【正文】 要時，使用方便；③清掃（seiso）：清除灰塵、污垢和異物等，保持工作場所干凈；④清潔(seiketsu)：衛(wèi)生和公害方面都保持干凈；⑤素養(yǎng)(shitsuke)：養(yǎng)成遵守規(guī)定的制度的習(xí)慣，培養(yǎng)積極主動的精神。16.“5S”目的：① 整理：a、分清條理，清除不需要的；b、根據(jù)需要情況，分別管理；c、鏟除產(chǎn)生污垢的根源。② 整頓：a、一目了然，舒適的車間； b、清除尋找物品的時間； c、消除過多的積壓物品。③ 清掃：a、實現(xiàn)符合功能要求的整潔化；b、通過清掃檢查，消除微小的缺點。④ 清潔：a、遵守5S的標準化和管理的標準；b、使異常明顯化，在目視管理上下功夫。⑤ 素養(yǎng)：a、養(yǎng)成集體習(xí)慣和制造精神；b、成為遵守規(guī)定的車間；c、達到和確認的日常管理。、福利和環(huán)境，取決于當(dāng)今人類自身的行為。如果人類對現(xiàn)行的生活、工作、娛樂方式不做出重大改變，地球?qū)⒉豢爸刎?，我們賴以生存的環(huán)境將持續(xù)惡化。針對此情況，ISO組織至今已經(jīng)正式發(fā)布了10項有關(guān)環(huán)境管理的國標標準，即ISO14000系列標準?！八?、氣、聲、渣”等方面。例如對于我們公司來說主要為塑膠廠的污水、廠區(qū)的空調(diào)、發(fā)氣、焊錫的煙霧、設(shè)備的噪音以及生產(chǎn)過程的廢料等等。：A、質(zhì)量保證 B、質(zhì)量策劃 C、質(zhì)量控制，對員工不僅要培訓(xùn)，還應(yīng)評價培訓(xùn)的有效性。，原則上讓步必須有時間與數(shù)量的限制條件。返工后的產(chǎn)品必須要重新檢驗。、 習(xí)慣上隱含的、必須履行的需求和期望三方面。：①使顧客滿意；②改善產(chǎn)品的持續(xù)性和提高過程的有效性和效率；③降低質(zhì)量成本。 、組織規(guī)定的要求以及法律法規(guī)要求。 ，因為要使顧客滿意首先達到顧客要求，而顧客要求除了明示的外，還包括習(xí)慣上隱含和必須履行的需求的期望。 將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。即是找主要原因的工具。630UCLCLLCLyt：“待檢”、“待處理”、“合格”、“不合格”，對于生產(chǎn)車間所有整機或半成品，須嚴格按此標識區(qū)分儲放。（批）的處置方式有：返工、讓步接收、降級改作他用、報廢、修理報表、流水卡等作為一種質(zhì)量記錄，是質(zhì)量體系運作形成產(chǎn)品質(zhì)量的活動的重要匯報，為此其填寫要求：①字跡工整、內(nèi)容準確、判定準確；②填寫完整、不漏填欄目、多余欄目應(yīng)劃掉；③發(fā)現(xiàn)錯誤，不得涂改，只能劃改并在修改處簽名；④序號按要求填寫，不得重號、漏號；⑤傳遞要及時。，提高競爭地位，就必須不斷的進行質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改進活動須按照一定的科學(xué)程序來進行，否則會影響改進的成效，任何一個質(zhì)量活動都要經(jīng)過策劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）和處置（Action）四個階段，即PDCA循環(huán)：處置 計劃 檢查 實施PADC 。35. 抽樣檢查知識①抽樣檢查：按規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過 程中抽取部分個體或材料進行檢查，稱為抽樣檢查；②合格質(zhì)量水平（AQL）：在抽樣過程中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,單位是 “%”，對不同的物料、半成品和成品應(yīng)根據(jù)具體情況規(guī)定不同的AQL值。AQL的選取原則：價格較貴的產(chǎn)品或單位產(chǎn)品失效后帶來的危害較大時，AQL應(yīng)選小。③我司彩電成品采用正常檢查一次抽樣方案，檢查水平為一般檢查水平Ⅱ，；對安全不合格及電磁兼容不合格，AQL不做規(guī)定，只要發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則判整批為安全不合格。④Ac為合格判定數(shù)；Re為不合格判定數(shù)。 ①商品條碼的編碼應(yīng)遵照唯一性、永久性的基本原則；②事業(yè)本部各類產(chǎn)品采用的商品條碼為EAN標準碼即EAN13碼。③事業(yè)本部使用的國際物品商品長碼為純數(shù)字型，消費單元的EAN13碼為13位，配銷單元的SCC14（EAN14）碼為14位。④EAN13碼由前綴碼、企業(yè)代碼、商品項目代碼、校驗碼組成；前綴碼與企業(yè)代碼合在一起稱為廠商識別代碼。廠商識別代碼在企業(yè)申辦《中國商品條碼系統(tǒng)成員證書》之后確定。事業(yè)本部以三種身份申請注冊了中國商品條碼系統(tǒng)成員。以TCL集團公司注冊的廠商識別代碼為69313384；以TCL王牌電器（惠州）有限公司注冊的廠商識別代碼為69217328；以TCL王牌電子（深圳）有限公司注冊的廠商識別代碼為69238260。廠名、廠址必須與注冊的廠商識別代碼相對應(yīng)。⑤標準版商品條碼符號由左側(cè)空白區(qū)、起始符、左側(cè)數(shù)據(jù)符（6位數(shù)字）、中間分割符、右側(cè)數(shù)據(jù)符（5位數(shù)字）、校驗符（1位數(shù)字）、終止符、右側(cè)空白區(qū)及供人識別字符組成。⑤商品條碼印刷或附貼位置為包裝箱兩側(cè)面；條碼符號設(shè)計尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品包裝箱尺寸選擇合適的放大系數(shù)。放大系數(shù)越大不合格風(fēng)險越小。①條碼符號表面應(yīng)整潔、無明顯污垢、皺褶、殘損、穿孔；②條碼符號中的數(shù)字、特殊符號印刷完整、清晰、無二意性；③條碼符號無明顯脫墨、污點、短線，條的邊緣整齊、無明顯彎曲變形；④條碼符號的墨色均勻，無明顯差異。，經(jīng)條碼讀碼器讀取后，顯示的數(shù)據(jù)與供人識別字符的數(shù)字代碼相同。三、6σ（六西格瑪）基礎(chǔ)知識，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法；，％；%；而達到6西格瑪水平的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的1%；4. 作為一種管理方法，六西格瑪管理包括“六西格瑪設(shè)計”（一般由DFSS表示，是Design for six sigma的縮寫）和“六西格瑪改進”（一般指MDAIC過程改進流程——即定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control）兩個重要方面；四、拉長、班長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務(wù)、班長的作用拉組是實施現(xiàn)場質(zhì)量管理、開展過程或工序質(zhì)量控制的最基層的組織，拉長、班長是生產(chǎn)線實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。因此，充分發(fā)揮拉長、班長的作用是搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要舉措。、班長的基本任務(wù)①帶領(lǐng)員工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標，必要時分解到崗位、工序。②熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。③組織自檢、互檢的巡檢，做好過程檢驗工作，包括對首件的復(fù)驗和要班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。④落實質(zhì)量控制點的活動，實施或配合控制管理。⑤組織開展“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。⑥組織本班組成員訪問下工序活動。⑦堅持開展質(zhì)量改進活動，包括組織或參與QC小組活動。五、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)①實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標。②確保顧客或下一工序（過程）滿意。③第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。①正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。②嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進行生產(chǎn)），確保操作質(zhì)量。③規(guī)定做好過程（工序）質(zhì)量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。④好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。⑤做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）、“一控”（控制自檢正確率）。⑥做到“三不”，即“不接受不良，不制造不良，不輸出不良”；設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無，即無灰塵、無油污。⑦做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品流入下工序。⑧堅持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。六、品質(zhì)意識：品質(zhì)不是某一個部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上至最高主管，下至每一個成員，把每一個 策略做對，把每一件事做好，這就是對品質(zhì)負 責(zé)，也就是對于任何一件事，不光是“做”，而且要盡力地去“做好”。以下幾點請注意： 你具備了嗎？這些品質(zhì)意識不按照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高；工作場所不講究（清理），會造成更多的不良；不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎金受影響；不良品多，是一種不光榮的事情；機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品； 6 、不良品多，品質(zhì)成本擴大（失敗成本）；彩色電視機開箱檢驗不合格判據(jù)表序號不合格內(nèi)容不合格判定1標記包裝箱標記產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠名、地址、屏幕尺寸其中之一缺或錯或難辨認A商標名稱、注冊商標圖案, 其中之一缺或難以辯認或錯A生產(chǎn)許可證號、安全認證標記、安全證號、產(chǎn)品技術(shù)標準備案號，其中之一缺或難以辨認或錯A儲運標志 (怕濕、向上、小心輕放、管屏方向、堆碼層數(shù)、包裝箱外形尺寸、機殼顏色標記等）之一缺或錯或難以辨認B生產(chǎn)日期缺或錯或蓋錯位置B生產(chǎn)日期蓋歪C以上標志不清楚但仍可辨認C產(chǎn)品標記（粘貼紙）不干膠或其它貼紙漏貼或貼錯或貼不牢A產(chǎn)品生產(chǎn)序號紙缺或錯或不能辨認A貼紙嚴重錯位或傾斜B以上輕微錯位或傾斜C以上標記固定不牢或不清楚但仍可辨認B2包裝箱包裝箱嚴重損壞、受潮、少打二只（或以上）封箱釘、缺手挽（有可能使產(chǎn)品受損）等其中之一者A包裝箱一般劃傷、受潮、膠帶或打釘質(zhì)量差、包裝缺一個釘?shù)绕渲兄徽連有明顯二次封箱痕跡等不良封箱A包裝箱有明顯臟污，不應(yīng)有的涂寫，打包帶過松或明顯歪斜封口膠帶封裝不好，開口等其中之一者B泡膜襯墊和緩沖物泡沫襯墊或緩沖物缺少或嚴重受損（可能使產(chǎn)品受損）A泡沫襯墊或緩沖物受損（不可能使產(chǎn)品受損）B箱內(nèi)有金屬異物或可能使產(chǎn)品受損之異物A箱內(nèi)有一般異物或不可能使產(chǎn)品受損之異物B產(chǎn)品倒裝或安放嚴重不到位A產(chǎn)品、附件、襯墊等，其中之一放置不正確B采用組合包裝時無內(nèi)包裝A采用托盤、集裝箱時，不符合相關(guān)尺寸及運輸條件要求A3附件合格證、產(chǎn)品說明書、遙控器、保修卡、維修指南、電池等規(guī)定之附件其中之一缺或與產(chǎn)品不符或失效A產(chǎn)品說明書有嚴重錯誤, 可能會使用戶誤操作或不能正常操作A產(chǎn)品說明書所述功能與實際不符者A附件外觀受損或臟其中之一者（令人厭惡）B4產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)(包括所有表面可視件)嚴重開裂或嚴重損傷（裂紋、變形）A表面及可視件表面有損(劃傷、毛刺、壓痕、脫漆、縮痕、補漆、花臉、異色縫隙等)在驗機人員正常檢驗位置明顯可見B可見的污點，不能用干布擦掉且令人討厭B表面有損傷（同上）不明顯或有臟污（可以用干布擦掉）C后蓋通風(fēng)孔孔塞孔塞80%Z孔塞≥10%A孔塞10%B邊緣棱角突起會傷害衣服、家具A底座平穩(wěn)度(h)h≥2mmA1mm≤h＜2mmB銘牌、商標其中之一短缺或裝反A銘牌、商標、后警片、裝飾件脫落或歪斜B面板上的指示燈、按鈕、按鍵、插孔等安裝不良使其功能失效A面板上的指示燈、按鈕、按鍵、插孔等安裝不良但不影響使用B功能控制件等按鍵、按鈕、旋鈕、開關(guān)等任一功能失效A調(diào)節(jié)時有機械磨擦或手感不良或松動但不影響使用B調(diào)節(jié)時干擾畫面或干擾聲音A松動或調(diào)節(jié)時打滑或歪斜錯位或無作用A功能控制件的標記缺、錯A功能控制件的標記辨認模糊B小門關(guān)閉不能自鎖到位或關(guān)不上或打不開或小門脫落A小門受損或變形或松動或開關(guān)不自如, 卡或松等B門鎖脫落A門鎖松（可以拔出但無任何損傷）B指示燈不亮或指示錯誤A整機裝配后蓋、AV板或天線板螺釘少2只以上A后蓋或天線板螺釘少1只或螺釘滑角、生銹等B前后蓋縫隙w≥(不計設(shè)計槽)A＞w(不計設(shè)計槽)B后殼高于前殼dB≥dC喇叭網(wǎng)高出或低于殼面d≥3mm，喇叭網(wǎng)與面殼縫隙＞A喇叭網(wǎng)高出或低于殼面3mm＞d,≥WBCRT與面殼之間縫隙,底邊和下角部(w≥),兩側(cè)或頂部或上角部(w≥)A機型尺寸四邊（mm）下角（mm）上角（mm）14”～21”≥≥≥25”～29”≥≥≥34”以上≥≥≥CRT與面殼之間縫,如下表所示時 B小門與面殼。機身鏡與面殼或小門。電源開關(guān)按鈕與面殼或機身鏡相互之間的高低差d≥B“手挽”裝配不符合工藝要求,影響搬運A“手挽”裝配不符合工藝要求,但不影響使用,只影響外觀B其中固定支架缺少或松動A顯像管（具體項目按《CRT檢驗標準》規(guī)定）欠點、劃傷、污漬影響使用A以上缺陷輕微，不影響使用B工藝裝配缺裝2個(或以上)固定螺釘,只有兩個或兩個以下螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)件缺裝一個螺釘,結(jié)構(gòu)件有嚴重銹蝕或變形等其中之一者A固定螺釘缺1個或滑牙，結(jié)構(gòu)件輕微銹蝕或輕微變形B印制線路板斷裂A印制線路板安裝不牢, 配合間隙大A插座、導(dǎo)線與套管未按工藝安裝扎線, 安裝不牢固或缺裝套管A機內(nèi)有金屬異物或?qū)е掠绊懯褂玫姆墙饘佼愇顰印制板斷銅皮或銅箔翹起或焊點脫落或焊點松動或印制板未插入規(guī)定槽內(nèi)或發(fā)熱元器件互碰(連接斷銅皮不能超過二根)A焊點