【正文】 層澆筑，順向張拉時，框架結(jié)構(gòu)混凝土施工可按普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一樣逐層連續(xù)施工?？蚣芰侯A(yù)應(yīng)力筋張拉可錯開一層，自下而上逐層跟著張拉，這樣先澆的框架梁先張拉，基本消除了框架梁混凝土養(yǎng)護對工期的影響，并可使預(yù)應(yīng)力筋張拉不占用工期，工作緊湊，但這種施工順序，底層框架梁支撐需承后上面兩層施工荷載。因此占用支撐和模板較多的預(yù)應(yīng)力張拉專業(yè)隊伍進場次數(shù)也多，而且存在立體交叉作業(yè)，安全措施要求較高，采用這種施工順序時，由于下層框架梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后所產(chǎn)生的反供，會通過支撐對上層框架梁產(chǎn)生影響。因此，要求此時上層框架混凝土強度應(yīng)達到C15。數(shù)層澆筑，逆向張拉多層現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)施工時，在澆筑2－3層，框架混凝土之后自上而下（逆向）逐層，張拉框架梁預(yù)應(yīng)力筋的施工順序稱為數(shù)層澆筑、逆向張拉。： 張拉順序圖（1）第一層框架柱至第三層框架梁混凝土施工；（2）第三層框架柱混凝土施工及第四層框架梁支模，扎鋼筋與孔道留設(shè)，等第三層框架梁混凝土強度達到設(shè)計要求后張拉該層梁預(yù)應(yīng)力筋，進行孔道灌漿；（3）第四層框架梁混凝土澆筑第三層孔道灌漿強度達到設(shè)計強度后拆除梁下的支撐與底模，與此同時，繼續(xù)進行第二層梁預(yù)應(yīng)力筋張拉，孔道灌漿。（4）第四層框架柱及第五層框架梁混凝土施工。按照以上順序，依次完成全部工作，采用這種施工順序時，框架混凝土施工可按普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逐層澆筑數(shù)層后一起養(yǎng)護，等最后一層梁的混凝土強度達到設(shè)計要求后，自下而上逐層張拉預(yù)應(yīng)力筋，直至張拉工作全部結(jié)束。這就可以減少混凝土養(yǎng)護對工期的影響，但這種順序由于框架結(jié)構(gòu)混凝土采用數(shù)層連續(xù)澆筑，底層框架梁支撐需承上面幾層施工荷載，因此，支撐受力大，支撐與底模配置層數(shù)多，占用時間長，適用平面尺寸不大，層數(shù)不多的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土施工。一個工程可根據(jù)具體情況選擇一種施工順序進行施工，也可采用兩種施工順序組進行，工程實踐表明，合理地安排好框架梁混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力筋張拉施工順序，將對整個工期、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等產(chǎn)生較大的影響。 預(yù)應(yīng)力張拉力計算和表壓換算預(yù)應(yīng)力設(shè)計張拉力PJ＝nσconAP式中n為每束孔道配架根數(shù)，單根張拉時為1；σcon為張拉控制應(yīng)力值，按設(shè)計取值， 張拉控制應(yīng)力允許值鋼種張拉方法先張法后張法 碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷拉鋼筋注：預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度標準值，應(yīng)按本規(guī)范第2。2。2采用；碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲的張拉控制應(yīng)力值 fptk； fptk。AP為預(yù)應(yīng)力鋼筋面積施工中張拉力控制力取值：1．相應(yīng)于設(shè)計所考慮的損失，計算法用以下施工及張拉力值（1）設(shè)計損失按一次張拉程序0→錨固；（2）設(shè)計時松馳損失按張拉程序取值：對鐓頭等可卸載錨具0→（持荷2min）→PJ錨固；對夾片錨等不可卸載錨具：0→→PJ錨固；2．相應(yīng)于構(gòu)件澆澆筑形式和張拉順序分階段張拉、分批張拉。（1）對于屋架等平臥疊澆松件，為減少相鄰兩框架摩擦影響；取值如下 鋼絲和鋼絞線 單位：PJ頂層二層三層四層一類隔離二類隔離三類隔離注：一類隔離：塑料薄膜、油紙 二類隔離：廢機油摻紙筋灰 三類隔離：廢機油摻石灰水。（2）同構(gòu)件采用分批張拉時，為減少后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土壓縮而引起先張拉批的損失，先張拉取值增加?？蚣茴A(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻、同步、不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎、不應(yīng)使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、不應(yīng)使構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形等。因此，無論是對整體，還是單個構(gòu)件而言，都應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則，同時還要考慮減少設(shè)備移動次數(shù)。在單向預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)中，其張拉順序一般宜對稱于整個樓層進行。當現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好時，框架梁的張拉順序也可按軸線順序從一邊向另一邊推進。對每榀框架梁中預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序可自上而下或自下而上進行，應(yīng)根據(jù)受力特點和安全施工等因素確定。由于框架梁的斷面尺寸較大，混凝土的預(yù)壓應(yīng)力較小，樓板剛度較大，張拉端又在框架上，因此為便于施工可采取不對稱一次張拉，即第一束先一次拉足張拉力，： ① ② ③ ④ ③ ④ ① ② 雙向預(yù)應(yīng)力框架梁的張拉當框架梁的主次梁均采用預(yù)應(yīng)力時，雙向預(yù)應(yīng)力框架梁的張拉順序應(yīng)先張拉次梁，后張拉主梁，如果先張主梁后拉次梁，往往會由于主梁反拱較大，使位于主梁跨中的次數(shù)被抬起，造成次梁與板支撐脫開，其次梁未張拉，有可能產(chǎn)生裂縫。預(yù)應(yīng)力井式梁結(jié)構(gòu)的張拉順序按雙向?qū)ΨQ進行。按其結(jié)構(gòu)上加力的方式不同主要分兩大類：外部預(yù)加應(yīng)力法和內(nèi)部預(yù)加應(yīng)力法。目前我國在工程實踐中大多采用內(nèi)部預(yù)加力法，即預(yù)應(yīng)力筋與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個整體。內(nèi)部預(yù)加應(yīng)力法主要通過張拉預(yù)應(yīng)力筋并錨固在混凝土上來實現(xiàn)的，張拉方式有機械法、電波法、自張法。我們目前所用方法是機械法。施加預(yù)應(yīng)力方式除一端張拉、兩端張拉、對稱張拉、超張拉外還有分批張拉、分段張拉、分階段張拉、補償張拉。1．分批張拉分批張拉是指在后張構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中多根預(yù)應(yīng)力筋需要分批進行張拉的方式。2．分段張拉是指在多跨連續(xù)梁板分段施工時，統(tǒng)長的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進行張拉的方式。對大跨度多跨連續(xù)梁，在第一段混凝土澆筑與預(yù)應(yīng)力筋張拉后，第二段預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭聯(lián)結(jié)器接長，以形成統(tǒng)長的預(yù)應(yīng)力筋。3．分階段張拉指在后張結(jié)構(gòu)中，為平衡各階段荷載，采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng)力的方式，所加荷載不僅是外載，也包括體內(nèi)變化。4．補償張拉是指在早期的預(yù)應(yīng)力損失基本完成之后再進行張拉。采用這種補償張拉方式，可克服彈性壓縮損失,減少鋼材應(yīng)力松弛損失，混凝土收縮損失，以達到預(yù)期的預(yù)應(yīng)力效果 1．安裝錨具加片（1）清理墊板及預(yù)應(yīng)力鋼材表面上的灰漿，浮銹；（2）安裝錨具，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同分述如下：a、粗鋼筋螺桿錨固體系：應(yīng)事先選擇配套的張拉頭；將墊板與螺母安裝在構(gòu)件端頭；b、鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周排列擴且緊靠孔壁,因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具必須嚴格對中，鋼絲在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻；c、鋼絲束錐頭錨固體系：由于穿出關(guān)系，其中一端錨具要后裝并進行鐓頭配套的工具式拉桿與連接套筒應(yīng)事先準備好，此外還應(yīng)檢查千斤頂?shù)膿文_是否適用；d、鋼絞束夾片錨固體系：安裝時應(yīng)注意工作錨或墊扳對中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝現(xiàn)位板。2．安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備（1）相應(yīng)錨固體系裝上對應(yīng)張拉設(shè)備：粗鋼筋螺桿錨，剛絲鐓頭錨安裝拉桿式千斤頂；鋼質(zhì)錐形錨安裝錐錨式雙作用千斤頂；鋼絞線夾片錨固體系YC系列千斤頂，并在千斤頂頭加裝限位板或頂壓器，頂后加工具錨，工具夾片打緊；（2）安裝張拉設(shè)備時：對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的切線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線的切線重合。對于YC系列千斤頂還應(yīng)注意工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)事故，工具錨夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。3．張拉（1）向張拉缸供油要緩慢，均勻，穩(wěn)當至設(shè)計油壓值，邊張拉邊測量伸長值，實行壓力、伸長值雙控，最大伸長量不能超過千斤頂最大行程，并對構(gòu)件進行同步變形觀測。（2）校核伸長值與設(shè)計值的偏差，按張拉程序持荷并紀錄。（3）一端張拉工藝一端張拉工藝就是將設(shè)備放置在預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉形式，主要用于埋入式固頂端，分段施工采用固定式連接器的預(yù)應(yīng)力筋和其它滿足一端張拉要求的施工。（4）兩端張拉工藝兩端張拉工藝就是將張拉設(shè)備同時布置在預(yù)應(yīng)力筋兩端同時同步張拉工藝，適用較長的預(yù)應(yīng)力筋束。原則上講兩端張拉同時同步進行，但當設(shè)備數(shù)量不足或由于張拉順序安排關(guān)系，也可先在一段張拉后完成后再移至另一端加足張拉力后錨固?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定“曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端”。南京工學院等有關(guān)單位通過試驗研究與大量工程實踐，提出以下二點建議：（1）長度30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，經(jīng)設(shè)計復核與現(xiàn)場測試確保質(zhì)量后，也可采用一端張拉方法。如遇也道摩擦損失較大，應(yīng)采取超張拉等措施，以減少孔道摩擦損失。（2）曲線預(yù)應(yīng)力筋不一定都要兩端張拉，要看曲線筋彎起角度大小、孔道摩擦系數(shù)大小或錨具內(nèi)縮量大小等通過計算確定。4．錨固張拉到規(guī)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后錨固。對粗鋼絲鐓頭錨具錨固體系，用專門工具擰緊螺母后，千斤頂卸載錨固；對鋼絲束錐形錨具，持荷后頂壓再錨固；對鋼絞線夾片群錨體系，千斤頂卸載即可錨固，也可頂壓后卸載錨固。對于較長的鋼絞束一次張拉不到噸位時，需要一次張拉錨固后向回縮千斤頂，重新安裝工具錨，重復上述過程直至達到所需噸位。這種多次張拉多次錨固的方法稱之為：分級張拉分級錨固（相對前者為分級張拉一次錨固）。分級張拉、分級錨固應(yīng)根據(jù)計算伸長值，將張拉過程分成若干次，每次均勻?qū)嵤┮惠啅埨^固工藝，每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油壓，對群錨體系如果個別鋼較線滑移可更換夾片，用小型千斤頂單獨補張拉。1．管理目的：（1）對建立的預(yù)應(yīng)力值進行確認，校核；（2）對現(xiàn)場操作過程進行判斷；（3）便于早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。2．管理方法：伸長值管理法和摩擦系數(shù)管理法（1）伸長值管理法：預(yù)應(yīng)力筋張拉時通過張拉伸長值的校核來核對有效應(yīng)力是否滿足，孔道摩擦是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。伸長值計算，祥見前。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的測量，按照張拉工藝是建立在初應(yīng)力之后進行，其實際伸長值： ΔL=ΔL1+ΔL2C1C2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值 ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)伸長值成正比關(guān)系，用計算法和實測法確定。 計算法：初應(yīng)力帶入伸長值計算公式進行計算即得出應(yīng)力下伸長值。 實測法：按分級方式張拉，兩極差值為初應(yīng)力值。在千斤頂直接測量下得伸長值初應(yīng)力值。 C1施加預(yù)應(yīng)力時，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，彈性壓縮值和固頂端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值； C2后卡式千斤頂施工時，缸體內(nèi)鋼絞線的伸長值，伸長值容許控制范圍：根據(jù)《混凝土工程施工規(guī)范》張拉伸長值的允許誤差為－5%～+10%，超過此范圍則暫停張拉。分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（2）孔道摩擦系數(shù)管理法是從國外引進的一種數(shù)量統(tǒng)計管理方法顯然精確，而且為以后的伸長值管理精確合適范圍，但計算復雜、現(xiàn)場一般不用。1．在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成巨大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。2．操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵開動過程不得擅自離開崗位，如需離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。3．持荷過程，供油緩慢、平衡，放張時（卸荷）時均勻、穩(wěn)當。4．采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲時，先使千斤頂張拉進油，在壓力表略有起動暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進行調(diào)整，然后打楔塊。5．鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉過程中應(yīng)隨時擰螺母，確保安全，錨固時如果鋼絲束偏長或偏短，應(yīng)加長螺母或用連接器解決。1．張拉工藝看似簡單，但如果對張拉原理不懂，對張拉的原理不夠熟悉，對出現(xiàn)的問題不知道，隨意進行操作，就會影響張拉質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量問題。2．操作中的問題易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中力驟增，造成構(gòu)件產(chǎn)生橫彎，扭曲彎等不正常變形或出現(xiàn)裂縫，有時造成滑絲或斷絲等故障。如：張拉順序不按設(shè)計要求實施；不按施工規(guī)范要求的順序進行；在兩端張拉時，加荷速度不同步；兩端測量的伸長值相差很大；加荷速度過快，傳力不均勻。3．相當數(shù)量的操作工對限位板的作用不夠了解，導致限位板用錯或安裝不當，有時甚至發(fā)現(xiàn)不安裝限位板就進行張拉的現(xiàn)象，以致于無法進行正常的張拉和錨固。4．張拉程序未按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行，使預(yù)應(yīng)力筋的有效應(yīng)力降化低，影響結(jié)構(gòu)安全性。5．現(xiàn)場記錄格式不統(tǒng)一，內(nèi)容不完整或不夠詳實，以及填寫不規(guī)范，使施工現(xiàn)場的原始記錄不能真實反映施工時的實際情況，對施工質(zhì)量無法通過記錄資料進行了解和審查，在竣工驗收難以確定工程的質(zhì)量等級，如在運營過程中發(fā)生問題，無法根據(jù)竣工資料進行追溯，查出事故原因。1．對于違反張拉順序、限位板運用不當、不按張拉程序及張拉記錄混合均屬于施工人員素質(zhì)不高，操作能力低和項目部現(xiàn)場控制脫節(jié)及資料管理不當所造成的，充分說明企業(yè)管理水平低，控制系統(tǒng)紊亂，也說明施工人員中優(yōu)秀人才缺乏。2．對于伸長值與實際測量相差極大，應(yīng)從以下方面分析（1）孔道情況是否與設(shè)計相符，即摩擦損失是否和設(shè)計一致，K值與N值是否正確；（2）擠壓束效應(yīng)影響，特別單根張拉時，后張拉的預(yù)應(yīng)力筋由于受先張拉預(yù)應(yīng)力筋擠壓效應(yīng)的影響，伸長值減少。在眾多因素中其中：孔道誤差占177。4％；彈性模量誤差177。4％；操作工藝水平誤差177。1％；觀測誤差177。1％。3．防范、處理措施（1）必須嚴格執(zhí)行持證上崗的操作制度，抓好預(yù)應(yīng)力技術(shù)培訓工作，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員和技術(shù)工人的素質(zhì)和業(yè)務(wù)操作能力；（2）加強項目部質(zhì)量控制體系和管理水平，完善各種規(guī)章制度；（3）對于多跨預(yù)應(yīng)力構(gòu)件伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加，彈性模量、鋼絞線面積按實測數(shù)量計算；（4） K、n值取值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗或者現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)取值；（5）減少孔道摩擦損失：a、改善孔道預(yù)留質(zhì)量，不僅理解為孔道本身無局部彎曲，而且包括端部預(yù)埋鋼板與孔道垂直且有不小