【正文】 （）手動360度旋轉(zhuǎn)虎鉗的固定鉗口和鉗身是一個整體，是用鑄造的方式加工的。如果使用一段時間裝置上的某一部分出現(xiàn)了損壞可以單獨(dú)卸下來進(jìn)行修理或重裝?；字七^盈配合采用H6/n5，基軸制過盈配合采用N6/h5。（2）旋轉(zhuǎn)平面要與分度盤頂盤發(fā)生相對運(yùn)動，所以要有較高的粗糙度要求。（3）中心孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動靈活，尺寸精度為H6；。（4）鉗身支撐孔與支撐軸過盈配合，尺寸精度為N6。（1）此零件材料選擇HT250鑄件（）。（1）零件材料選擇45鋼（）。（1）零件材料選擇HT250鑄件（）。（1）此零件材料選擇45鋼（）。 （1）此零件材料選擇45鋼（）。（2）零件要求與滑動軸軸套間隙配合，選用尺寸精度為H6。（2）零件要求與滑動軸和運(yùn)動塊間隙配合，選用尺寸精度分別為H6和h5。 （1）此零件材料選擇45鋼（）。 = (2)分度盤重量=密度體積 =179。 假設(shè)作用于螺桿的軸向力為Q（N），螺紋的承壓面積（指螺紋工作表面投影到垂直于軸向力的平面上的面積）為A（mm2），螺紋中徑為?。╩m），螺紋工作高度為H（mm），螺紋螺距為 P（mm），螺母高度為 D（mm），螺紋工件圈數(shù)為 u＝H/P 。 手動360度旋轉(zhuǎn)虎鉗手動最大壓緊力為30KN，手動為13KN。 =8MPa＜150MPa（45鋼許用壓強(qiáng)）。 所以耐磨性合格。 受力較大的螺桿需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 螺桿螺紋小徑，mm；T—螺桿所受的扭矩， 手動360度旋轉(zhuǎn)虎鉗螺桿采用45鋼屈服強(qiáng)度為370MPa，代入公式： σ（手）=430000247。 所以螺桿屈服強(qiáng)度合格。 螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。 螺紋牙危險(xiǎn)截面a－a的彎曲強(qiáng)度條件為式中：b——螺紋牙根部的厚度， mm，對于矩形螺紋，b＝，,對于30o鋸齒形螺紋，b=，P為螺紋螺距； l——彎曲力臂；mm l=(DD2)/2； [τ]——螺母材料的許用切應(yīng)力MPa，[σ]b——螺母材料的許用彎曲應(yīng)力MPa，當(dāng)螺桿和螺母的材料相同時，由于螺桿的小徑dl小于螺母螺紋的大徑D，故應(yīng)校核桿螺紋牙的強(qiáng)度。（π9） =16MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。σ（手）=(630000) 247。σ（氣）=(613000) 247。 所以螺紋牙彎曲強(qiáng)度合格。Ssc=Qc/Q≥Ss 式中：Ssc——螺桿穩(wěn)定性的計(jì)算安全系數(shù)； 螺旋，Ss＝～；對于精密螺桿或水平螺桿，Ss＞4。 對于強(qiáng)度極限σB＞480MPa的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如35～50號鋼等，取 當(dāng)λS 40時，可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。 螺桿的長度系數(shù)μ ：端 情 一端鉸支，一端不完全固定 5=10＜40所以可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。 N! S) S手動360度旋轉(zhuǎn)虎鉗它改變了需要靠人力工作、效率低的缺陷。反鎖后在加工中出現(xiàn)氣壓不正常也不會影響工作?；钊谐?mpo推拉力是以氣體為工作動力，以活塞桿伸出時所產(chǎn)生的推力來實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。下圖為鉗口板的零件圖技術(shù)要求分析（1）幾何元素的分析：該工件為方形結(jié)構(gòu)比較簡單，含有孔。采用先面后孔的加工原則。6mm的立銑刀加工四周輪廓 (3)使用直徑為216。7進(jìn)行加工(6)使用直徑為216。采用數(shù)控銑床XK714對工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0150mm對工件進(jìn)行測量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對工件進(jìn)行裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（3）材料分析：采用HT250，鑄造。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。11的麻花鉆打通孔216。(4)使用直徑為216。10。31麻花鉆加工絲杠孔至216。采用銑床XK714對工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0250mm對工件進(jìn)行測量， 角度規(guī)對直角測量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對工件進(jìn)行裝夾七、切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（3）材料分析：該工件選用45號鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工（1）零件外輪廓（2）216。5通孔右端面5銑平面左端面6螺紋右端面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法外輪廓加工方法為粗精銑完成， 216。10mm立銑刀銑左端帶有孔的兩平面(7)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。20中間圓柱面3216。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。滑動鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。（1）使用直徑為216。6的立銑刀加工剩余的面（3）用麻花鉆加工沉頭孔此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速100/min。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。（2）鑄造圓角R3—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1下平面上平面（粗基準(zhǔn)）2中心216。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速120/min。拆卸方法不當(dāng)，會損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會影響機(jī)械的正常工作。一臺裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動強(qiáng)度。、活動鉗口、絲杠鉗口板等裝配為一個組件命名為組件2。為了為開江縣服務(wù)，現(xiàn)對以下幾種方案進(jìn)行分析。如果臺虎鉗的手柄按順時針轉(zhuǎn)動，組合螺母就會和螺桿自動旋合，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的螺紋傳動并對工件實(shí)施夾緊。將螺母1和螺母2同軸穿旋在螺桿上。后蓋6通過彈簧5 把活動螺母2和爪片4壓裝在螺母座1的光孔內(nèi)。當(dāng)手柄帶動螺桿7做順時針轉(zhuǎn)動時，棘爪的斜面帶著活動螺母2 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動90度時，螺釘3被限定在水平位置上，活動螺母2不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動并與螺母座1上的螺紋形成互補(bǔ)，而棘爪的斜面可以躍出活動螺母上的缺口繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)螺桿7與組合螺母之間的螺紋傳動。缺點(diǎn)：1. 材料∶ HT250在夾緊圓桿左端，通過擋圈和螺釘將活動鉗身與夾緊圓桿連接，形成能夠相對回轉(zhuǎn)的可動連接；在夾緊圓桿右端，手柄通過其上的方孔與夾緊圓桿上的方榫進(jìn)行定位，并通過擋圈和螺釘緊固在一起。需要松開工件時逆時針旋轉(zhuǎn)手柄，此時夾緊螺柱回轉(zhuǎn)并軸向移動，彈性夾套上的三個圓柱卡爪松開夾緊圓桿，同時拉動手柄使夾緊圓桿沿導(dǎo)向平鍵后移，帶動活動鉗身也向后移動，此時工件即被松開。2．彈性夾套設(shè)計(jì)(改進(jìn)后的彈性夾套)由于彈性夾套與夾緊圓桿之間的夾緊力大小主要與兩者間的接觸面積有關(guān)，夾緊時由于夾套大端到小端變形不均勻，各接觸面積上的夾緊力也不均勻；為保證夾緊的可靠性，增加彈性錐形夾套與夾緊圓桿之間的接觸面積。 2. 外觀簡練。我將在上述的兩種360度旋轉(zhuǎn)虎鉗的理論基礎(chǔ)上綜合各自的優(yōu)缺點(diǎn)加以改進(jìn)，再加上一個分度盤以實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)功能。 （）該360度旋轉(zhuǎn)虎鉗采用中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部19960422發(fā)布19960701實(shí)施的機(jī)用虎鉗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 23291996。因其有較高的尺寸與表面精度，而又需要其對機(jī)床要求不能太高，所以選用精度為56級。/（15 178。）=*2普通螺紋的保證拉力載荷表表（）。即減輕了勞動強(qiáng)度，也提高了工作效率。＋ 45鋼150手動360度旋轉(zhuǎn)虎鉗性能參數(shù)表()：參數(shù)型號30第6章 快速壓緊360度旋轉(zhuǎn)虎鉗小批量工藝編制以下選用幾個重要零件與類似零件進(jìn)行分析。用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。對于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短工件的加工工藝方法為(1)鑄造毛坯并裝夾在360度旋轉(zhuǎn)虎鉗上(2)使用直徑為216。(8)使用M20絲錐加工螺紋根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。精加工進(jìn)給速100mm/min。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。 (6)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。20中間圓柱面3216。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min?；瑒鱼Q身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。（1）使用直徑為216。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上、下表面29矩形槽120階梯面930其余未說明加工部分一次性加工使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測量 量程0—250mm 直角規(guī) 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（2）粗糙度分析：該工件上、（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）外輪廓（2）孔與槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速120/min。拆卸方法不當(dāng)，會損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會影響機(jī)械的正常工作。一臺裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動強(qiáng)度。、活動鉗口等裝配為一個組件命名為組件2。當(dāng)我自己設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)時，才發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)并不是我想象的那樣簡單，要實(shí)現(xiàn)一種功能往往有很多種結(jié)構(gòu)，而沒有一種是最好的，它總會被一些更好的結(jié)構(gòu)代替，所以機(jī)械設(shè)計(jì)只有更好沒有最好。（p46—p74）清華大學(xué)出版社［20］成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2008.81