【正文】 魯 TK－ 040 第八節(jié)管道與設(shè)備的防腐與絕熱 一、工藝流程 39 防腐 除銹去污 涂漆 晾干 安裝 絕熱 穿管 連接 保壓或滿水試驗(yàn) 粘膠 貼膠帶 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) （一） 防腐 1. 除銹去污： （ 1） 人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。 10．外機(jī)安裝于空心磚外墻上時(shí)，應(yīng)做穿墻固定支架。 3． 室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按海爾的技術(shù)規(guī)定去做。 1 冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用 防火膠泥 添實(shí)。 高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“ U”形彎，水封高度應(yīng)在 25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜ 500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm 內(nèi)向上返彎。 冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度盡可能做到 1%，實(shí)在困難時(shí)也要保證 %以上。 第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長(zhǎng)度≤ 5 米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度≤ 5 米。 (安裝位置參見單元機(jī)技術(shù)手冊(cè) ) 1 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)堵塞毛細(xì)管或膨脹 閥（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵 /銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。 否則會(huì)因焊接質(zhì)量不好 造成泄露。 4. 焊縫及熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。 銅管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠銹，不應(yīng)有分層，端部平整，無毛刺、無劃傷、壓入物 、碰傷。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1： 機(jī)型不正確 解決措施 ：發(fā)現(xiàn)機(jī)型不正確，必須按圖紙要求進(jìn)行改正，并對(duì)其他機(jī)型進(jìn)行復(fù)查。 風(fēng)口安裝位置過高（超過 4 米）建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口以保證制熱效果。 檢修口尺寸必須保證 ≥ 400 400mm。 （二） 室內(nèi)機(jī)的安裝高度 7． 室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效 果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來。 問題 3： 不安裝套管 解決措施 ：按要求及時(shí)補(bǔ)上套管，并對(duì)以后施工的要加強(qiáng)檢查。 管線過墻洞，采用水鉆或電錘打孔。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 見 表 鋼管管道之、吊架的最大間距 表 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） L1 L2 對(duì)于大于 300mm 的管道可參考 300 管道 mm 注： ，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統(tǒng) . 2. L1 用與保溫管道， L2 用于不保溫管道。 (4)無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。 第三章 施工項(xiàng)目質(zhì)量控制 第一節(jié) 管道支架制作與安裝 一、工藝流程 下料 角鋼鉆孔 焊接 刷防銹漆 位置放線 屋頂鉆孔 安裝絲桿 支架安裝 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 16 (1)管道支架安裝前，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出支架的位置，再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。 2． 熟悉設(shè)計(jì)圖紙中施工難度大，技術(shù)要求高的部位，制定施工方案。 物資是公司直供，要給公司材料員當(dāng)好參謀，選好型號(hào)材質(zhì)，做好出入庫(kù)工作及供應(yīng)計(jì)劃； 物資是安裝隊(duì)伍自供的，更要把好關(guān)，要隨時(shí)與安裝隊(duì)伍溝通物資供應(yīng)計(jì)劃的執(zhí)行情況，必要時(shí)可與安裝隊(duì)伍經(jīng)理溝通，先供什么，后供什么，數(shù)量多少，什么型號(hào)，什么時(shí)間供到位要一一講明。 各專業(yè)施工服從統(tǒng)一施工部署，合理安排施工順序。 施工班組分標(biāo)段、分區(qū)同時(shí)開展施工，各標(biāo)段、各區(qū)分別配備相應(yīng)管理人員，并相互調(diào)劑。 1竣工驗(yàn)收 5% 共 2 人， 1 人整理報(bào)驗(yàn)資料， 1 人畫竣工圖 附表：施工進(jìn)度安排表（施工周期為總工期的 %） 第四節(jié) 干擾因素 11 （ 1）人為的干擾因素 （ 2）材料的干擾因素 （ 3）機(jī)械設(shè)備干擾因素 （ 4）產(chǎn)品設(shè)備干擾因素 （ 5）工藝及技術(shù) 干擾因素 （ 6）資金方面干擾因素 （ 7）環(huán)境干擾因素 第五節(jié) 干擾因素的解決 一、人為的干擾因素 總包和分包的分工范圍和交叉施工部署。 每個(gè)班組每天完成 10 個(gè)管道系統(tǒng)吹洗。 冷凝水系統(tǒng)安裝 15% 2 個(gè)班組，每個(gè)班組 2 人，共 4 人，運(yùn)輸、穿保溫管、吊裝、焊接。 第三節(jié) 施工項(xiàng)目的各工序工期 這里的施工項(xiàng)目的各工序工期是指各道工序的施工工期，占總工期的百分?jǐn)?shù)，工序工期在總工期范圍內(nèi)可交叉、重疊 。與施工隊(duì)溝通主要可以了解施工隊(duì)技術(shù)力量，人員配備，項(xiàng)目經(jīng)理可借此交流會(huì)對(duì)項(xiàng)目施工有大體規(guī)劃。 三、 施工項(xiàng)目評(píng)審的內(nèi)容 施工圖審核、施工工藝審核、施工組織設(shè)計(jì)、各工序完成所需時(shí)間、階段性施工計(jì)劃、主材的選用、材料數(shù)量、材料質(zhì)量、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量、人員機(jī)械設(shè)備的配備 四、施工項(xiàng)目評(píng)審的方法 由施工項(xiàng)目經(jīng)理及各項(xiàng)負(fù)責(zé)人分別向施工項(xiàng)目評(píng)審小組逐項(xiàng)匯報(bào)，并由施工項(xiàng)目評(píng)審小組逐項(xiàng)審核，提出整改意見，落實(shí)到人，并 5 進(jìn)行會(huì)簽。 （一）施工圖審核 內(nèi)容：對(duì)施工圖紙的熟悉程度，圖紙交底記錄，找出圖紙中存在的問題或提出自己的合理化建議，認(rèn)真填寫圖紙會(huì)審記錄，力爭(zhēng)在開工前把所有圖紙問題都得到解決，為順利開工做好準(zhǔn)備。 第二章 施工項(xiàng)目工期控制 第一節(jié) 施工項(xiàng)目的總工期 這里的施工項(xiàng)目的總工期是整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)分部工程全部工期，占 100%，其他分項(xiàng)工程的工期包含在總工期里面。 下面以中國(guó)海洋大學(xué)嶗山分校圖書館中央空調(diào)安裝為例，制定各工序的施工班組、施工人數(shù)、施工工種、工期比例（工程造價(jià) 700 萬，多聯(lián)機(jī)安裝費(fèi) 120 萬、 KMR 多聯(lián)機(jī)及一拖二系統(tǒng)， 60 套系統(tǒng)， 108 臺(tái)室外機(jī)， 320 臺(tái)室內(nèi)機(jī)）。每個(gè)班組每天完成 4 個(gè)冷凝水系統(tǒng)安裝。 冷熱 (媒 )管道的氣密性試驗(yàn) 10% 1 個(gè)班組，每個(gè)班組 2 人，鋼瓶運(yùn)輸、氣密性試驗(yàn)、檢查。（分工一定要明確）電路系統(tǒng)、基礎(chǔ)、打孔洞、孔洞的修補(bǔ)等。 做好施工人員的思想工作，聽從甲方管理人員的指揮，配合相關(guān)人員的辦公時(shí)間和條件，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。施工中要遵循先安裝最上部管道設(shè)施，再安裝下部管道設(shè)施，裝修前完成設(shè)備安裝的原則。 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部須指定專人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)。 3． 熟悉設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)備進(jìn)入安裝點(diǎn)的路徑，核對(duì)立體交叉的各種尺寸。然后在兩點(diǎn)間拉直線，按照支架的間距，在墻 上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。填塞用 M5 水泥砂漿，要填得密實(shí)飽滿。 (5)有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 （ 12） 銅管直徑大于或等于 20mm，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部； 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1： 絲桿與螺帽間隙不合適?？椎拇笮∫钥梢跃€（含保溫層）為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。 21 第三節(jié) 室內(nèi)機(jī)吊裝 一、工藝流程 確認(rèn)室內(nèi)機(jī)的位置 —— 畫線標(biāo)位 —— 打膨脹螺栓 —— 吊裝室內(nèi)機(jī) 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) （一）室內(nèi)機(jī)位置選擇 1． 安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。 8． 2 匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過 米， 3 匹、 5 匹不應(yīng)超過 3 米。 （五） 室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng) 室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。 回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)；為防止回風(fēng)風(fēng)速高噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的 倍。 問題 2： 不加回風(fēng)箱 解決措施 ：冷熱量損失太大，必須加回風(fēng)箱 問題 3： 室內(nèi)機(jī)不水平 解決措施： 調(diào)整 室內(nèi)機(jī)至水平，否則易漏冷凝水 問題 4： 室內(nèi)機(jī)接水盤有贓物 解決措施 ：易堵塞出水口，把贓物清理干凈，再檢查其他有無此現(xiàn)象 問題 5： 面板與天花板之間有縫隙 解決措施： 有縫隙易產(chǎn)生冷凝水，調(diào)整室內(nèi)機(jī)至無間隙 問題 6： 出、回風(fēng)口不加軟連接 解決措施： 出、回風(fēng)口必須加軟連接，要防火帆布，長(zhǎng)度不大于150mm。 管道法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及橫向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。 5. 紫銅管承插焊接時(shí)，承插口的擴(kuò)孔深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向； 6. 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感應(yīng)包，感應(yīng)包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上； 28 7. 保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木塊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 替換氮?dú)獾姆椒? 冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為 。 C． 冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)高溫造成閥體損壞。 1 冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時(shí)不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。 匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以保證保溫效果。具體以設(shè)計(jì)或國(guó)家規(guī)范為準(zhǔn)。 冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。 1 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗(yàn)和 1 次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 （二） 室外機(jī)安裝位置選擇 35 1． 安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。 4． 機(jī)組與基礎(chǔ)之間加 10mm 厚的減振橡膠板，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。最好墻內(nèi)外側(cè)焊接鋼板，增加墻體的承重強(qiáng)度。 （ 2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。 40 涂刷兩層防銹漆之間要間隔 24h。 5. 室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為 30mm。 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。 2. 冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。 3. 加入氮?dú)鈺r(shí)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至 ,檢查有無泄漏 ,如果沒有大的泄漏點(diǎn)，三分鐘后在加至 檢查有無漏點(diǎn) ,無泄漏，將壓力升至 。 47 B、達(dá)到 755mmHg 即可放置 1h ，以真空表不 上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 1） 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可繞行導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2； 2） 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。 4. 采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕 緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（ PE）――黃綠相間、零線――淡藍(lán)色；相線用： A 相――黃色、 B 相――綠色、 C 相――紅色。 10%以內(nèi)，三相不平衡＜ 2%，啟動(dòng)壓降＜ 3%。 線路敷設(shè) （ 1） 所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，且應(yīng)分開敷設(shè)，間距保持 300mm 以上，無法保證時(shí)將兩線布置在冷媒管兩側(cè)，防止信號(hào)干擾。 （ 6）所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤ 4 歐姆。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 電線、電纜與冷媒管同路 解決措施 電線、電纜應(yīng)架設(shè)導(dǎo)管敷設(shè)（明敷、暗敷） 問題 導(dǎo)管明敷管卡布設(shè)不均、不牢； 53 解決措施 按規(guī)范加設(shè)管卡 問題 金屬軟管連接不牢； 解決措施 金屬軟管連接采用質(zhì)量較好的卡接式管端街頭 問題 線合固定不牢，線合 無護(hù)口 解決措施 線合按規(guī)定固定，并加線端護(hù)口； 問題 跨接線不接和連接不牢 解決措施 補(bǔ)加跨接線 連接牢固； 問題 導(dǎo)管暗敷固定不牢，保護(hù)層厚度不夠 解決措施 加深導(dǎo)管線槽，加強(qiáng)導(dǎo)管暗敷固定，保護(hù)層厚度 20。 （ 3） 導(dǎo)線面積不超過線管面積的 40%。 （ 2） 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的 倍選定。 2. 芯線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 截面積在 10 mm2以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接； 2） 截面積大于 mm2 以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接； 3） 截面積在 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端 子連接前，端部擰緊搪錫