數(shù)控車床試題范本-資料下載頁
2025-03-25 03:07本頁面
【正文】 。 )，不必加注切削液。（ √ )、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。( )，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。( )59..編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( √ )，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。( √ ) 、俯視圖、左視圖。（ √ ）62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（ √ ）63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應(yīng)較大。（ √ ）。（ √ ），機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）66. 機(jī)床“快動”方式下，機(jī)床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。（ √ ），首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。（ √ ），為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ √ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（ √ ）71. “一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。( √ )72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。( )73. 兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。( √ )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 ( √ ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。( √ )76. 工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 ( √ ) 77. 為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。 ( √ )78. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。( ) 79. 公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ) 80. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。三、填空題（10題，每空1分）15分 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法根據(jù)插補(bǔ)循環(huán)數(shù)和(刀具沿X、Y軸應(yīng)走的總步數(shù))是否相等來判斷加工是否完畢。 積屑瘤對加工的影響是—(保護(hù)刀尖、增大刀具實(shí)際前角、影響表面質(zhì)量和精度) 為了防止強(qiáng)電系統(tǒng)干擾及其他信號通過通用I／0接口進(jìn)入微機(jī)，影響其工作，通常采用(光電隔離)方法 表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(較小間距)和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度 用于數(shù)控機(jī)床驅(qū)動的步進(jìn)電動機(jī)主要有兩類：(反應(yīng))式步進(jìn)電動機(jī)和(混合)式步進(jìn)電動機(jī)。 閉式靜壓導(dǎo)軌由于導(dǎo)軌面處于(純液體)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，約為0．0005 因而驅(qū)動功率大大降低，低速運(yùn)動時無(爬行)現(xiàn)象。 一批工件在夾具中的實(shí)際位置，將在一定的范圍內(nèi)變動，這個變動量就是工件在夾具中加工時的(定位誤差)。 刀具從開始切削到不能繼續(xù)使用為止，在刀具后刀面上的那段磨損量，稱為(磨鈍標(biāo)準(zhǔn))。 分析尺寸鏈時，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目為最少，即遵循(尺寸鏈最短)原則加工精度為IT6級的孔，最終工序采用（手鉸）、（精細(xì)鏜）、（研磨）或（珩磨）等均能達(dá)到，視具體情況選擇。 “O1000”表示 第1000號程序 ，“NNN30….”表示 程序序號或程序段號或程序行號 。FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床中指令G4G42含義分別是 刀具半徑左補(bǔ)償 、刀具半徑右補(bǔ)償 。數(shù)控機(jī)床由哪幾個部分組成 、 、 、 、 、（反饋檢測裝置、輸入裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械部件。）數(shù)控銑床G92和G54的區(qū)別是 相對刀具設(shè)置坐標(biāo)系 、相對機(jī)床圓點(diǎn)設(shè)置坐標(biāo)系 。5 . 用逐點(diǎn)比較法對直線進(jìn)行插補(bǔ)（設(shè) ΔＸ＝ΔＹ＝１?。? 直線起點(diǎn)坐標(biāo)O （0，0），終點(diǎn)坐標(biāo) A （ 6，3 ）， （１）共用幾步完成插補(bǔ)（ 9 ?。?，?。ǎ玻┑谒牟胶笞鴺?biāo)為（ 3，1?。。ǎ常┑谄卟胶笞鴺?biāo)為（ 5，2 ）。6. 解釋數(shù)控加工程序中字母的意義:I( X方向圓弧中心坐標(biāo)的相對值 )。 U( X方向增量值 )。K(Z方向圓弧中心坐標(biāo)的相對值 )。 T( 刀具及刀補(bǔ)功能字 )。 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)中的?。兀?，Ｚ軸中， X 軸必須是水平的； Z 與主軸方向一 致； Y 軸與右手螺旋法則中的食指對應(yīng)。 數(shù)控車床中，刀具當(dāng)前在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置為（100，200），執(zhí)行指令G50 X50 Z50；后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的（ 50 ，150 ）點(diǎn)。數(shù)控車床中，刀具當(dāng)前在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置為（100，200），執(zhí)行G54 X50 Z50；后，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的（ 50 ，50 ）點(diǎn)。數(shù)控車床編程指令中絕對尺寸用 X ， Z 尺寸字，增量尺寸用 U ， W 尺寸字。1數(shù)控銑床編程中絕對尺寸用 G90 指令指定，增量尺寸用 G91 指令指定，它們都用 X ， Y ， Z 尺寸字。1尺寸字第一組X，Y，Z，U，V，W 用于確定 終點(diǎn)坐標(biāo) 坐標(biāo)尺寸； I，J，K 用于確定圓弧中心點(diǎn)坐標(biāo) 坐標(biāo)尺寸。1S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速 ，F(xiàn)指令用于指定 進(jìn)給速度 ；其中F100表示 以100mm/min的進(jìn)給速度加工，S100表示主軸轉(zhuǎn)速 100 r/min。1機(jī)床直角坐標(biāo)系由 右手法則 確定。四、簡答（5題，每題3分）15分 刀具材料的基本要求 答: 1) 高于被加工材料的硬度（HRC60）和高耐磨性；2) 足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度； 3) 良好的耐熱性和導(dǎo)熱性； 4) 抗粘接性； 5) 化學(xué)穩(wěn)定性； 6) 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 麻花鉆的修磨方法 答: 1）把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱條件； 2）把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角； 3）修磨前刀面，增大鉆心處的前角； 4）修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦； 5）在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑。 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的原理為： 答: 在刀具按要求軌跡加工零件的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對位置，并根據(jù)比較的結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減小偏差的方向進(jìn)給，且只有一個方向進(jìn)給，從而獲得一個非常接近于數(shù)控加工程序規(guī)定的輪廓的軌跡。 4簡述立方氮化棚可轉(zhuǎn)位車刀的使用范圍。 答:立方氮化棚(CBN) 可轉(zhuǎn)位車刀適用于加工 HRC30 以上的珠光體灰鑄鐵和 HRC45～HRC70 的合金馬氏體鑄鐵、冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬的馬氏體不銹鋼和高合金工具鋼等。也適用于車削 HRC35 以上的鉆基與鎳基耐熱合金。不適用于車削 HRC35 以下的鋼鐵材料 , 因?yàn)槿菀滓鸬镀幕瘜W(xué)磨損 簡述多拐曲軸的裝夾方法有哪幾種。 答： 多拐曲軸的裝夾方法有: 用偏心夾板裝夾曲軸。 用偏心卡盤裝夾曲軸。 用專用夾具裝夾曲軸。 五、計算題（2題，每題5分）10分 計算： 答案: A點(diǎn): X== Z= B點(diǎn)： X= Z= C點(diǎn)： X= Z= 答案: A點(diǎn): X= Z=0 B點(diǎn)： X= Z= 13 / 13
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