 32mm 的孔。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑 d0=63mm，齒數(shù) z=10。故機(jī)床選用XA6132 臥式銑床。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6mm，使用切削液。 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 取 V 表 =,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出，kmv=1。 V 由表 5132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127 進(jìn)給量可取f=；由表 5131 可查 V=12m/min, 鉆Φ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為： 輔助工時(shí)大約為 t=45s 工序 8 本工序?yàn)榫?鉸 φ16mm 的孔。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd?? ????表 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書選擇 n=275r/ V為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 時(shí)間計(jì)算： ： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? ： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? 工序 7 本工序?yàn)殂@螺紋孔φ 6mm、攻絲 M86H 一、切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機(jī)用絲錐。 ,kr=5176。 k1v=，查表取進(jìn)給量，按Z525 機(jī)床說明書，取 f=。 根據(jù) Z525 鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力飛、 Fmax=8830N，故 f=，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=45min。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf 計(jì)算得 tm= 工序 4 本工序?yàn)閿U(kuò)φ 32mm 的孔。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=27mm。 確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損 標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf L=l+y+△ l=35mm 查表，入切量及超切量 y+△ =14mm 計(jì)算得 tm= 工序 2 本工序?yàn)榇帚姦?3φ 16 孔的左端面。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=35mm。 確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 鉆孔：φ 2z= 精鉸：φ 6H7 確定切削用量 （切削深度、切削速度、進(jìn)給量） 工序 1 第一工步為：粗銑φ 50 的右端面。 鉆孔：φ 10mm 反拉孔：φ 15mm 2z= 擴(kuò)孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H8 M8 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔：φ 31mm. 2z= 擴(kuò)孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 32H7 2. φ 16 ? mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。槽寬及 槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為 IT14。 (1d)、選擇量具： 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 10mm 孔和φ 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同，方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn)，中軸為精基準(zhǔn)，而方案二選擇右端面為粗基準(zhǔn)，左端面為精基準(zhǔn)，在加工時(shí)，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。 工序 9 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 6mm，锪 120176。 工序 5 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，銑深為 寬 6mm 的槽。 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 φ 6的孔 IT11IT12 25 鉆 表 φ 8螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 寬 6mm 的槽 IT11IT13 粗銑 表 拉溝槽 R3 25 拉 工序 12 去毛刺。 工序 8 半精鉸φ 16mm 孔，精鉸φ 16mm， 倒 45 角。 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動(dòng)架各表面加工方案 (2) 工藝方案分析與制定 零件的工藝路線的制 定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較： 方案一： 工序 1 以φ 50mm 左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 右端面。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 二、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 ； 32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm。 由零件圖可知，φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 :“推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “鉆 φ 16mm 孔 ”專用夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)院 年 月 日 專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : “推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “銑 φ 32mm 端面 ”專用夾具設(shè)計(jì) 加工件圖紙：（見附頁） 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：年產(chǎn)量 件，批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)要求： 工件毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝過程卡 1 套 機(jī)械加工工序卡 1 套 夾具裝配圖 1 張 夾具零件圖 若干 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 目 錄 前言 一、 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 推動(dòng)架的技 術(shù)要求 推動(dòng)架的技術(shù)要求見表 表 推動(dòng)架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級(jí) 粗糙度 Ra 181。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。倒角 2mm 的溝槽。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓φ 50mm 作為粗基準(zhǔn)。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ 32mm 的孔和φ 16的孔作為精基準(zhǔn)。 工序 7 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔φ 6mm，攻 M86H。 工序 10 半精鉸φ 32mm 端面 工序 11 精鉸φ 32mm 孔并倒 45 角。 工藝 4 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜φ 32mm 和鉆φ 16mm 的孔，倒角45176。 工序 8 半精鉸φ 16mm 孔。 工序 13 檢查。 (1