【導(dǎo)讀】第一節(jié)施工項(xiàng)目的總工期-------------------------------------------------7. 第五節(jié)干擾因素的解決----------------------------------------------------11. 由公司牽頭，成立某工程施工項(xiàng)目臨時(shí)評(píng)審小組。材料人員；公司合同管理人員；公司質(zhì)檢人員；安裝營(yíng)銷項(xiàng)目經(jīng)理等。把所有圖紙問(wèn)題都得到解決，為順利開(kāi)工做好準(zhǔn)備。線），冷熱源，空調(diào)系統(tǒng)方式等。按數(shù)量及時(shí)進(jìn)貨。編制施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。造成影響，并按施工進(jìn)度計(jì)劃，安排訂單。與施工隊(duì)溝通主要可以了解施工隊(duì)技術(shù)力量，人員配備，項(xiàng)目經(jīng)理可借此交流會(huì)對(duì)項(xiàng)目施工有大體規(guī)劃。占100%，其他分項(xiàng)工程的工期包含在總工期里面。

　　

【正文】 魯 TK－ 030 絕熱施工記錄 魯 TK－ 031 防腐絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 057 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 040 第九節(jié) 冷熱 (媒 )管道的吹洗 一、工藝流程 焊接 連接氮?dú)馄?吹洗 檢查合格 密封 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 冷媒管吹污 1. 冷媒管吹污必須使 用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。 2. 冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門(mén)（除安全閥外）處于開(kāi)啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。 3. 將氮?dú)馄客ㄟ^(guò)減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 ～ 的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無(wú)法抵住時(shí)，快速放開(kāi)，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。 4. 迅速放開(kāi)管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。 5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300～ 500mm 處觀察 5 分鐘，無(wú)污物則認(rèn)為合格。 6. 冷媒管焊接過(guò)程中如管內(nèi)銅氧化膜 產(chǎn)生的過(guò)多，可用清洗的方 44 法進(jìn)行處理，清洗采用無(wú)水酒精或四氯化碳，無(wú)水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。 三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 問(wèn)題 連接室內(nèi)機(jī)后再吹洗 解決措施： 斷開(kāi)室內(nèi)機(jī) 問(wèn)題 吹洗不干凈 解決措施： 重新沖洗 問(wèn)題 氮?dú)馑诌^(guò)多 解決措施： 換合格氮?dú)? 四、報(bào)驗(yàn)資料 管道（設(shè)備）吹（沖）洗記錄 魯 TK－ 018 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 040 第十節(jié) 冷熱 (媒 )管道的氣密性試驗(yàn) 一、工藝流程 冷媒配 管完工 —— 氮?dú)饧訅?— 檢查壓力是否有下降 —— 合格 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試 1. 氣密性試驗(yàn)使用干燥的氮?dú)饴訅涸囼?yàn)，不允許用其他氣體 45 代替。 2. 氣密性試驗(yàn)宜在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中。 3. 加入氮?dú)鈺r(shí)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至 ,檢查有無(wú)泄漏 ,如果沒(méi)有大的泄漏點(diǎn)，三分鐘后在加至 檢查有無(wú)漏點(diǎn) ,無(wú)泄漏，將壓力升至 。 4. 用肥皂水對(duì)焊口和絲口逐 個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。 5. 檢查完畢，放置 24 小時(shí)，壓力無(wú)下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化 10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有 的變化） 6. 如壓力 24 小時(shí)降低 以上，有查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。 7. 如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至 ，并放置24 小時(shí)觀察。 8. 氣密試驗(yàn)合格后系統(tǒng)如長(zhǎng)時(shí)間停放，其壓力應(yīng)在 以下。 9．試驗(yàn)過(guò)程必須填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫(xiě)文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)） 三、 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措 施 問(wèn)題 保壓時(shí)間不夠 解決措施： 增加保壓至規(guī)定時(shí)間 問(wèn)題 保壓值不夠 46 解決措施： 加大保壓值至 28kgf/cm2 問(wèn)題 壓力下降 解決措施： 檢漏后重新保壓至規(guī)定值 四、報(bào)驗(yàn)資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 魯 TK－ 022 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 040 第十一節(jié) 冷熱 (媒 )管道的真空、干燥 一、工藝流程 連接氮?dú)飧稍?連接真空泵抽空 抽空合格 加注冷媒 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止 有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥 真空干燥 氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4L/S），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到 755mmHg，方可進(jìn)行。 為防止?jié)櫥心媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有單向閥的真空泵 按下列順序抽真空： A、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上（真空度應(yīng)在 755mmHg以上），如達(dá)不到 755mmHg，應(yīng)繼續(xù)抽 1h，如達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。 47 B、達(dá)到 755mmHg 即可放置 1h ，以真空表不 上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 C、真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。 D、特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā? 以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。 三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 問(wèn)題 氮?dú)飧稍锊粡氐?、有水? 解決措施： 繼續(xù)用氮?dú)飧稍? 問(wèn)題 真空壓力有上升 解決措施： 繼續(xù)抽真空至規(guī)定值 四、報(bào)驗(yàn)資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 魯 TK－ 022 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 040 48 第十二節(jié) 強(qiáng)電、弱電系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)（明敷、暗敷） 電線電纜穿線 接線和線路絕緣 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) （一）材料質(zhì)量 電線 電纜應(yīng)有合格證，生產(chǎn)許可證編號(hào)，安全認(rèn)證標(biāo)志，外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻，耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)套有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。應(yīng)有性能檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 導(dǎo)管應(yīng)有合格證，性能檢測(cè)報(bào)告 （二）控制內(nèi)容 電線電纜導(dǎo) 管敷設(shè)（明敷、暗敷） 1． 金屬導(dǎo)管及線槽必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。 1） 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可繞行導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2； 2） 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。 49 2． 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接 3． 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于 15mm。 4． 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置 在合、箱內(nèi)， 所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)作密封處理。 5． 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理。 6． 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離 150～ 500 mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，間距見(jiàn)表 管卡間最大間距 表 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或 沿墻明敷 壁厚 2 mm剛性鋼導(dǎo)管 壁厚 ≤ 2 mm剛性鋼導(dǎo)管 － － 剛性絕緣導(dǎo)管 （一） 電線電纜穿線 1. 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。 2. 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措 50 施，不進(jìn)入接線合（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 4. 采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕 緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（ PE）――黃綠相間、零線――淡藍(lán)色；相線用： A 相――黃色、 B 相――綠色、 C 相――紅色。 （二） 接線和線路絕緣 1. 低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 。 2. 芯線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 截面積在 10 mm2以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接； 2） 截面積大于 mm2 以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接； 3） 截面積在 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端 子連接前，端部擰緊搪錫； （三）施工工藝 控制線全部采用兩芯屏蔽線，穿線管沿冷媒管捆扎敷設(shè)。電源線和控制線應(yīng)分別穿入不同的電線管內(nèi)，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在 300mm 以上的距離防止干擾。 （ 1） 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。 （ 2） 空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須 51 使用同一電源。 （ 3） 零線與接地線分開(kāi)設(shè)置，地線接地可靠。 （ 4） 電源電壓波動(dòng)應(yīng)在177。 10%以內(nèi)，三相不平衡＜ 2%，啟動(dòng)壓降＜ 3%。 空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)的選擇 （ 1） 多聯(lián)機(jī)的每一外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)容量 為最大運(yùn)行電流的 倍。 （ 2） 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的 倍選定。 線徑選擇 （ 1） 室外機(jī)電源線：三相電源采用三相五線，不超過(guò) 30m 時(shí)， 10匹機(jī)用 6mm2， 5 匹機(jī)用 4mm2，單相電源采用單相三線，不超過(guò) 30m 時(shí)， 5 匹機(jī) 10mm2， 3 匹機(jī) 4mm2。 （ 2） 室內(nèi)機(jī)電源配線截面積≥ 。 （ 3） 當(dāng)內(nèi)外機(jī)電源配線長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。 （ 4） 如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱器，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線。 （ 5） 內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用 ～ 二芯屏蔽線，線控器使用～ 三芯屏蔽線 。 線路敷設(shè) （ 1） 所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，且應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，間距保持 300mm 以上，無(wú)法保證時(shí)將兩線布置在冷媒管兩側(cè)，防止信號(hào)干擾。 52 （ 2） 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。 （ 3） 導(dǎo)線面積不超過(guò)線管面積的 40%。 （ 4） 電源線的顏色符合規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備接線 （ 1） 所有電器接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 （ 2） 使用 BV 線線端圈成環(huán)形，再壓接到設(shè)備接線端子 （ 3） BVR 線先擰緊搪錫，圈成環(huán)形或壓接環(huán)形端子（俗稱“線鼻子”），再與設(shè)備相連接。 （ 4） 控制線用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。 （ 5） 所有與設(shè)備連接的導(dǎo) 線應(yīng)使用設(shè)備電器箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。 （ 6）所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤ 4 歐姆。 （ 7）通信線應(yīng)使用二芯屏蔽線 （ 8）多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)外信號(hào)線連接 內(nèi)機(jī)之間信號(hào)線連接其接頭應(yīng)留在內(nèi)機(jī)或外機(jī)，嚴(yán)禁將接頭留在主信號(hào)線上。 三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 問(wèn)題 電線、電纜與冷媒管同路 解決措施 電線、電纜應(yīng)架設(shè)導(dǎo)管敷設(shè)（明敷、暗敷） 問(wèn)題 導(dǎo)管明敷管卡布設(shè)不均、不牢； 53 解決措施 按規(guī)范加設(shè)管卡 問(wèn)題 金屬軟管連接不牢； 解決措施 金屬軟管連接采用質(zhì)量較好的卡接式管端街頭 問(wèn)題 線合固定不牢，線合 無(wú)護(hù)口 解決措施 線合按規(guī)定固定，并加線端護(hù)口； 問(wèn)題 跨接線不接和連接不牢 解決措施 補(bǔ)加跨接線 連接牢固； 問(wèn)題 導(dǎo)管暗敷固定不牢，保護(hù)層厚度不夠 解決措施 加深導(dǎo)管線槽，加強(qiáng)導(dǎo)管暗敷固定，保護(hù)層厚度 20。 問(wèn)題 電線、電纜穿線有死結(jié)，接頭在管內(nèi)。 解決措施 電線、電纜穿線絕對(duì)不允許接頭在管內(nèi)并有死結(jié)，重新作 接線和線路絕緣 問(wèn)題 接線不搪錫，不絕緣 解決措施 接線要搪錫，用絕緣及防水膠布絕緣或用接線端子接線。 七、驗(yàn)收 材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 復(fù)印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 2 電氣工程隱蔽驗(yàn)收記錄 魯 DQ－ 011 魯 DQ－ 012 54 4. 電纜隱蔽工程驗(yàn)收記錄 魯 DQ－ 018 5. 電氣絕緣電阻測(cè)試記錄 魯 DQ－ 021 6. 電氣接地電阻測(cè)試記錄 魯 DQ－ 022 、管道（防靜電）接地檢查驗(yàn)收紀(jì)錄 魯 TK－ 026 、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 （ Ⅰ ）室內(nèi) 魯 DQ－ 048 、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)