【正文】 于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀 。答：（1）.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹．篇五：數(shù)控機床實驗報告實驗一 數(shù)控車床基本操作一、實驗目的：掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；掌握以手動方式及mdi方式操作數(shù)控車床；熟練數(shù)控機床對刀操作。二、實驗材料及場地：機械基礎(chǔ)實驗室（機加工方向）；數(shù)控車床gsk980ta。三、實驗內(nèi)容：指導教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機床的相關(guān)工藝知識，以及數(shù)控車床gsk980ta的主要結(jié)構(gòu)；開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規(guī)程。操控數(shù)控面板，掌握各個按鍵的作用；在mdi界面設(shè)置機床運動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；手動控制機床主軸轉(zhuǎn)動以及刀具在x軸和z軸方向的運動；對刀操作，設(shè)置坐標原點。四、思考題數(shù)控車床的坐標系是如何定義的？什么是絕對坐標系?什么叫增量坐標系?試說明常用的m代碼的功能和含義？簡述數(shù)控車床的對刀步驟。實驗二 數(shù)控車床編程及加工一、實驗目的：熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；掌握機床刀具軌跡仿真；能夠進行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。二、實驗要求：安全操作機床；正確錄入和編輯程序；刀具軌跡仿真；正確分析加工工藝；加工簡單零件三、實驗材料及場地：機械基礎(chǔ)實驗室（機加工方向）；數(shù)控車床gsk980ta；ф30塑料棒；游標卡尺。四、實驗內(nèi)容：按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；機上驗證程序后實施加工。第五篇：數(shù)控車床作業(yè)指導書數(shù)控機床作業(yè)指導書及操作規(guī)范1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于數(shù)控機床所有操作者。3．職責：指導數(shù)控機床操作者按CNC加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。（一）：作業(yè)流程圖(1).查看當班作業(yè)計劃(2).閱讀圖紙及工藝CNC工程師編制加工程序(3).核對圖紙、工藝是否相符(4)..校表、分中、找正工件(5).拷貝并核對程序(6)..加工并自檢(7).送檢(二)：基本作業(yè):(1).查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。(2).核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、基準點、所使用的刀具、夾具等。(3).校對工、量具：按圖紙及加工工藝領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。(4).機床回零：操作前將機床各軸回零。(5).清理工作臺：把工作臺清理干凈，準備好所需用的墊塊等。(6).校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應選最大面來進行校正，校平衡時應取基準邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允許使用感應尋邊器），分好中后必須輸入指令進行檢查，輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。(7).拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序?qū)锩娴募庸?shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程序都要進行刀路模擬，確認無誤后方可加工。(8).加工工件及檢查：加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進行刀具半徑及長度補償量的調(diào)整，調(diào)整完成后再繼續(xù)加工。(9).自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。(10).首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工?？砍绦蚣庸ぜ翱臻g尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過程中通知和協(xié)助檢驗員到機床上進行檢驗。(11).送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。(12).當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。：(1).每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。(2).機器作業(yè)前需基本確認事項：(3).各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效。(4).潤滑油是否充足。(5).冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。(6).機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。(1).工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。(2).按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。(3).機床開始運行前，確認機床運動部件附近無人。(4).上電時，首先接通電柜上的總電源開關(guān)，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關(guān)。(5).機床通電前，應關(guān)閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進入。(6).嚴禁濕手觸摸任何開關(guān)或按鈕。(7).機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。(8).使用面板上的開關(guān)或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。(9).只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作。(10).如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應保持聯(lián)系，在開始新的工作步驟之前，應相互通知，以確保人身安全。(11).除專業(yè)人員外，嚴禁隨意修改機床參數(shù)。(12).工件裝夾時應將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，嚴禁用銼刀和砂輪打磨尖角。(13).機床做清潔衛(wèi)生時，不能使用風管，防止砂塵、氣液等雜物進入機床導軌、光柵尺等關(guān)鍵部位。擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。本制度自下發(fā)之日起實施，未盡事宜，在執(zhí)行過程中補充修改，逐步完善。三河市祥天電力工程有限公司2014年07月17日