【正文】 解決措施 電線、電纜穿線絕對不允許接頭在管內(nèi)并有死結(jié)，重新作 接線和線路絕緣 問題 接線不搪錫，不絕緣 解決措施 接線要搪錫，用絕緣及防水膠布絕緣或用接線端子接線。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 電線、電纜與冷媒管同路 解決措施 電線、電纜應(yīng)架設(shè)導管敷設(shè)（明敷、暗敷） 問題 導管明敷管卡布設(shè)不均、不牢； 53 解決措施 按規(guī)范加設(shè)管卡 問題 金屬軟管連接不牢； 解決措施 金屬軟管連接采用質(zhì)量較好的卡接式管端街頭 問題 線合固定不牢，線合 無護口 解決措施 線合按規(guī)定固定，并加線端護口； 問題 跨接線不接和連接不牢 解決措施 補加跨接線 連接牢固； 問題 導管暗敷固定不牢，保護層厚度不夠 解決措施 加深導管線槽，加強導管暗敷固定，保護層厚度 20。 （ 6）所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤ 4 歐姆。 （ 4） 控制線用屏蔽線，在內(nèi)機連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。 設(shè)備接線 （ 1） 所有電器接線均應(yīng)由專業(yè)人員進行。 （ 3） 導線面積不超過線管面積的 40%。 線路敷設(shè) （ 1） 所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，且應(yīng)分開敷設(shè)，間距保持 300mm 以上，無法保證時將兩線布置在冷媒管兩側(cè)，防止信號干擾。 （ 4） 如內(nèi)機帶有輔助電加熱器，應(yīng)單獨設(shè)電源線。 （ 2） 室內(nèi)機電源配線截面積≥ 。 （ 2） 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機應(yīng)受同一個保護開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機合計電流的 倍選定。 10%以內(nèi)，三相不平衡＜ 2%，啟動壓降＜ 3%。 （ 3） 零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。 （ 1） 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。 2. 芯線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 截面積在 10 mm2以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接； 2） 截面積大于 mm2 以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接； 3） 截面積在 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端 子連接前，端部擰緊搪錫； （三）施工工藝 控制線全部采用兩芯屏蔽線，穿線管沿冷媒管捆扎敷設(shè)。 4. 采用多相供電時，同一建筑物的電線絕 緣層應(yīng)一致，保護地線（ PE）――黃綠相間、零線――淡藍色；相線用： A 相――黃色、 B 相――綠色、 C 相――紅色。 3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。 6． 明配的導管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150～ 500 mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，間距見表 管卡間最大間距 表 敷設(shè)方式 導管種類 導管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或 沿墻明敷 壁厚 2 mm剛性鋼導管 壁厚 ≤ 2 mm剛性鋼導管 － － 剛性絕緣導管 （一） 電線電纜穿線 1. 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。 4． 室外導管的管口應(yīng)設(shè)置 在合、箱內(nèi)， 所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)作密封處理。 1） 鍍鋅的鋼導管、可繞行導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2； 2） 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。進場時做檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 氮氣干燥不徹底、有水分 解決措施： 繼續(xù)用氮氣干燥 問題 真空壓力有上升 解決措施： 繼續(xù)抽真空至規(guī)定值 四、報驗資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 魯 TK－ 022 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 48 第十二節(jié) 強電、弱電系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 電線電纜導管敷設(shè)（明敷、暗敷） 電線電纜穿線 接線和線路絕緣 二、施工工藝及標準 （一）材料質(zhì)量 電線 電纜應(yīng)有合格證，生產(chǎn)許可證編號，安全認證標志，外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻，耐熱、阻燃的電線、電纜外護套有明顯標識和制造廠標。 D、特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。 47 B、達到 755mmHg 即可放置 1h ，以真空表不 上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4L/S），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 755mmHg，方可進行。 8. 氣密試驗合格后系統(tǒng)如長時間停放，其壓力應(yīng)在 以下。 5. 檢查完畢，放置 24 小時，壓力無下降為準（環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化 10C，系統(tǒng)壓力會有 的變化） 6. 如壓力 24 小時降低 以上，有查不出明顯的漏點，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。 3. 加入氮氣時從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至 ,檢查有無泄漏 ,如果沒有大的泄漏點，三分鐘后在加至 檢查有無漏點 ,無泄漏，將壓力升至 。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 連接室內(nèi)機后再吹洗 解決措施： 斷開室內(nèi)機 問題 吹洗不干凈 解決措施： 重新沖洗 問題 氮氣水分過多 解決措施： 換合格氮氣 四、報驗資料 管道（設(shè)備）吹（沖）洗記錄 魯 TK－ 018 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 第十節(jié) 冷熱 (媒 )管道的氣密性試驗 一、工藝流程 冷媒配 管完工 —— 氮氣加壓 — 檢查壓力是否有下降 —— 合格 二、施工工藝及標準 氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試 1. 氣密性試驗使用干燥的氮氣慢慢加壓試驗，不允許用其他氣體 45 代替。 5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300～ 500mm 處觀察 5 分鐘，無污物則認為合格。 3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 ～ 的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。 2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠水粘接，再用專用膠帶粘好。 安裝于高熱、潮濕的的場 所，冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度≥ 20mm； 冷媒管直徑 Φ ～ Φ ，保溫材料厚度 42 ≥ 25mm。 冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。 7. 冷凝水管保溫厚度符合下表要求： 公稱直徑 材料名稱 橡塑管殼（ mm） 玻璃棉管殼（ mm） DN15 ≥ ≥ DN20 ≥ ≥ 41 DN25 ≥ ≥ DN32 ≥ ≥ DN40 ≥ ≥ DN50 ≥ ≥ DN70 ≥ ≥ （三） 冷媒管路保溫 冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機附帶的保溫材料進行保溫。 5. 室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為 30mm。 3. 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。 （二） ．冷凝水管保溫 1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼或玻璃棉管殼。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷。 40 涂刷兩層防銹漆之間要間隔 24h。 （ 2） 機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻。 （ 4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。 （ 2） 空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應(yīng)停止施工。 （ 2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1：不作滿水試驗 解決措施：一定要補做滿水試驗，并且逐個做實驗，合格為準。 排水試驗在冷凝水管滿水試驗合格后進行的試驗，主要是試驗冷凝水管的排水性能如何，坡度是否合格，是否能排出冷凝水，冷凝水管是否倒坡。滿水試驗先把低點端口堵住，從排氣口灌水，以不逸出為準，盤管以接水盤水滿為準，保持水位 24 小時接頭不滲漏為合格。最好墻內(nèi)外側(cè)焊接鋼板，增加墻體的承重強度。 9． 室外機上下安裝時，上層外機應(yīng)加裝排水設(shè)施，防止上層化霜水滴到下層機組上影響空調(diào)效果。 36 7． 機 組上方 2 米內(nèi)有障礙物時，加裝導風管將排風引出。兩行外機間應(yīng)留有 1000mm 以上的維修空間。 4． 機組與基礎(chǔ)之間加 10mm 厚的減振橡膠板，機組與基礎(chǔ)用螺栓固定。 2． 機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。 5． 機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無 高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。 3． 機組周圍應(yīng)盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好，機組上方 2m 內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導風管道。 （二） 室外機安裝位置選擇 35 1． 安裝位置應(yīng)足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。 6． 室外機宜以 混凝土或槽 鋼 作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。 4． 基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于外機化霜水的排放。 2． 基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面 150200mm。 1 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗和 1 次排水試驗，滿水試驗管道應(yīng)無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 1 冷凝水管水平干管每隔 6m 加設(shè) 1 個排氣孔，上出口加一彎頭， 33 防止異物落入。 1 冷凝水管應(yīng)保證 ～ %坡度。 冷凝水管兩根支管相對 接入干管時，應(yīng)錯開 200 以上。 冷凝水管強制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯開一定距離。 室內(nèi)機與冷凝水管應(yīng)用透明 膠管連接，長度≤ 150mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平找正的異徑連接管使用。冷凝水管的滲漏試驗，無滲漏為合格。具體以設(shè)計或國家規(guī)范為準。 不充氮氣的部位要加四氯化碳進行整個系統(tǒng)清洗 問題 8： 銅管接口不包扎 解決措施 ：易進入灰 塵及異物，必要時 要用四氯化碳進行清洗， 注意銅管的干燥、清潔、密封 四、 驗收資料 材料、成品、半成品進場驗收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 復印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 管道隱蔽工程驗收記錄 魯 TK－ 012 空調(diào)制冷設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 魯 TK－ 051 第五節(jié) 冷凝水 系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 連接 —— 滿水試驗 —— 絕熱 —— 調(diào)整坡度 —— 排水試驗 二、施工工藝及標準 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管 32 道開口采取封閉保護措施。 問題 6： 制冷劑管子與支吊架產(chǎn)生冷橋， 解決措施 ： 加墊防腐的木塊。 問題 2： 擴喇叭口無專人 解決措施 ： 銅管擴喇叭口必須專人負責，并進行培訓。 匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以保證保溫效果。 匯總管、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機組性能和設(shè)計要求。 冷媒管路與分歧管管徑不同時，應(yīng)調(diào)整分歧 管側(cè)的管徑，用割刀切割，不允許使用鋼鋸切割。 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管 30 必須在同一水平面上，不能在同一垂直面上。 1 冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現(xiàn)時，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。 1 回油彎安裝 回油彎在 單元機 產(chǎn)品的主管管路立管上安裝，回油彎每隔 10m