【正文】 量/mm工序尺寸/mm寬378長4535T形槽3其余未說明加工部分均一次加工完成。采用銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0250mm對(duì)工件進(jìn)行測量， 角度規(guī)對(duì)直角測量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為絲桿的零件圖 （1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡單，只含有孔（2）粗糙度分析：該工件上表面粗糙度沒有太高的要求。（3）材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工（1）零件外輪廓（2）216。16通孔選取φ45x500的圓棒料零件的材料為45鋼，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。加工前調(diào)質(zhì)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1右端外輪廓右端面2左端外輪廓左端面3216。16通孔右端面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法外輪廓加工方法為粗精銑完成，216。16通孔鉆一次完成，平面加工方法為銑一次完成，螺紋加工方法為粗半精精車完成工件的加工工藝方法為(1)下料：φ45x500的圓棒料并用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗與V型鐵裝夾(2)使用硬質(zhì)合金外圓車刀車削右端面保證平面度 (3)對(duì)右端進(jìn)行加工(4) (5)夾住右端軸，車加工左端軸。 (6)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。16孔此零件適合在車床上加工。對(duì)于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短，螺紋在數(shù)控機(jī)床上加工根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工表面單邊余量/mm工序尺寸/mm左端圓柱面15216。20中間圓柱面3216。32螺紋面9216。26其余未說明加工部分均一次加工完成。使用機(jī)床CK6132數(shù)控車床加工外輪廓，車螺紋，游標(biāo)卡尺 量程0250mm千分尺測量 量程025mm 三抓卡盤裝夾本工件外輪廓時(shí)要注意的幾點(diǎn)： 螺紋加工時(shí)保證能夠很好的配合 多次采用輔助配合的方式進(jìn)行加工 工件裝夾與對(duì)刀，工件采用三抓卡盤裝夾 輔助頂尖試切法對(duì)刀軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取500r/min,精加工轉(zhuǎn)速取800r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速80/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為滑動(dòng)鉗身零件圖(1)幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜(2)粗糙度分析：鉗口面Ra=(3)材料分析：該工件選用45鋼（力學(xué)性能好、切削加工性能高）（1）零件外輪廓（2）鉗口面（3）導(dǎo)軌槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響?；瑒?dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角為R5—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓2鉗口面后面3導(dǎo)軌槽上平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：外輪廓加工方法為銑削一次完成；鉗口面加工方法為粗精銑；導(dǎo)軌槽加工方法為粗精銑；底部導(dǎo)軌槽加工方法為粗—精銑；螺紋孔加工方法為車工件的加工工藝方法為（1）鑄造：毛坯外形（2）使用直徑為216。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。26mm，216。17mm麻花鉆打階梯孔（4）使用T形銑刀加工導(dǎo)軌槽（5）燕尾槽銑刀銑燕尾槽根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm鉗口面200導(dǎo)軌槽其余未說明加工部分均一次加工完成。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤頂盤零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡單（2）粗糙度分析：（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）鉗身上、下表面（2）中心孔（3）階梯面，輪廓面零件的材料為型材，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。因其外形簡單所以選型材。（1）加工前調(diào)質(zhì)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1下表面及階梯孔上表面2上表面、孔、階梯面下表面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面加工方法為粗精銑；側(cè)面加工方法為粗銑完成；孔一次加工完成。（1）使用直徑為216。6面銑刀加工上表面與下表面與中心軸（2）用直徑為216。6的立銑刀加工剩余的面（3）車矩形槽此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上、下表面29矩形槽120階梯面930其余未說明加工部分一次性加工使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測量 量程0—250mm 直角規(guī) 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤的零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。（2）粗糙度分析：該工件上、（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）外輪廓（2）孔與槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角R3—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1下平面上平面（粗基準(zhǔn)）2中心孔下平面3矩形槽下平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面及孔216。24加工方法為粗精銑完成；梯形槽幾個(gè)方法為粗—精車完成。、車銷加工的工藝原則工件的加工工藝方法為（1）鑄造：銑外形（2）使用鉆擴(kuò)鉸加工上平面直徑為216。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上下平面31T形槽5．25其余未說明加工部分一次加工完成使用XK714數(shù)控銑床加工上下平面，CK6132數(shù)控車床加工梯形槽，游標(biāo)卡尺測量 量程0—250mm 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度100mm/min。精加工進(jìn)給速120/min。車下平面時(shí) 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗車轉(zhuǎn)速取800r/min,精車轉(zhuǎn)速取1000r/ 第7章 快速壓緊360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝配工藝一部需要修理的機(jī)械?？傄?jīng)過拆卸，才能對(duì)其損壞了的零部件進(jìn)行修理。最后，又必須經(jīng)過裝配，才能恢復(fù)機(jī)械的原樣，機(jī)械拆卸的勞動(dòng)量約占修理總勞動(dòng)量的40～80%。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。所以，正確地執(zhí)行拆裝工藝，不僅影響修理的生產(chǎn)率，而且對(duì)所修機(jī)械的質(zhì)量、修理成本，將來的工作壽命都有重大的影響。 在生產(chǎn)過程中，按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定，將經(jīng)檢查合格的零件，通過各種形式連接起來，成為組件、部件，最終組成一臺(tái)整機(jī)的工藝過程，稱為裝配。 在裝配時(shí)，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零部件之間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機(jī)器的工作性能，使機(jī)器無法正常運(yùn)行。一臺(tái)裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。相反，盡管某些零部件質(zhì)量不高，但在裝配時(shí)經(jīng)過仔細(xì)的修配和調(diào)整，亦能裝配出性能良好的產(chǎn)品，因此裝配工作是一項(xiàng)非常重要的工作，必須認(rèn)真做好。作為維修工，如能熟悉和掌握一定的裝配知識(shí)，必能在很大程度上提高檢修工作的技術(shù)水平。 （1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭取最大的精度儲(chǔ)備，以延長產(chǎn)品的適用壽命。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （3）縮短裝配周期，提高裝配效率。 （4）盡量減少裝配成本，減少裝配占地面積。（1）活動(dòng)鉗身能在鉗身上自由滑動(dòng)（2）分度盤能在底座上無阻礙的轉(zhuǎn)動(dòng)。、活動(dòng)鉗口等裝配為一個(gè)組件命名為組件2?？偨Y(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我的鍛煉非常的大，雖然剛開始做起來非常難非常慢也浪費(fèi)了很多時(shí)間，但后來就做得比較快了。而且我對(duì)于CAD、UG的操作更加熟練，也不會(huì)犯一些低級(jí)錯(cuò)誤了。當(dāng)我自己設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)時(shí)，才發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)并不是我想象的那樣簡單，要實(shí)現(xiàn)一種功能往往有很多種結(jié)構(gòu)，而沒有一種是最好的，它總會(huì)被一些更好的結(jié)構(gòu)代替，所以機(jī)械設(shè)計(jì)只有更好沒有最好。當(dāng)然在設(shè)計(jì)時(shí)我也遇到了很多問題，比如結(jié)構(gòu)選擇、公差選擇、尺寸選擇等問題。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我真正了解了設(shè)計(jì)并不是嘴上說的那樣簡單，需要考慮很多東西如加工條件、加工成本等綜合因素。參考文獻(xiàn)［1］王曉莉，機(jī)械制圖，科學(xué)出版社 （p200,p204,p207,p208,p187,p118,p119）.［2］李志明，：華中理工大學(xué)出版社［3］羅圣國，：高等教育出版社［4］鄧昭銘，：高等教育出版社［5］：機(jī)械工業(yè)出版社［6］：冶金工業(yè)出版社［7］張龍勛主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社［8］：機(jī)械工業(yè)出版社［9］徐嘉元，：機(jī)械工業(yè)出版社［10］陸劍中，北京：機(jī)械工業(yè)出版社［11］：機(jī)械工業(yè)出版社［12］：機(jī)械工業(yè)出版社［13］：清華大學(xué)出版社［14］陳于萍，高曉康，互換性與測量技術(shù) 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