設備的磨損與潤滑(參考版)
2025-06-23 02:24本頁面
【正文】 即：（1）事故原因分析不清不放 過；（2）事故責任者與群眾沒有受到教育不放過；（3）沒有防范措施不放過。在上述范圍以下者均為普通事故。（二）設備事故分類設備事故一般可分為：設備損壞、普通設備事故（也稱一般設備事故）和重大設備事故三類。在調查、分析工作中，一定要把設備發(fā)生事故前的狀況和事故發(fā)生原因查清，詳細記錄調查、分析經過和結 論，全部資料隨“設備事故報告單”一并存入設備檔案。所以，從加強管理入手，用管理措施來檢查制度、辦法的貫徹執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設備事故的根本途徑。第三 ，加強管理，提高管理水平，建立健全以崗位經濟責任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實貫徹執(zhí)行。第二，要使每一個設備 操作工都能掌握設備發(fā)生事故時的處理方法，能夠做到：設備發(fā)生時，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應措施，防止事故 擴大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護現(xiàn)場，不得隨意移動零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應立即報告班組長、 設備員和主管領導。因此，要加強對事故防患措施的規(guī)劃、落實、檢查。如果以“自然事故”處理，不僅是對組織、指揮者和管理人員的姑息遷就 ，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對提高組織、指揮和管理水平有害無益。在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計劃時，沒有掌握 設備自身運動的客觀規(guī)律和設備的實際使用情況，該檢修的設備沒有及時安排檢修，使設備正常磨損關系破壞而造成的設備事故；因生產 的組織、指揮不當造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設備故障和異常，未及時采取措施排除而造成的設備事故，等等。但是，有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲 勞損壞、原材料內裂紋等原因引起的設備事故，可作為“自然事故”范圍。四、設備的事故（一）設備事故和事故分析、處理凡因人為原因造成設備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動力供應中斷等影響生產的，均為設備事故。對于疑難故障，則應作為重點研究的攻關項目，擬議、設計改造方案，組織實施解決。因檢查不及時或故障診斷 不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應采取必要措施，一方面加強對維修工的教育和培訓，另一方面應嚴格按有關規(guī)章制度檢查 、處理。新設備在調試、初期使用階段，因 設計和工藝技術缺陷所造成的設備故障，則應把有關設備故障的各種信息及時反饋給設備制造或管理部門，以便改進設計，加強制造工藝 技術管理。例如，經檢修后的設備，在移交使用時的初期故 障階段，凡因修理質量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質量、以及技術鑒定失誤等原因）所造成的設備故障，應加強檢 修工作每一個環(huán)節(jié)的質量管理，提高工程技術人員和維修工的責任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質量第一”的思想。設備故障的分析方法，可應用“因果分析圖”的方法。當然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設備故障的綜合分析。綜合分析是 掌握在單臺分析基礎上的。（三）設備故障的統(tǒng)計與分析設備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎上，對設備發(fā)生的原因、性質和有關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，是故障分析的基礎資料。目的在于對設備故障的類別進行匯總和觀察設備每次故障發(fā)生的間隔時間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。 （二）設備故障維修記錄故障維修記錄是設備發(fā)生故障時，經檢查、診斷、采取相應措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過程簡要的記錄下來。由于主觀檢查是與檢查人員的素質有關的，因此，可靠性差。 設備檢查的方法有兩種：一種是主觀檢查法，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等簡單的方法，對設備的操作靈敏程度， 傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準備，以縮短修理停歇時間，提高修理質量所采取的技術組織措施。 定期檢查是以檢查設備的靜態(tài)技術狀況為主的，如測定設備的精度、性能、出力；測量和調整設備的安裝基礎；設備容器和傳導管線的耐 壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗和測定，等等。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時 處理，并通知維修工進行檢查和修理。維修工必 須詳細、準確、全面地填寫維修記錄，把日常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設備、部位、檢查診斷結果和排除措施等全部記錄下來。它要求維修工經常巡回于所負責部門，對每一臺設備使用、操作、維護保養(yǎng)和設備的技術狀況做到勤看、勤 聽、勤問、勤檢查。目前，有不少企業(yè)在應用“點檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用日常維護保養(yǎng)記錄和交 接班記錄形式。設備使用的日常檢查是指操作工在操作設備前，使用過程中和設備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。設備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障 ，壓縮故障停機時間，保證設備正常運行的主要措施，也是使用期管理的中心環(huán)節(jié)。為減少設備故障的檢查，就是對設備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構的觀察 檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數(shù)（出力、壓力、效能等）的變化進行測量。 設備的故障管理包括：（1）設備檢查；（2）故障記錄；（3）故障統(tǒng)計分析；）（4）減少故障和消滅故障的措施研究和管理等四個方面的工作。也就是 說，經過各種不同形式的計劃檢修，設備在生產使用過程中，應處于偶發(fā)故障期。（3）使計劃檢修不能取
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