設(shè)備的磨損與潤滑-資料下載頁
2025-06-20 02:24本頁面
【正文】 和消滅故障的措施應(yīng)根據(jù)故障分析，針對設(shè)備在不同時期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施。例如，經(jīng)檢修后的設(shè)備，在移交使用時的初期故 障階段，凡因修理質(zhì)量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質(zhì)量、以及技術(shù)鑒定失誤等原因）所造成的設(shè)備故障，應(yīng)加強(qiáng)檢 修工作每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，提高工程技術(shù)人員和維修工的責(zé)任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質(zhì)量第一”的思想。同時，建立 健全崗位責(zé)任制，把質(zhì)量指標(biāo)作為考查有關(guān)人員工作成果的主要內(nèi)容，并同他們的經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來。新設(shè)備在調(diào)試、初期使用階段，因 設(shè)計和工藝技術(shù)缺陷所造成的設(shè)備故障，則應(yīng)把有關(guān)設(shè)備故障的各種信息及時反饋給設(shè)備制造或管理部門，以便改進(jìn)設(shè)計，加強(qiáng)制造工藝 技術(shù)管理。如因設(shè)備的操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)的問題而發(fā)生設(shè)備故障，就應(yīng)加強(qiáng)對操作工的教育和使用的管理。因檢查不及時或故障診斷 不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應(yīng)采取必要措施，一方面加強(qiáng)對維修工的教育和培訓(xùn)，另一方面應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章制度檢查 、處理。在設(shè)備故障統(tǒng)計、分析的基礎(chǔ)上，對于常見故障和多發(fā)故障，應(yīng)根據(jù)故障的部位、產(chǎn)生原因，重點(diǎn)抓好改善性修理，如進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)的改 進(jìn)、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對于疑難故障，則應(yīng)作為重點(diǎn)研究的攻關(guān)項目，擬議、設(shè)計改造方案，組織實(shí)施解決。 所有有關(guān)設(shè)備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設(shè)備的，都應(yīng)存放在設(shè)備檔案資料中；屬同類型或同型號設(shè)備的故障分析資料， 要妥善管理，以便及時傳遞、運(yùn)用。四、設(shè)備的事故（一）設(shè)備事故和事故分析、處理凡因人為原因造成設(shè)備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動力供應(yīng)中斷等影響生產(chǎn)的，均為設(shè)備事故。這里所說的人為原因，是 指除因自然災(zāi)害所引起設(shè)備的損壞，如水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、山洪暴發(fā)、山石沖砸等。但是，有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲 勞損壞、原材料內(nèi)裂紋等原因引起的設(shè)備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護(hù)保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時，違反操作規(guī)程，超負(fù) 荷、超范圍、超性能使用，或因生產(chǎn)計劃安排不周和因只顧生產(chǎn)，不考慮維修，采取拼設(shè)備而使設(shè)備得不到及時維修造成的設(shè)備事故，均 應(yīng)列入人為原因。在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設(shè)備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計劃時，沒有掌握 設(shè)備自身運(yùn)動的客觀規(guī)律和設(shè)備的實(shí)際使用情況，該檢修的設(shè)備沒有及時安排檢修，使設(shè)備正常磨損關(guān)系破壞而造成的設(shè)備事故；因生產(chǎn) 的組織、指揮不當(dāng)造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障和異常，未及時采取措施排除而造成的設(shè)備事故，等等。此類事故發(fā)生以后，更應(yīng)認(rèn)真 分析，從中吸取教訓(xùn)，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。如果以“自然事故”處理，不僅是對組織、指揮者和管理人員的姑息遷就 ，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對提高組織、指揮和管理水平有害無益。 設(shè)備事故，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且危及人身安全。因此，要加強(qiáng)對事故防患措施的規(guī)劃、落實(shí)、檢查。首先，必須堅持操作工使用設(shè)備 的三級教育制，嚴(yán)格執(zhí)行憑操作證使用設(shè)備；要加強(qiáng)設(shè)備日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。第二，要使每一個設(shè)備 操作工都能掌握設(shè)備發(fā)生事故時的處理方法，能夠做到：設(shè)備發(fā)生時，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應(yīng)措施，防止事故 擴(kuò)大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護(hù)現(xiàn)場，不得隨意移動零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應(yīng)立即報告班組長、 設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。在調(diào)查、分析和處理事故過程中，責(zé)任者應(yīng)如實(shí)反映事故前的印象和發(fā)生事故的經(jīng)過，并檢查自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任。第三 ，加強(qiáng)管理，提高管理水平，建立健全以崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實(shí)貫徹執(zhí)行。從目前企業(yè)發(fā)生設(shè)備事故的原因分析 ，有60%以上的設(shè)備事故是屬管理方面的問題，其中包括潤滑管理，設(shè)備使用管理，操作規(guī)程的擬訂與貫徹，設(shè)備檢修計劃管理，生產(chǎn) 組織、安排和落實(shí)等。所以，從加強(qiáng)管理入手，用管理措施來檢查制度、辦法的貫徹執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設(shè)備事故的根本途徑。 設(shè)備發(fā)生事故以后，如屬一般設(shè)備事故，事故的調(diào)查、分析和處理，由所在單位主管理領(lǐng)導(dǎo)主持，設(shè)備主管部門、安全主管主部等有關(guān)的 管理人員參加；屬重大設(shè)備事故和重型、關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生事故，由所在單位及時報告主管部門和企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)，并由企業(yè)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)主 持，組織調(diào)查、分析、處理。在調(diào)查、分析工作中，一定要把設(shè)備發(fā)生事故前的狀況和事故發(fā)生原因查清，詳細(xì)記錄調(diào)查、分析經(jīng)過和結(jié) 論，全部資料隨“設(shè)備事故報告單”一并存入設(shè)備檔案。設(shè)備事故的處理，要堅持在三不放過，即：事故原因未查明不放過，責(zé)任者未經(jīng) 處理和群眾未受教育不放過，無防范措施不放過。（二）設(shè)備事故分類設(shè)備事故一般可分為：設(shè)備損壞、普通設(shè)備事故（也稱一般設(shè)備事故）和重大設(shè)備事故三類。因事故造成下列情況之一者，均為設(shè)備的重 大事故：（1）設(shè)備停止生產(chǎn)五晝夜及以上的；（2）設(shè)備修理費(fèi)用達(dá)1000元及以上的；（3）全廠供電中斷30分鐘及以上的；（ 4）全廠動能供應(yīng)中斷60分鐘及以上的。在上述范圍以下者均為普通事故。 （三）“三不放過”原則設(shè)備發(fā)生事故后，任何人不得隱瞞事故，車間應(yīng)認(rèn)真檢查分析，會同設(shè)備管理部門堅持做到三不放過。即：（1）事故原因分析不清不放 過；（2）事故責(zé)任者與群眾沒有受到教育不放過；（3）沒有防范措施不放過。 10 / 10
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