【正文】 （）手動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗的固定鉗口和鉗身是一個(gè)整體，是用鑄造的方式加工的。如果使用一段時(shí)間裝置上的某一部分出現(xiàn)了損壞可以單獨(dú)卸下來(lái)進(jìn)行修理或重裝?；字七^(guò)盈配合采用H6/n5，基軸制過(guò)盈配合采用N6/h5。（2）旋轉(zhuǎn)平面要與分度盤頂盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求。（3）中心孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，尺寸精度為H6；。（4）鉗身支撐孔與支撐軸過(guò)盈配合，尺寸精度為N6。（1）此零件材料選擇HT250鑄件（）。（1）零件材料選擇45鋼（）。（1）零件材料選擇HT250鑄件（）。（1）此零件材料選擇45鋼（）。 （1）此零件材料選擇45鋼（）。（2）零件要求與滑動(dòng)軸軸套間隙配合，選用尺寸精度為H6。（2）零件要求與滑動(dòng)軸和運(yùn)動(dòng)塊間隙配合，選用尺寸精度分別為H6和h5。 （1）此零件材料選擇45鋼（）。 = (2)分度盤重量=密度體積 =179。 假設(shè)作用于螺桿的軸向力為Q（N），螺紋的承壓面積（指螺紋工作表面投影到垂直于軸向力的平面上的面積）為A（mm2），螺紋中徑為小（mm），螺紋工作高度為H（mm），螺紋螺距為 P（mm），螺母高度為 D（mm），螺紋工件圈數(shù)為 u＝H/P 。 手動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗手動(dòng)最大壓緊力為30KN，手動(dòng)為13KN。 =8MPa＜150MPa（45鋼許用壓強(qiáng)）。 所以耐磨性合格。 受力較大的螺桿需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 螺桿螺紋小徑，mm；T—螺桿所受的扭矩， 手動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗螺桿采用45鋼屈服強(qiáng)度為370MPa，代入公式： σ（手）=430000247。 所以螺桿屈服強(qiáng)度合格。 螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。 螺紋牙危險(xiǎn)截面a－a的彎曲強(qiáng)度條件為式中：b——螺紋牙根部的厚度， mm，對(duì)于矩形螺紋，b＝，,對(duì)于30o鋸齒形螺紋，b=，P為螺紋螺距； l——彎曲力臂；mm l=(DD2)/2； [τ]——螺母材料的許用切應(yīng)力MPa，[σ]b——螺母材料的許用彎曲應(yīng)力MPa，當(dāng)螺桿和螺母的材料相同時(shí)，由于螺桿的小徑dl小于螺母螺紋的大徑D，故應(yīng)校核桿螺紋牙的強(qiáng)度。（π9） =16MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。σ（手）=(630000) 247。σ（氣）=(613000) 247。 所以螺紋牙彎曲強(qiáng)度合格。Ssc=Qc/Q≥Ss 式中：Ssc——螺桿穩(wěn)定性的計(jì)算安全系數(shù)； 螺旋，Ss＝～；對(duì)于精密螺桿或水平螺桿，Ss＞4。 對(duì)于強(qiáng)度極限σB＞480MPa的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如35～50號(hào)鋼等，取 當(dāng)λS 40時(shí)，可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。 螺桿的長(zhǎng)度系數(shù)μ ：端 情 一端鉸支，一端不完全固定 5=10＜40所以可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。 N! S) S手動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗它改變了需要靠人力工作、效率低的缺陷。反鎖后在加工中出現(xiàn)氣壓不正常也不會(huì)影響工作?；钊谐?mpo推拉力是以氣體為工作動(dòng)力，以活塞桿伸出時(shí)所產(chǎn)生的推力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。下圖為鉗口板的零件圖技術(shù)要求分析（1）幾何元素的分析：該工件為方形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，含有孔。采用先面后孔的加工原則。6mm的立銑刀加工四周輪廓 (3)使用直徑為216。7進(jìn)行加工(6)使用直徑為216。采用數(shù)控銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0150mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（3）材料分析：采用HT250，鑄造。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。11的麻花鉆打通孔216。(4)使用直徑為216。10。31麻花鉆加工絲杠孔至216。采用銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0250mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量， 角度規(guī)對(duì)直角測(cè)量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾七、切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（3）材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工（1）零件外輪廓（2）216。5通孔右端面5銑平面左端面6螺紋右端面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法外輪廓加工方法為粗精銑完成， 216。10mm立銑刀銑左端帶有孔的兩平面(7)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。20中間圓柱面3216。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。滑動(dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。（1）使用直徑為216。6的立銑刀加工剩余的面（3）用麻花鉆加工沉頭孔此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速100/min。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。（2）鑄造圓角R3—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1下平面上平面（粗基準(zhǔn)）2中心216。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速120/min。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。一臺(tái)裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。、活動(dòng)鉗口、絲杠鉗口板等裝配為一個(gè)組件命名為組件2。為了為開江縣服務(wù)，現(xiàn)對(duì)以下幾種方案進(jìn)行分析。如果臺(tái)虎鉗的手柄按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，組合螺母就會(huì)和螺桿自動(dòng)旋合，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的螺紋傳動(dòng)并對(duì)工件實(shí)施夾緊。將螺母1和螺母2同軸穿旋在螺桿上。后蓋6通過(guò)彈簧5 把活動(dòng)螺母2和爪片4壓裝在螺母座1的光孔內(nèi)。當(dāng)手柄帶動(dòng)螺桿7做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，棘爪的斜面帶著活動(dòng)螺母2 轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，螺釘3被限定在水平位置上，活動(dòng)螺母2不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并與螺母座1上的螺紋形成互補(bǔ)，而棘爪的斜面可以躍出活動(dòng)螺母上的缺口繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿7與組合螺母之間的螺紋傳動(dòng)。缺點(diǎn)：1. 材料∶ HT250在夾緊圓桿左端，通過(guò)擋圈和螺釘將活動(dòng)鉗身與夾緊圓桿連接，形成能夠相對(duì)回轉(zhuǎn)的可動(dòng)連接；在夾緊圓桿右端，手柄通過(guò)其上的方孔與夾緊圓桿上的方榫進(jìn)行定位，并通過(guò)擋圈和螺釘緊固在一起。需要松開工件時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，此時(shí)夾緊螺柱回轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，彈性?shī)A套上的三個(gè)圓柱卡爪松開夾緊圓桿，同時(shí)拉動(dòng)手柄使夾緊圓桿沿導(dǎo)向平鍵后移，帶動(dòng)活動(dòng)鉗身也向后移動(dòng)，此時(shí)工件即被松開。2．彈性?shī)A套設(shè)計(jì)(改進(jìn)后的彈性?shī)A套)由于彈性?shī)A套與夾緊圓桿之間的夾緊力大小主要與兩者間的接觸面積有關(guān)，夾緊時(shí)由于夾套大端到小端變形不均勻，各接觸面積上的夾緊力也不均勻；為保證夾緊的可靠性，增加彈性錐形夾套與夾緊圓桿之間的接觸面積。 2. 外觀簡(jiǎn)練。我將在上述的兩種360度旋轉(zhuǎn)虎鉗的理論基礎(chǔ)上綜合各自的優(yōu)缺點(diǎn)加以改進(jìn)，再加上一個(gè)分度盤以實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)功能。 （）該360度旋轉(zhuǎn)虎鉗采用中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部19960422發(fā)布19960701實(shí)施的機(jī)用虎鉗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 23291996。因其有較高的尺寸與表面精度，而又需要其對(duì)機(jī)床要求不能太高，所以選用精度為56級(jí)。/（15 178。）=*2普通螺紋的保證拉力載荷表表（）。即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了工作效率。＋ 45鋼150手動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗性能參數(shù)表()：參數(shù)型號(hào)30第6章 快速壓緊360度旋轉(zhuǎn)虎鉗小批量工藝編制以下選用幾個(gè)重要零件與類似零件進(jìn)行分析。用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短工件的加工工藝方法為(1)鑄造毛坯并裝夾在360度旋轉(zhuǎn)虎鉗上(2)使用直徑為216。(8)使用M20絲錐加工螺紋根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。精加工進(jìn)給速100mm/min。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。 (6)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。20中間圓柱面3216。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min?；瑒?dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。（1）使用直徑為216。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上、下表面29矩形槽120階梯面930其余未說(shuō)明加工部分一次性加工使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0—250mm 直角規(guī) 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。（2）粗糙度分析：該工件上、（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）外輪廓（2）孔與槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。精加工進(jìn)給速120/min。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。一臺(tái)裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。、活動(dòng)鉗口等裝配為一個(gè)組件命名為組件2。當(dāng)我自己設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)時(shí)，才發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)并不是我想象的那樣簡(jiǎn)單，要實(shí)現(xiàn)一種功能往往有很多種結(jié)構(gòu)，而沒(méi)有一種是最好的，它總會(huì)被一些更好的結(jié)構(gòu)代替，所以機(jī)械設(shè)計(jì)只有更好沒(méi)有最好。（p46—p74）清華大學(xué)出版社［20］成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2008.81