【正文】 工進(jìn)給速度100mm/min。最后，又必須經(jīng)過裝配，才能恢復(fù)機械的原樣，機械拆卸的勞動量約占修理總勞動量的40～80%。 在裝配時，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零部件之間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機器的工作性能，使機器無法正常運行。 （1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭取最大的精度儲備，以延長產(chǎn)品的適用壽命。（1）滑動鉗身能在固定鉗身上自由滑動（2）分度盤能在底座上無阻礙的轉(zhuǎn)動（3）手動部分能正常運動。由于當(dāng)?shù)丶夹g(shù)條件比較落后生產(chǎn)的360度旋轉(zhuǎn)虎鉗精度達(dá)不到要求并且所生產(chǎn)360度旋轉(zhuǎn)虎鉗的應(yīng)用范圍也有限，因此企業(yè)獲得的利潤非常薄弱。這種臺虎鉗的手柄不管從哪個位置開始逆時針轉(zhuǎn)動，只要轉(zhuǎn)到垂直方向就會被自動阻止，這時，螺桿與組合螺母軸向脫開，活動鉗體可以在固定鉗體上自由推拉，實現(xiàn)臺虎鉗對工件的快速裝夾。螺母1和螺母2的螺紋按螺桿上的螺紋對應(yīng)去除。，螺母座1的螺孔后面加工有同軸光孔并在周向上開有90度的限位槽，帶有限位螺釘3的活動螺母2被裝在光孔內(nèi)并被限定在090度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，活動螺母2的后面是爪片4，爪片4中間有一個與螺桿7橫截面相同的孔，這樣爪片4可以隨螺桿7轉(zhuǎn)動并可以在軸向上滑動，爪片上的棘爪可以帶著活動螺母2 轉(zhuǎn)動。螺釘3被限定在垂直位置上，棘爪的直面不能從活動螺母2攜帶的缺口中躍出，手柄阻止在垂直位置不能繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，這時螺桿上的螺紋正好處在螺母座1和活動螺母2對齊的螺紋缺口中。2. 組成簡練，結(jié)構(gòu)緊湊。產(chǎn)品名稱：快速壓緊360度旋轉(zhuǎn)虎鉗（1）l6．螺釘；15擋圈；4．手柄；6．夾緊螺柱；7．導(dǎo)向平鍵；8．固定螺母；9．彈性夾套；10．固定錐套；11．夾緊支座；12．支座端蓋；13．夾緊圓桿；14．活動鉗身；17．固定鉗身座用螺釘安裝在固定鉗身上，支座端蓋用螺釘安裝在夾緊支座左端，固定錐套的內(nèi)錐面與彈性夾套的外錐面配合后裝入夾緊支座的孔中，固定螺母用螺釘安裝在夾緊支座右端，夾緊螺柱通過右旋螺紋旋合在固定螺母中，導(dǎo)向平鍵用螺釘安裝在夾緊螺柱的內(nèi)孔中，夾緊圓桿上開有長鍵槽，與導(dǎo)向平鍵配合后裝入彈性夾套的圓柱孔中，二者之間為間隙配合。需要夾緊時將工件放人鉗口，推動手柄使活動鉗身向前移動，活動鉗口壓住工件，同時順時針旋轉(zhuǎn)手柄，帶動夾緊圓桿回轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)向平鍵使夾緊螺柱在固定螺母中回轉(zhuǎn)并產(chǎn)生軸向移動，將彈性夾套壓入固定錐套中使彈性夾套變形，三個圓柱卡爪同時抱住夾緊圓桿的外圓柱面，由于夾緊螺柱和固定螺母旋緊后能自鎖，彈性夾套上的三個卡爪始終抱住夾緊圓桿使其不能軸向移動，從而使活動鉗身不能移動，達(dá)到夾緊工件的目的。為解決這個問題，我們將傳統(tǒng)虎鉗的夾緊螺桿改成圓桿；同時為了能夠帶動夾緊螺柱回轉(zhuǎn)，又在圓桿上開了長鍵槽，以便與夾緊螺柱的導(dǎo)向平鍵配合，從而達(dá)到帶動夾緊螺柱回轉(zhuǎn)的目的。1. 采用高質(zhì)量的鋼材料。缺點：1. 制造難度大，成本高，所需要的毛坯要求高 2．成本較高。 可用于普通或數(shù)控銑床、鉆床、磨床、刨床等?；字七^盈配合采用H6/n5，基軸制過盈配合采用N6/h5。因此；核核螺桿強度時，應(yīng)根據(jù)第四強度理論求出危險截面的計算應(yīng)力σca，其強度條件為壓緊桿的最大應(yīng)力（拉、壓應(yīng)力）最大應(yīng)力=F/A=σ=3010 179。/（10 178。主體內(nèi)設(shè)有快速壓緊裝置具有運動快慢推力，平行度高和裝夾速度快的特點。外形尺寸總長∶ 寬∶ 243mm鉗口寬∶ 200mm最大張開度∶ 170mm材料∶ HT200 kn開口度200。（價格便宜，成本低，又具有良好的鑄造性能、切削加工性能）主要加工表面（1）零件接觸重要表面（2）T形槽（3）螺紋孔零件的材料為鑄件（HT200），屬小批量生產(chǎn)。（2）鑄造圓角R3～R5mm根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1上表面下表面2上表面下表面3T形槽下表面4螺紋孔下表面1．確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：外輪廓銑削一次完成；鉗口面與直角面粗精銑；鉆沉頭孔；M20螺紋孔鉆攻絲2．加工工藝路線的總體設(shè)計此零件適合在銑床上加工。11。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。16通孔選取φ45x500的圓棒料零件的材料為45鋼，屬小批量生產(chǎn)。16通孔鉆一次完成，平面加工方法為銑一次完成，螺紋加工方法為粗半精精車完成工件的加工工藝方法為(1)下料：φ45x500的圓棒料并用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗與V型鐵裝夾(2)使用硬質(zhì)合金外圓車刀車削右端面保證平面度 (3)對右端進(jìn)行加工(4) (5)夾住右端軸，車加工左端軸。加工表面單邊余量/mm工序尺寸/mm左端圓柱面15216。使用機床CK6132數(shù)控車床加工外輪廓，車螺紋，游標(biāo)卡尺 量程0250mm千分尺測量 量程025mm 三抓卡盤裝夾本工件外輪廓時要注意的幾點： 螺紋加工時保證能夠很好的配合 多次采用輔助配合的方式進(jìn)行加工 工件裝夾與對刀，工件采用三抓卡盤裝夾 輔助頂尖試切法對刀軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取500r/min,精加工轉(zhuǎn)速取800r/min。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。（2）鑄造圓角為R5—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓2鉗口面后面3導(dǎo)軌槽上平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：外輪廓加工方法為銑削一次完成；鉗口面加工方法為粗精銑；導(dǎo)軌槽加工方法為粗精銑；底部導(dǎo)軌槽加工方法為粗—精銑；螺紋孔加工方法為車工件的加工工藝方法為（1）鑄造：毛坯外形（2）使用直徑為216。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm鉗口面200導(dǎo)軌槽其余未說明加工部分均一次加工完成。鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤頂盤零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡單（2）粗糙度分析：（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）鉗身上、下表面（2）中心孔（3）階梯面，輪廓面零件的材料為型材，屬小批量生產(chǎn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1下表面及階梯孔上表面2上表面、孔、階梯面下表面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面加工方法為粗精銑；側(cè)面加工方法為粗銑完成；孔一次加工完成。對于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤的零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。、車銷加工的工藝原則工件的加工工藝方法為（1）鑄造：銑外形（2）使用鉆擴鉸加工上平面直徑為216。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度100mm/min。最后，又必須經(jīng)過裝配，才能恢復(fù)機械的原樣，機械拆卸的勞動量約占修理總勞動量的40～80%。 在裝配時，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零部件之間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機器的工作性能，使機器無法正常運行。 （1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭取最大的精度儲備，以延長產(chǎn)品的適用壽命。（1）活動鉗身能在鉗身上自由滑動（2）分度盤能在底座上無阻礙的轉(zhuǎn)動。而且我對于CAD、UG的操作更加熟練，也不會犯一些低級錯誤了。參考文獻(xiàn)［1］王曉莉，機械制圖，科學(xué)出版社 （p200,p204,p207,p208,p187,p118,p119）.［2］李志明，：華中理工大學(xué)出版社［3］羅圣國，：高等教育出版社［4］鄧昭銘，：高等教育出版社［5］：機械工業(yè)出版社［6］：冶金工業(yè)出版社［7］張龍勛主編. ：機械工業(yè)出版社［8］：機械工業(yè)出版社［9］徐嘉元，：機械工業(yè)出版社［10］陸劍中，北京：機械工業(yè)出版社［11］：機械工業(yè)出版社［12］：機械工業(yè)出版社［13］：清華大學(xué)出版社［14］陳于萍，高曉康，互換性與測量技術(shù) ，高等教育出版社（p39，p40，p42——p45，p48，）.［15］吳拓，現(xiàn)代機床夾具設(shè)計，化學(xué)工業(yè)出版社（p4，p80，p139，p143，p166）.［16］數(shù)控機床加工工藝（課本）哈爾濱工程大學(xué)出版社（全本書）.［17］,北京,電子工業(yè)出版社2007.［18］成大先主編機械設(shè)計手冊,北京,化學(xué)工業(yè)出版社2008.［19］機械設(shè)計基礎(chǔ)（課本）。當(dāng)然在設(shè)計時我也遇到了很多問題，比如結(jié)構(gòu)選擇、公差選擇、尺寸選擇等問題。 （3）縮短裝配周期，提高裝配效率。相反，盡管某些零部件質(zhì)量不高，但在裝配時經(jīng)過仔細(xì)的修配和調(diào)整，亦能裝配出性能良好的產(chǎn)品，因此裝配工作是一項非常重要的工作，必須認(rèn)真做好。所以，正確地執(zhí)行拆裝工藝，不僅影響修理的生產(chǎn)率，而且對所修機械的質(zhì)量、修理成本，將來的工作壽命都有重大的影響。車下平面時 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗車轉(zhuǎn)速取800r/min,精車轉(zhuǎn)速取1000r/ 第7章 快速壓緊360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝配工藝一部需要修理的機械。對于加工來說要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。（2）鑄造圓角R3—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1下平面上平面（粗基準(zhǔn)）2中心孔下平面3矩形槽下平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面及孔216。選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、加工工時都有很大的影響。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。6面銑刀加工上表面與下表面與中心軸（2）用直徑為216。因其外形簡單所以選型材。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。26mm，216。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。精加工進(jìn)給速80/min。32螺紋面9216。16孔此零件適合在車床上加工。加工前調(diào)質(zhì)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號加工部位基準(zhǔn)選擇1右端外輪廓右端面2左端外輪廓左端面3216。鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為絲桿的零件圖 （1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡單，只含有孔（2）粗糙度分析：該工件上表面粗糙度沒有太高的要求。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm寬378長4535T形槽3其余未說明加工部分均一次加工完成。25的立銑刀分別加工毛坯的各個面(3)使用T形銑刀銑T形槽(3)使用直徑為216。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。 下圖為鉗身的零件圖 技術(shù)要求分析（1）幾何元素分析：該工件總體結(jié)構(gòu)