【正文】 ∑P損的主機(jī)。注意事項(xiàng)：在選定主機(jī)時(shí)，應(yīng)首先考慮最低氣溫和油的黏度（或脂的針入度）這兩個(gè)不易變因素，采用“對(duì)比優(yōu)選設(shè)計(jì)法”決定主機(jī)、管徑、附件。在排量相近情況下，應(yīng)盡量選擇高壓力主機(jī)。在壓力損相差不大時(shí)，盡可能選擇細(xì)徑管，以減少油、脂在管路中存積的時(shí)間。在主機(jī)壓力、流速或管徑不能滿(mǎn)足溫度、黏度（或針入度）要求時(shí)，就應(yīng)考慮減小系統(tǒng)規(guī)模，增加主機(jī)（如果條件允許，也可通過(guò)附設(shè)加溫管道達(dá)到此目的，但是投資管理費(fèi)用大，盡量不采用）。二、配管選擇參考標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)主管應(yīng)選擇符合GB816387標(biāo)準(zhǔn)的冷拔無(wú)縫鋼管，系統(tǒng)支管應(yīng)選擇GB1528—87標(biāo)準(zhǔn)的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)的管路建議選用符合GB／T369392標(biāo)準(zhǔn)的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。三、施工安裝試機(jī)：主機(jī)、電控器應(yīng)盡量避開(kāi)塵灰、濕雨、高溫、振動(dòng)等環(huán)境，否則需采用保護(hù)設(shè)施；安裝時(shí)應(yīng)考慮操作、檢查方便。管路、分配器要按管道安裝規(guī)程施工，做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴(yán)格清除油路內(nèi)的鐵屑、焊渣、塵土，否則堵塞管路，造成運(yùn)行失靈。在試運(yùn)行前要對(duì)照?qǐng)D紙、說(shuō)明書(shū)等資料從主機(jī)、電控、主管、附件、支管、潤(rùn)滑點(diǎn)逐一檢查，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行試機(jī)。四、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)的試機(jī)工作注意事項(xiàng)：選好合適潤(rùn)滑脂后，在進(jìn)行充脂時(shí)，50米范圍內(nèi)可直接用主機(jī)充填管路。首先把個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)卸開(kāi)排氣，由近而遠(yuǎn)待各口見(jiàn)油后再逐個(gè)擰緊接好，然后開(kāi)機(jī)進(jìn)行人工加注或自動(dòng)加油；大的系統(tǒng)要先用人工充填主管、支管，把空氣排凈，然后再按前述工序進(jìn)行操作。在試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先檢查壓力表，保險(xiǎn)保護(hù)裝置能否正常動(dòng)作。在試運(yùn)行時(shí)，如果出現(xiàn)異常的阻力，應(yīng)立即停機(jī)檢查：配管是否壓扁阻塞？潤(rùn)滑點(diǎn)的進(jìn)油口阻塞？待問(wèn)題逐一解決后，再行調(diào)試，直至正常工作。第十三章 潤(rùn)滑油（脂）儲(chǔ)存、保管和發(fā)放（1）潤(rùn)滑油庫(kù)儲(chǔ)存3～6個(gè)月的用油量，庫(kù)房要設(shè)置在粉塵少的地方，庫(kù)房?jī)?nèi)要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。（2）庫(kù)房?jī)?nèi)要設(shè)有消防裝置和器材及指示標(biāo)牌。（3）各種儲(chǔ)油容器要保持清潔，零部件完整，對(duì)容器內(nèi)的油（脂）要注明名稱(chēng)、代號(hào)、入庫(kù)時(shí)間，并做到分類(lèi)、分組保管。（4）庫(kù)內(nèi)要采取通風(fēng)、保溫措施，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火或用火加熱油罐。（5）潤(rùn)滑油必須經(jīng)分析化驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，并要妥善保管以防變質(zhì)，嚴(yán)禁露天堆放或隨意存放。（6）潤(rùn)滑油貯存規(guī)定為3個(gè)月。超過(guò)3個(gè)月或油品倒罐時(shí)要進(jìn)行分析檢驗(yàn)；對(duì)不合格的油品要進(jìn)行加工處理，待合格后方可使用。（7）潤(rùn)滑油品庫(kù)，應(yīng)具備下述資料。潤(rùn)滑油品質(zhì)量指標(biāo)。設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定。潤(rùn)滑油供應(yīng)管理制度。設(shè)備潤(rùn)滑油品的消耗定額。油品合格證或化驗(yàn)分析報(bào)告單。（8）領(lǐng)取油品時(shí)保管人員必須以領(lǐng)用單據(jù)核對(duì)油品標(biāo)簽，核實(shí)無(wú)誤后方可發(fā)放，并付給質(zhì)量證明抄件。第十四章 設(shè)備凈化設(shè)備凈化是指生產(chǎn)設(shè)備按其使用情況和產(chǎn)品要求必須保持一定凈度,這是文明生產(chǎn)對(duì)潤(rùn)滑管理的基本要求。除須經(jīng)常做好設(shè)備凈化工作、保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、盡量減少對(duì)設(shè)備的污染外,還應(yīng)周期地采取必要的凈化措施,以清除在設(shè)備內(nèi)外積集的污垢。設(shè)備內(nèi)外積垢的分類(lèi)和凈化方法設(shè)備積垢的分類(lèi)設(shè)備積垢可分為防銹劑、切削油、拋光化合物、涂漆和固體物等幾類(lèi),可按其清除的難易和污垢的來(lái)源探索排除的方法。設(shè)備凈化的方法從表面排除污垢的方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械法包括噴砂、刷擦、鏟刮等。這些方法因有傷害設(shè)備的危險(xiǎn)性,只有少數(shù)幾種用于維護(hù)凈化工作。在積垢很厚或積垢貼附不牢,又有時(shí)呈現(xiàn)干而脆的情況下,采用上述機(jī)械方法凈化速度快、節(jié)約人力,經(jīng)濟(jì)上也合算化學(xué)法包括使用液體、乳化劑、有機(jī)溶劑(酯或油)等將污垢溶化或與污垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后除去積垢的方法。產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的方法可分為兩種類(lèi)型,一種是用酸或堿除去氧化物和水垢,另一種則是將脂肪油皂化,在氯化時(shí)排出油。選擇設(shè)備凈化用材料時(shí)必須考慮下列諸因素:積垢的類(lèi)型。需要凈化的程度。所需的設(shè)備。凈化和輔肋裝置的經(jīng)濟(jì)性。潛在危害健康及引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性。蒸發(fā)率、氯化物溶劑的閃點(diǎn)和氣化百分率、控制限制值。第十五章 潤(rùn)滑工作管理制度管理制度是根據(jù)組織機(jī)構(gòu)形式而制訂的，不同的管理模式，有與其相適應(yīng)的管理制度。潤(rùn)滑油工作管理制度包括潤(rùn)滑材料供應(yīng)管理理制度、潤(rùn)滑裝置及器具管理制度、潤(rùn)滑工安全技術(shù)操作規(guī)程、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查制度、工藝用油液管理制度等。一、潤(rùn)滑材料供應(yīng)管理理制度1)供應(yīng)部門(mén)根據(jù)設(shè)備管理部門(mén)及使用部門(mén)提出的潤(rùn)滑材料計(jì)劃,采購(gòu)合格的潤(rùn)滑材料進(jìn)廠后,由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)其主要質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn),提出化驗(yàn)報(bào)告單,提交供應(yīng)部門(mén)。合格的潤(rùn)滑材料才能入庫(kù)發(fā)放。不合格的潤(rùn)滑材料要求生產(chǎn)廠家退換或采取技術(shù)處理。2)潤(rùn)滑材料入庫(kù)上帳后,應(yīng)妥善保管,以防變質(zhì)。所有潤(rùn)滑材料不得在露天存放,庫(kù)內(nèi)也不得敞口存放。3)潤(rùn)滑材料入庫(kù)一年后,必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)抽樣化驗(yàn),合格后才能繼續(xù)發(fā)放。不合格,則嚴(yán)禁發(fā)放使用,但可經(jīng)潤(rùn)滑工程師(技術(shù)員)研究商定使用范圍。二、潤(rùn)滑裝置及器具管理制度潤(rùn)滑裝置及器具在日常使用中消耗大,品種多,容易損壞,為保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài),必須統(tǒng)一歸口管理。使用部門(mén)應(yīng)對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的潤(rùn)滑裝置及器具的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),建立潤(rùn)滑裝置檔案和潤(rùn)滑器具檔案。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑裝置做出計(jì)劃進(jìn)行外購(gòu),定量?jī)?chǔ)備。特殊裝置應(yīng)組織測(cè)繪自制。易損器具按計(jì)劃定量采購(gòu)儲(chǔ)備。潤(rùn)滑器具破損時(shí),以舊換新。對(duì)維護(hù)不當(dāng),責(zé)任心不強(qiáng)造成的損壞與丟失的潤(rùn)滑裝置和器具應(yīng)酌情賠償處理。設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)使全公司使用的潤(rùn)滑裝置和器具逐步標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,并建立圖冊(cè)。三、潤(rùn)滑工安全技術(shù)操作規(guī)程每日巡回中要注意安全,穿戴工作服,安全帽,要在按規(guī)定的通道上行走,不準(zhǔn)跨越傳動(dòng)裝置及運(yùn)輸帶。設(shè)備停車(chē)以前,不要用手及其他物品伸入油箱檢查。清洗換油前,需由電工配合將電路開(kāi)關(guān)拉開(kāi),掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并接好抽油泵的臨時(shí)線(xiàn)。如要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)供油情況,需由操作工或維修工開(kāi)動(dòng)設(shè)備,不得擅自起動(dòng)設(shè)備。注意油桶、油車(chē)的運(yùn)輸和行走安全,保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前要及時(shí)擦凈濺落在地面上的潤(rùn)滑油。刮五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止對(duì)室外設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和清洗作業(yè)。遵守防火規(guī)則,工作后不準(zhǔn)用汽油擦洗用具和洗手。四、工藝用油液管理制度切削液等工藝用油液的選用及消耗定額由工藝技術(shù)部門(mén)確定,配方、配制工藝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及定期的檢查鑒定,由質(zhì)檢中心負(fù)責(zé),并從技術(shù)管理上對(duì)潤(rùn)滑站作技術(shù)指導(dǎo)。潤(rùn)滑站要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程配制切削液等工藝用油液,要保質(zhì)、保量并及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)需用。凡質(zhì)量不合格及儲(chǔ)存變質(zhì)者不得發(fā)放,以免影響產(chǎn)品加工質(zhì)量和腐蝕設(shè)備。操作工要定期更換切削液等工藝用油液,并清理儲(chǔ)液箱,不使用變質(zhì)腐壞及能引起設(shè)備、工件發(fā)生銹蝕的工藝用油液。做好工藝用油液的回收處理工作,防止浪費(fèi)和污染環(huán)境。五、潤(rùn)滑油庫(kù)防火制度油庫(kù)的防火設(shè)施及電氣安裝必須符合消防管理要求。油庫(kù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及用火。必須動(dòng)用明火時(shí),需按消防部門(mén)的規(guī)定辦理用火手續(xù),并指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。庫(kù)內(nèi)不得存放易燃、易爆物品,如汽油、香蕉水、酒精、油漆等。燃點(diǎn)低的油料不準(zhǔn)露天存放,庫(kù)內(nèi)應(yīng)有防范措施。庫(kù)內(nèi)消防用具、砂箱、二氧化碳滅火器等必須安放在指定地點(diǎn),管理人員必須熟悉消防器材使用方法。對(duì)不遵守防火制度者要嚴(yán)肅處理。六、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查制度檢查的要點(diǎn)和程序即用目視、聽(tīng)覺(jué)和手摸等簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)既要檢查局部也要注意設(shè)備整體。在檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，對(duì)妨礙潤(rùn)滑設(shè)備繼續(xù)工作的應(yīng)作應(yīng)急處理；對(duì)其他的則應(yīng)仔細(xì)觀察并記錄，到定期維護(hù)時(shí)予以解決。潤(rùn)滑設(shè)備的異?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)在泵的起動(dòng)前后和停車(chē)前的時(shí)刻檢查，這時(shí)檢查最容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。在起動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑設(shè)備的操作必須十分注意，特別是冬天的寒冷地區(qū)等低溫狀態(tài)起動(dòng)和長(zhǎng)期停車(chē)后起動(dòng)更要密切注意。起動(dòng)前的檢查A、根據(jù)油位指示檢查油箱油量。經(jīng)常從加油口檢查油位指示計(jì)是否指示有誤差。液面要保持在上限記號(hào)附近。B、從油溫計(jì)檢查油箱的油溫。如采用N150汽輪機(jī)油或相當(dāng)?shù)挠停溆蜏卦?0度以下時(shí)，須注意泵的起動(dòng)，起動(dòng)后要空載支轉(zhuǎn)20min以上。在0度以下運(yùn)轉(zhuǎn)操作則是危險(xiǎn)的。C、從溫度計(jì)了解室溫。即油箱油溫較高管路溫度仍要接近室溫。所以在冬冬溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，要注意泵的起動(dòng)。D、停車(chē)時(shí)，壓力表的指針是否在0MPA處，觀察其是否失常。E、溢流閥的調(diào)定壓力0MPA時(shí)，起動(dòng)后的泵的載荷很小，處于卸載裝態(tài)；小型設(shè)備除溫度外，還要注意溢流閥的調(diào)定壓力，然后進(jìn)行起動(dòng)。起動(dòng)后的檢查A、在點(diǎn)動(dòng)時(shí)，從泵的聲音變化和壓力表壓力的稍稍上升來(lái)判斷泵的流量。泵在無(wú)流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上就有咬死的危險(xiǎn)。B、操作溢流閥，使壓力升降幾次，證明動(dòng)作可靠、壓力可調(diào)，然后調(diào)至所需的動(dòng)力。C、操作上B項(xiàng)時(shí)，檢查泵的噪聲是否隨壓力變化而變化，有不正常的聲音。如有“格利、格利”的連續(xù)聲音，則說(shuō)明在吸入管側(cè)或在傳動(dòng)軸處及入空氣。如高壓時(shí)噪聲大，則應(yīng)檢查吸入濾網(wǎng)、截止閥等的阻力。D、根據(jù)在線(xiàn)過(guò)濾器的指示表了解其阻力或堵塞情況，在泵起動(dòng)通油時(shí)最有效果，同時(shí)弄清指示表的動(dòng)作情況。E、檢查吸油濾網(wǎng)，在泵起動(dòng)后是否有堵塞情況，可根據(jù)泵的噪聲來(lái)判斷。運(yùn)動(dòng)中和停車(chē)時(shí)的檢查用較簡(jiǎn)單的檢查，了解清楚泵和控制閥的磨損情況、外漏、內(nèi)漏的變化、油溫上升等情況。檢查要點(diǎn)如下：A、目測(cè)檢查油箱內(nèi)油中氣泡、變色（白濁、變黑）等情況。如發(fā)現(xiàn)油面上有較多氣泡或白濁的情況，須研究其原因。B、用溫度計(jì)測(cè)定油溫及用手摸油箱側(cè)面，確定油溫是否正常（通常在60度以下）。C、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，檢查高壓下的針擺。振動(dòng)大的情況和緩慢的情況下異常。D、根據(jù)聽(tīng)覺(jué)與視覺(jué)判斷泵的情況，噪聲大、針擺大、油溫又過(guò)高，可能是泵發(fā)生磨損。E、檢查油箱側(cè)面、油位指針、側(cè)蓋等是否漏油。F、檢查泵軸、聯(lián)接等處的漏油情況。高溫、高壓時(shí)最易發(fā)生漏油。G、根據(jù)聽(tīng)覺(jué)和壓力表檢查溢流閥的聲音大小和振動(dòng)情況。H、觀察管理各處（法蘭、接頭、卡套）及閥的漏油情況，或用手摸檢查；保持管路下部清潔，以使通過(guò)簡(jiǎn)單觀察即能發(fā)現(xiàn)漏油。漏油一般在高溫高壓下最易發(fā)現(xiàn)。I、檢查管路、閥的振動(dòng)情況，檢查安裝螺栓是否松動(dòng)。點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是一種科學(xué)的管理方法，是利用人的感觀和儀器、工具按照事先確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備定人、定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定周期進(jìn)行檢查的一種管理方法。使用該方法能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備的初期故障信息，可及時(shí)采取措施將故障消滅在萌芽狀態(tài)。七、各級(jí)潤(rùn)滑管理人員崗位職責(zé)設(shè)備主任職責(zé)A、貫徹執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度“五定”規(guī)范。教育設(shè)備使用者及維修人員，正確潤(rùn)滑機(jī)器，防止研磨事故的發(fā)生。B、組織有關(guān)人員完成設(shè)備換油計(jì)劃，按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)消除潤(rùn)滑系統(tǒng)缺陷、防治漏油。C、執(zhí)行用油定額，防止浪費(fèi)。潤(rùn)滑站人員職責(zé)A、管理好潤(rùn)滑站油庫(kù)，專(zhuān)桶專(zhuān)用，嚴(yán)禁混雜，保持油質(zhì)良好。領(lǐng)發(fā)油料有帳，回收再生廢油，做好油庫(kù)防火安全工作。B、協(xié)助設(shè)備操作人員進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，及時(shí)供給操作者所需要的潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑用具，協(xié)助并督促操作人員搞好設(shè)備潤(rùn)滑工作。按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油。C、配合潤(rùn)滑管理人員做好設(shè)備油箱定期檢查工作，執(zhí)行換油計(jì)劃，保持油箱清潔，定期加油，油量充足，油路設(shè)備治漏工作。D、負(fù)責(zé)公用設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)，參加設(shè)備治漏工作。設(shè)備操作者職責(zé)設(shè)備操作者是機(jī)器的主人，要對(duì)新使用的設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)負(fù)責(zé)。A、做到“四懂”、“三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途、會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障），熟悉所用設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑方法，熟悉所用潤(rùn)滑劑的主要性能，按“五定”規(guī)范加油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。B、做好設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)及日常保養(yǎng)，參加清洗換油及防治漏油工作，保持油箱清潔，泄漏。C、定期清洗并補(bǔ)育油線(xiàn)、油氈墊、油杯（及蓋）、過(guò)濾器及分油裝置等，調(diào)整好集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、油量和滴油的位置。D、管好加油工具，執(zhí)行定量耗油。第十六章 設(shè)備漏油的預(yù)防與管理設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費(fèi)。設(shè)備漏油的預(yù)防與治理，已列入了公司現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)、修理等各個(gè)方面，所以預(yù)防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導(dǎo)重視，充分發(fā)動(dòng)群眾，組織各方面協(xié)作，實(shí)行專(zhuān)群結(jié)合，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，有章可循，才能取得較好效果。一、防漏治漏的主要措施①、狠抓查、治、管三個(gè)環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴(yán)格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進(jìn)行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專(zhuān)業(yè)人負(fù)查漏點(diǎn)、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進(jìn)行分類(lèi)排隊(duì)，制訂防治措施。對(duì)易于治理的漏點(diǎn)，邊查、邊治，查明就治；對(duì)治理難度較大的漏點(diǎn)，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對(duì)暫不具備治理?xiàng)l件的漏點(diǎn)，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對(duì)癥下藥，治理漏油。具體地說(shuō)就是，對(duì)漏點(diǎn)，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無(wú)法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對(duì)損壞的零部件、閥門(mén)、油管、龍頭進(jìn)行修理，不能修復(fù)的進(jìn)行更換；對(duì)滲漏的裂縫進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)設(shè)計(jì)和制造的缺陷，進(jìn)行改裝。③、加強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴(yán)格規(guī)章制度，持之以恒，嚴(yán)格按照防止漏油的驗(yàn)收條件，詳細(xì)檢查和驗(yàn)收設(shè)備。二、生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)①、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。③、漏油點(diǎn)。有一條明顯油跡或一個(gè)油滴的，為一個(gè)漏油點(diǎn)。④、不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過(guò)一滴者為基本不漏油設(shè)備。⑤、嚴(yán)重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油超過(guò)三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。a、機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）