【正文】 低物理、 力學性能而造成的磨損。 2. 調質是淬火及高溫回火的復合熱處理工藝， 目的是使材料獲得較好的強度、 塑性和韌性等方面的綜合力學性質， 并為以后的熱處理作準備。 3. 直流 PWM 調速是利用大功率晶體管作為斬波器， 其電源為直流固定電壓， 開關頻率為常值，根據(jù)控制信號的大小來改變每一周期內接通和斷開的時間長短， 即改變脈寬， 使直流電動機電樞上電壓的“占空比” 改變， 從而改變其平均電壓， 完成電動機的轉速控制。 轉速 n 與脈寬 S 的關系為: Φ=emTCSUn， 由此可知， 轉速 n 近似于與脈寬 S 成正比。 4. 加工精度是指工件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、 形狀和位置) 與理想幾何參數(shù)的符合程度。 五、 簡答: (每題 7 分， 共 14 分) 1. 答: 常用光電耦合器有 4 種類型: 普通型應用廣泛 高速型采用光敏二極管和高速開關管復合結構， 既有高響應速度， 又保持較高的電流傳輸比。 達林頓輸出型電流傳輸比大， 可直接驅動數(shù)十毫安的負載。 晶閘管輸出型輸出部分為光控晶閘管， 常用于交流大功率電路的隔離驅動場合。 12 光電耦合器在 I/O 接口中的主要作用: (1) 隔離光電耦合器輸入輸出兩側電路的電氣聯(lián)系。 (2) 方便地完成信號電平轉換。 2. 答(1) 車刀剛性不足或伸出太長引起振動。 (2) 車刀幾何形狀不正確， 例如選用過小的前角、 主偏角和后角。 (3) 刀具磨損等原因。 數(shù)控車床高級工理論(應知) 試卷 3 答案 一、 填空: (每空 1 分， 共 20 分) 1. 速度、 位置。 2. 運算速度、 頻率響應特性。 3. 光電隔離。 4. 磨料、 粒度、 結合劑、 硬度。 5. 機床制造誤差、 安裝誤差、 磨損。 6. 切削速度、 切削深度。 7. 形狀。 8. 直線、 圓弧。 9. 潤滑。10. 微小峰谷、 微觀。 二、 單項選擇: (每題 2 分， 共 30 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 B C A C A A B D A C 11 12 13 14 15 C B C D B 三、 判斷題: (每題 1 分， 共 20 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 √ √ √ √ √ √ √ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 √ √ √ √ √ 四、 名詞解釋: (每題 4 分， 共 16 分) 1. 當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓時， 在加工程序的編制中，常常需要用多個直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線， 這稱為擬合。 2. 成組技術是利用事物的相似性， 把相似問題歸類成組， 尋求解決這一類問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案， 從而節(jié)約時間和精力以取得所期望的經濟效益的技術方法 3. 柔性制造系統(tǒng)是解決多品種、 中小批量生產中效率低、 周期長、 成本高、 質量差等問題而出現(xiàn)的高技術先進制造系統(tǒng)， 主要包括若干臺數(shù)控機床， 用一套自動物料搬運系統(tǒng)連接起來， 由分布式計算機系統(tǒng)進行綜合治理與控制， 協(xié)調機床加工系統(tǒng)和物料搬運系統(tǒng)的功能， 以實現(xiàn)柔性的高效率零件加工。 4. 刀具總壽命是指一把新刃磨的刀具從開始切削， 經反復刃磨、 使用， 直至報廢的實際總切削時間。 五、 簡答: (每題 7 分， 共 14 分) 1. 答: (1) 高的硬度 刀具材料的硬度高于工件材料的硬度， 在室溫下， 硬度高于 60HRC。 (2) 高的耐磨性 耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。 一般刀具的硬度約高， 耐磨性約好。含耐磨性好的碳化物顆粒約多， 晶粒約細， 分布約均勻， 耐磨性約好。 (3) 足夠的強度和韌性 切削時， 刀具承受很大的切削力和沖擊， 刀具要有較高的抗彎強度和沖擊韌性， 防止刀具崩刃和斷裂。 (4) 高的耐熱性 耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能， 是衡量刀具材料切削性能的主要指標。 (5) 良好的工藝性 為了便于刀具制造， 刀具材料應具有良好的可加工性能和熱處理工藝。 2. 答: 混合式步進電動機的轉子帶有永久磁鋼， 既有勵磁磁場又有永久磁場。 與反應式步進電動機相比， 混合式步進電動機的轉矩體積比大， 勵磁電流大大減小， 步距角可以做得很小， 啟動和工作頻率較高。 混合式步進電動機在繞組未通電時， 轉子的永久磁鋼能產生自動定位轉矩， 使斷電時轉子能保持在原來的位置。 數(shù)控車床高級工理論(操作) 試卷 4答案 一、 填空: (每空 1 分， 共 20 分) 1. 插補循環(huán)數(shù)、 刀具沿 X、 Y 軸應走的總步數(shù)。 2. A 、 B 、 C。 3. 拐角軌跡控制、 鉆、 鏜孔。4. 越低。 5. 主光柵。 6. 內循環(huán)、 外循環(huán)。 7. 中心架、 跟刀架。 8. 保護刀尖、 增大刀具實際前角、 影響表面質量和精度。 9. 定位、 測量、 裝配。 10. 軸向 二、 單項選擇: (每題 2 分， 共 30 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D C C B C B C B C C 11 12 13 14 15 A B B A A 三、 判斷題: (每題 1 分， 共 20 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 √ √ √ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 √ √ 四、 名詞解釋: (每題 4 分， 共 16 分) 1. 輪廓控制是指數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足加工的要求。 2. CAPP 是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息(圖形) 和加工工藝信息(材料、 熱處理、批量等)， 由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等的工藝文件的過程。 3. 加工硬化又稱冷作硬化是由于機械加工時， 工件表層金屬受到切削力的作用， 產生強烈的塑性變形， 使金屬的晶格被拉長、 扭曲， 甚至被破壞而引起的。 金屬表面層產生加工硬化后， 表面硬度提高， 塑性降低， 物理力學性能發(fā)生變化。 4. 在分析工件定位時， 通常用一個支撐點限制工件的一個自 由度， 用合理布置的六個支撐點限制工件的六個自由度， 使工件在空間的位置完全確定， 這個原則稱之為六點定位原則。 五、 簡答: (每題 7 分， 共 14 分) 1. 答: (1) 前角 影響刃口的鋒利和強度， 影響切削變形和切削力。 (2) 后角 減少后面與工件之間的摩擦。 (3) 主偏角 可以改變主切削刃和刀頭的受力情況和散熱條件。 (4) 副偏角 減少副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦。 (5) 刃傾角 主要作用是控制切屑的排出方向。 當刃傾角為負值時， 還可以增加刀頭強度和當車刀受沖擊時保護刀尖。 : 用加工過的表面作為定位的基準稱為精基準。 其選擇原則如下: (1) 基準重合原則 (2) 基準統(tǒng)一原則 (3) 自為基準原則 (4) 互為基準原則 (5) 保證工件定位準確、 夾緊可靠、 操作方便的原則。 數(shù)控車床高級工理論(操作) 試卷 5 答案 一、 填空: (每空 1 分， 共 20 分) 、 混合。 2.|XbXa|+|YbYa|。 。 4. 刀具半徑補償。 5. 螺旋槽、 插管。 6. 純液體、 0. 000 爬行。 7. 滾齒、 插齒、 剃齒。 8. 剪切區(qū)變形、 切屑與前刀面摩擦、 已加工表面與后刀面的摩擦、 切屑、 工件、 刀具、 周圍介質。 二、 單項選擇: (每題 2 分， 共 30 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C A A D D A D C C A 11 12 13 14 15 C A C C A : (每題 1 分， 共 20 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 √ √ √ √ √ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 √ √ √ √ √ √ 四、 名詞解釋: (每題 4 分， 共 16 分) 1. 點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確定位， 在移動過程中不進行加工，對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴格的要求。 2. CIMS 計算機集成制造系統(tǒng)， 它是在網絡、 數(shù)據(jù)庫支持下， 有以計算機輔助設計為核心的工程信息處理系統(tǒng)、 計算機輔助制造為中心的刀 裝配、 檢測、 儲運、 監(jiān)控自 動化工藝系統(tǒng)和經營管理系統(tǒng)的綜合體。 3. 工件定位時， 定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度， 稱為欠定位。 4. 加工原理誤差是加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產生的誤差。 五、 簡答: (每題 7 分， 共 14 分) 1. 答: (1) 碳素工具鋼 多用于制造低速、 手動刀具， 如銼刀、 手動鋸條等。 (2) 合金工具鋼 用于制造低速、 手動刀具， 如手用絲錐、 手用餃刀、 圓板牙、 搓絲板及硬質合金鉆頭的刀體等。 (3) 高速工具鋼 適用于制造各種結構復雜的刀具， 如成型車刀、 銑刀、 鉆頭、 齒輪刀具、 螺紋刀具等。 (4) 硬質合金 適用于制造切削速度很高、 難加工材料的刀具形狀比較簡單的場合。 2. 答: (1) 四爪單動卡盤裝夾 這種卡盤夾緊力大， 但找正比較費時， 適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。 (2) 三爪自 定心卡盤裝夾 這種卡盤能自動定心， 不需花費過多時間找正工件， 裝夾 14 效率比四爪單動卡盤高， 但夾緊力沒有四爪單動卡盤大， 適用于裝夾中小型規(guī)則工件。 (3) 兩頂尖裝夾 裝夾方法比較方便， 不需找正， 裝夾精度高。 適用于裝夾精度要求較高(如同軸度要求)、 必須經多次裝夾才能加工好的較長的工件， 或工序較多的工件。 (4) 一夾一頂裝夾 這種方法裝夾工件比較安全， 能承受較大的切削力， 適用于裝夾較重、 較長的場合。