【正文】 不斷商議及溝通，結(jié)合系統(tǒng)基本配置原理。 貿(mào)易方式在JDE里的實(shí)現(xiàn) 關(guān)務(wù)報(bào)關(guān) ERP中關(guān)于海關(guān)部分是沒有單獨(dú)模塊處理的，這是因?yàn)楦鱾€(gè)企業(yè)的報(bào)關(guān)需求都是不同的。JDE是一款國(guó)外軟件，對(duì)于中國(guó)的海關(guān)情況更是一片空白，而要實(shí)現(xiàn)A企業(yè)關(guān)務(wù)的報(bào)關(guān)需求必須實(shí)現(xiàn)以下兩點(diǎn)： 第一、生產(chǎn)BOM、海關(guān)BOM的轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)同時(shí)共存兩種BOM幾年來(lái)，海關(guān)部門大力推進(jìn)海關(guān)信息系統(tǒng)和企業(yè)信息系統(tǒng)的自動(dòng)連接，希望能實(shí)現(xiàn)海關(guān)數(shù)據(jù)獲取的自動(dòng)化和申報(bào)等手續(xù)辦理的自動(dòng)化，但做到這點(diǎn)很難，因?yàn)楹茈y找到“第三方”軟件企業(yè)代為開發(fā)中間軟件。JDE中雖有EDI借口模塊（代碼G47），但要實(shí)現(xiàn)此接口還得需要大量的人力去準(zhǔn)備數(shù)據(jù)工作。尋找其中的原因，最終發(fā)現(xiàn)是由于企業(yè)的運(yùn)作模式不同，使得企業(yè)數(shù)據(jù)和海關(guān)要求數(shù)據(jù)間存在巨大差異，而最終要的差異就是生產(chǎn)BOM、海關(guān)BOM的差異：海關(guān)BOM，從關(guān)務(wù)理解角度上看上去很簡(jiǎn)單，無(wú)非是想反映出口的成品用了多少進(jìn)口的原料，而生產(chǎn)BOM則只能體現(xiàn)出生產(chǎn)成品的標(biāo)準(zhǔn)用量。兩者之間如何轉(zhuǎn)化呢？很多人認(rèn)為企業(yè)的ERP系統(tǒng)中已經(jīng)有BOM信息，只要簡(jiǎn)單處理就可以產(chǎn)生海關(guān)需要的BOM了。但實(shí)際上生產(chǎn)用的BOM和海關(guān)要求BOM差別很大，常見的問(wèn)題有：（1）海關(guān)BOM只關(guān)心進(jìn)出口相關(guān)的成品和原材料，不需要生產(chǎn)BOM體系中中間環(huán)節(jié)的半成品。所以在ERP系統(tǒng)中，需要跨越多個(gè)BOM層次才能得到出口成品和進(jìn)口原料間的聯(lián)系。（2）海關(guān)BOM只需要物化在最終成品上的物料，不需要包裝材料和輔助材料。而生產(chǎn)用BOM中要含有所有生產(chǎn)和出貨用到的物料，和海關(guān)BOM要求經(jīng)常不吻合。（3）生產(chǎn)BOM中要反映物料的替代，所以ERP中可能所有彼此替代的物料都包含在BOM中了。海關(guān)BOM對(duì)多個(gè)互相替代的物料可能只要取其中之一就可以，需要有方法進(jìn)行取舍。（4）海關(guān)BOM的中成品和組件的用量，最終全部是以重量計(jì)算的。相應(yīng)生產(chǎn)BOM中物料單重信息需要維護(hù)并且要比較精確。如何維護(hù)單重和避免單重累積后的誤差，也是實(shí)際中常要反復(fù)權(quán)衡的問(wèn)題。（5）生產(chǎn)BOM中組件用量是投入生產(chǎn)的用量，而海關(guān)BOM中組件是物化在產(chǎn)品上的用量。而海關(guān)對(duì)損耗計(jì)算有一定標(biāo)準(zhǔn)，例如不包含工藝和生產(chǎn)損耗。簡(jiǎn)單靠投入量和物化量計(jì)算不能得到海關(guān)要求的損耗率。（6）海關(guān)商品的名稱有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和歸并關(guān)系，這類標(biāo)準(zhǔn)和歸并關(guān)系不同于企業(yè)的物料分類和物料描述，需要另行維護(hù)。（7）海關(guān)BOM中成品和原料是以申報(bào)編號(hào)向海關(guān)呈報(bào)的。當(dāng)一個(gè)成品所使用的組件發(fā)生變化，甚至某個(gè)組件的貿(mào)易方式改變（如由國(guó)內(nèi)采購(gòu)變?yōu)檫M(jìn)口）， 按要求這個(gè)產(chǎn)品就不能再使用原來(lái)的申報(bào)編號(hào)。（8）其它：企業(yè)的各種個(gè)性化運(yùn)作都有可能造成海關(guān)所需BOM不能自動(dòng)產(chǎn)生。如企業(yè)委外加工在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)模式等。[17]第二、成品折料（單耗管理）前面主要講了海關(guān)BOM和生產(chǎn)BOM轉(zhuǎn)化的復(fù)雜性，兩者在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化后，還有一個(gè)重要的工作，那就是成品折料。折料用海關(guān)專用術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)就是單耗管理。單耗是BOM最基本的數(shù)據(jù)，是指加工貿(mào)易企業(yè)在正常加工條件下加工單位成品所耗用的料件量，單耗包括凈耗和工藝損耗凈耗。凈耗是指在加工后，料件通過(guò)物理變化或者化學(xué)反應(yīng)存在或者轉(zhuǎn)化到單位成品中的量。工藝損耗是指因加工工藝原因，料件在正常加工過(guò)程中除凈耗所必需耗用、但不能存在或者轉(zhuǎn)化到成品中的量，包括有形損耗和無(wú)形損耗。根據(jù)海關(guān)規(guī)定，單耗申報(bào)的具體內(nèi)容包括：①、加工貿(mào)易項(xiàng)下料件和成品的商品名稱、商品編碼、計(jì)量單位、規(guī)格型號(hào)和品質(zhì)；②、加工貿(mào)易項(xiàng)下成品的單耗；③、加工貿(mào)易同一料件有保稅和非保稅料件的，應(yīng)當(dāng)申報(bào)非保稅料件的比例、商品名稱、計(jì)量單位、規(guī)格型號(hào)和品質(zhì)；④試模材料、料頭料尾等屬于非工藝性損耗，不能計(jì)入產(chǎn)品的工藝性損耗及單耗之內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)向海關(guān)申報(bào)。[18]因此可以看出折料要進(jìn)行大量的系統(tǒng)運(yùn)算，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)，開發(fā)由系統(tǒng)開發(fā)人員完成，關(guān)于系統(tǒng)二次開發(fā)本文不做論述，具體可參見Oracle JDE官方文檔。從上面兩點(diǎn)可以看出，要實(shí)現(xiàn)關(guān)務(wù)需求，前提是要實(shí)現(xiàn)兩種BOM的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)即可以通過(guò)開發(fā)完成關(guān)務(wù)折料需求。經(jīng)過(guò)和關(guān)務(wù)部門的溝通及系統(tǒng)測(cè)試，為了能在生產(chǎn)BOM中體現(xiàn)出海關(guān)BOM，關(guān)于海關(guān)BOM的錄入，增加以下幾點(diǎn)信息，方便系統(tǒng)進(jìn)行折料運(yùn)算：（1）步距——即對(duì)于卷料，按100米來(lái)算，能做多少PCS產(chǎn)品。（2）理論系數(shù)——對(duì)于球形、立方形原料，1KG能做出多少PCS產(chǎn)品。（3）對(duì)于沖壓類產(chǎn)品，增加沖壓次數(shù)，即1個(gè)成品生產(chǎn)在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床下被沖壓的次數(shù)。（4）毛重和凈重——毛重即成品包裝過(guò)的重量，成品不進(jìn)行包裝的重量就是凈重。 在程序開發(fā)完成后，關(guān)于關(guān)務(wù)報(bào)關(guān)基礎(chǔ)信息的取得，可以按照如下的流程進(jìn)行。 BOM折料處理流程海關(guān)對(duì)成品的檢查主要是以檢測(cè)企業(yè)單耗是否準(zhǔn)確為目的的，要求企業(yè)核銷時(shí)，將核銷期內(nèi)的所有工單匯總，按照“先完工先出口”的原則，根據(jù)出口量找出出口產(chǎn)品的工單集合，在對(duì)工單的料件進(jìn)行匯總求和，得出出口產(chǎn)品的耗用料件。也就是說(shuō)工單從領(lǐng)料開始經(jīng)過(guò)加工過(guò)程到完成品出庫(kù)的整個(gè)加工過(guò)程的數(shù)據(jù)是符合邏輯的，完成品加殘次品及邊角料、非工藝性損耗等入庫(kù)數(shù)量通過(guò)單損耗折算回料件時(shí)必須等于工單領(lǐng)料數(shù)量。折料完成后，關(guān)務(wù)部門整理數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)部門提供的工單進(jìn)行一一核銷，核銷完成后先上報(bào)關(guān)務(wù)部經(jīng)理審核簽字，審核通過(guò)可前往海關(guān)進(jìn)行報(bào)關(guān)事宜。 材料檢驗(yàn)——收貨路徑質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，全面的質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象的主要手段。A企業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理，主要是針對(duì)于供應(yīng)鏈過(guò)程設(shè)計(jì)的，基本分為以下幾個(gè)模塊：來(lái)料檢驗(yàn)（采購(gòu)檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn)）、工序檢驗(yàn)、在庫(kù)檢驗(yàn)、出庫(kù)檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)等。針對(duì)A企業(yè)生產(chǎn)成品的特殊性，企業(yè)將重點(diǎn)放在來(lái)料檢驗(yàn)，即從質(zhì)量控制的源頭開始抓起。經(jīng)過(guò)采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、品質(zhì)部三部門的最后商議，決定設(shè)置以下檢驗(yàn)工序。 A企業(yè)檢驗(yàn)工序說(shuō)明工序代碼說(shuō)明1INSP檢驗(yàn)中2MRB材料審查會(huì)議3WSTK等待入庫(kù)4STK接收到庫(kù)存在確定完需求后，就要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行特殊的配置，如果要對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，就要啟動(dòng)JDE里一個(gè)特殊功能——收貨路徑。JDE通過(guò)收貨路徑在系統(tǒng)里反映貨物從供應(yīng)商發(fā)出到通過(guò)質(zhì)檢并最終入庫(kù)的全過(guò)程，使用JDE收貨路徑可以在構(gòu)成收貨路徑的一系列工序中跟蹤和移動(dòng)項(xiàng)目。收貨路徑在系統(tǒng)配置好后，采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、品質(zhì)三大部門可按以下步驟進(jìn)行檢驗(yàn)工作：第一、采購(gòu)部選定供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)單（采購(gòu)部可以定義哪些原材料進(jìn)行檢驗(yàn)才能入庫(kù)）。第二、倉(cāng)庫(kù)依據(jù)采購(gòu)單收貨，采購(gòu)部定義要驗(yàn)收的原材料進(jìn)入收貨路徑。第三、品質(zhì)部接到倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)通知，對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣檢查，材料檢查有兩種結(jié)果：①M(fèi)RB ②WSTK第四、倉(cāng)庫(kù)依據(jù)品質(zhì)部檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)來(lái)料進(jìn)行處理。 收貨路徑處理流程 生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì) 物料需求計(jì)劃 MRP（物料需求計(jì)劃）是針對(duì)于制造業(yè)的，因?yàn)橹灰侵圃鞓I(yè)，它的存在是面向社會(huì)需求的，凡是有需求，就會(huì)有供應(yīng)。MRP是一種規(guī)范化的管理系統(tǒng)，它所依據(jù)的管理理念主要是： （1）供應(yīng)必須與需求平衡，即供需平衡原則。 （2）優(yōu)先級(jí)計(jì)劃原則。生產(chǎn)與供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)交貨期（各定單）、需用時(shí)間先后（各組裝件）、和提前期的長(zhǎng)短（加工或者采購(gòu)周期）確定優(yōu)先順序。[11]。物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MPS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)庫(kù)存信息（可供量）采購(gòu)計(jì)劃訂貨日期到貨日期數(shù)量制造計(jì)劃開工日期完工日期數(shù)量做什么用到什么現(xiàn)有什么 MRP邏輯原理 通過(guò)上圖不難看出，MRP利用BOM中的信息將MPS中的完成品需求轉(zhuǎn)換為半成品及原材料需求。它利用庫(kù)存信息以及物料主文件中的材料基本資料如提前期等，以及車間工作日歷，計(jì)算出什么時(shí)間需要多少何種材料。主生產(chǎn)計(jì)劃是MRP的主要輸入信息源。因?yàn)镸RP要根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目逐層分解，得出各種零部件的需求量，而其他的輸入信息只是為MRP分解主生產(chǎn)計(jì)劃提供幫助信息。 MRP運(yùn)算原理Order Policy: 60 fixed Safety Stock: 0 Planning Rule: C Lead Time: 2 periodsPeriodOn Hand = 10012345678+BA10070452010503010FCST2020202020202020SO30252510 MRP運(yùn)算原理+PO/+WO =EAU7045201010305070=EA7045201050301050+PLO(+DRP、+MPS)6060Order Start6060 運(yùn)算說(shuō)明：計(jì)劃時(shí)界規(guī)則(Planning Rule)表示需求來(lái)源規(guī)則，通常用于產(chǎn)品項(xiàng)或獨(dú)立需求 ，其中例子中的C代表在第一期間內(nèi)，按訂單生產(chǎn)；在第二期間內(nèi)按預(yù)測(cè)和訂單的數(shù)量大的生產(chǎn)。最終可供量(EA) 是指系統(tǒng)計(jì)算某一時(shí)段的全部供應(yīng)和全部需求的影響后在該時(shí)段結(jié)束時(shí)可提供的產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)于第一時(shí)間段，+BA = 現(xiàn)有數(shù)量安全庫(kù)存；對(duì)于其余時(shí)間段，+BA = 自上一時(shí)間段以來(lái)的最終可供量(=EA)?？晒┏兄Z量(ATP) 是公司的庫(kù)存或計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)量中未承諾的部分。EAU代表可調(diào)整的可供量，當(dāng)?shù)陀诎踩珟?kù)存（Safety Stock）時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整訂單安排生產(chǎn)增加可供量。以上是對(duì)MPR在ERP系統(tǒng)中的運(yùn)算原理，結(jié)合ERP原理和對(duì)A企業(yè)PMC部的調(diào)研結(jié)果，發(fā)現(xiàn)A企業(yè)的MRP難點(diǎn)就是上表中的預(yù)測(cè)部分（FCST），客戶的需求不確定，這給MRP在系統(tǒng)中運(yùn)行產(chǎn)生很大的困擾，要想運(yùn)行MRP，首先必須克服預(yù)測(cè)難題，即A企業(yè)的MRP是帶有Forecast的MRP。經(jīng)過(guò)對(duì)PMC船務(wù)小組的單獨(dú)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)一個(gè)突破點(diǎn)，即就是客戶一般下單都遵循“六星期原則”，所謂的“六星期原則”，即客戶下單時(shí)將成品與原材料分開，在六星期會(huì)給出總訂單量，如果真實(shí)需求小于總訂單量，客戶將會(huì)吸收多余的生產(chǎn)原材料部分（成品、半成品按原材料折算付款），反之客戶補(bǔ)單會(huì)通知船務(wù)加大需求量。綜合分析，只要將客戶需求分為可吸收預(yù)測(cè)需求、不確定可吸收的需求、正常的銷售訂單需求三大部分即可，因此，關(guān)于MRP的運(yùn)算作如下建議：（1）建立不確定的可吸收的銷售總訂單（SB），按照六星期計(jì)劃（Forecast）釋放成可以吸收的銷售單（SF）。（2）確定正常的銷售訂單需求為一般銷售單（SO）。（3）每天運(yùn)行一次MRP生成程序（R3482）。（4）根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行出來(lái)的MRP結(jié)果，依據(jù)實(shí)際需要處理不同類型的消息。JDE系統(tǒng)在運(yùn)行完R3482后，會(huì)產(chǎn)生對(duì)計(jì)劃期間的“執(zhí)行消息”建議（P3411），消息包括對(duì)采購(gòu)單、工單等信息的運(yùn)作建議，計(jì)劃人員可根據(jù)實(shí)際情況作出不同的調(diào)整。 A企業(yè)物料計(jì)劃目前都是以Excel人工推算而得出，這不僅浪費(fèi)時(shí)間和人力，通常編制的物料計(jì)劃也不一定準(zhǔn)確，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)行MRP，大大提高了工作效率，關(guān)于系統(tǒng)處理消息的界面如下圖所示，處理消息的方式很簡(jiǎn)單，只需選中記錄單擊菜單欄的行，執(zhí)行“處理消息”的的動(dòng)作即可。 MRP消息查詢處理界面。 消息處理操作說(shuō)明類型說(shuō)明計(jì)劃人員備注工作單采購(gòu)單A警告消息工作單缺失零件清單/不存在項(xiàng)目的物料單/提前期為零可以復(fù)制物料單，以生成零件清單/錯(cuò)誤消息/警告消息不適用B定單確認(rèn)確認(rèn)需求清除消息并生成確定性定單消息。生成工單清除消息并生成確定性定單消息。生成采購(gòu)單C取消無(wú)效定單關(guān)閉工單關(guān)閉采購(gòu)單D延遲定單需求日期清除消息并更改工作單上項(xiàng)目的要求日期。清除消息并更改采購(gòu)單上行項(xiàng)目的要求日期。E加速定單需求日期清除消息并更改工作單上的開始日期。清除消息并更改采購(gòu)單上行項(xiàng)目的開始日期。 消息處理操作說(shuō)明類型說(shuō)明計(jì)劃人員備注工作單采購(gòu)單F凍結(jié)定單凍結(jié)定單不需要執(zhí)行操作。刪除或清除消息之前始終將其保留。不需要執(zhí)行操作。刪除或清除消息之前始終將其保留。G增加定單數(shù)量需求數(shù)量顯示包含更新數(shù)量的工作單。系統(tǒng)將重新計(jì)算并更改所需子件的數(shù)量。顯示包含更新數(shù)量的采購(gòu)單。單擊確定接受更改。 財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì) 國(guó)內(nèi)、國(guó)外兩套賬務(wù)核算處理A企業(yè)由于股份的原因，集團(tuán)高層采用兩套賬務(wù)核算，這給財(cái)務(wù)部門核算造成了很大的困難，由于要做兩套賬，平時(shí)工作量就加大了一倍，月底月結(jié)更是不便。因此，在解決財(cái)務(wù)其他需求時(shí)第一要攻克的難關(guān)就是要在JDE系統(tǒng)里實(shí)現(xiàn)兩套賬務(wù)的核算。舉例來(lái)說(shuō)。 國(guó)內(nèi)與國(guó)外財(cái)務(wù)核算差異國(guó)外國(guó)內(nèi)涉及會(huì)計(jì)科目差異內(nèi)容Account Receivable GWM應(yīng)收賬款(外部往來(lái))國(guó)外分內(nèi)部及外部，國(guó)內(nèi)不分Account Receivable Outsider應(yīng)收賬款(國(guó)外)Account Receivable DGM應(yīng)收賬款(東莞)Sundries Receivable其他應(yīng)收款所有明細(xì)待攤費(fèi)用所有明細(xì)科目歸類不同Deposit for asset預(yù)付賬款/設(shè)備、裝修工程款科目分類不同Other Deposit預(yù)付賬款/其他PurchaseOutsider原材料國(guó)內(nèi)原材料科目借方發(fā)生額Others Packing Expenses包裝物國(guó)內(nèi)包裝物科目借方發(fā)生額從上表中可以看出，要實(shí)現(xiàn)兩套賬務(wù)的核算，必須體現(xiàn)兩者核算的差異，如何體現(xiàn)核算差異呢？JDE系統(tǒng)里有分類帳的概念，可以在總帳系統(tǒng)中設(shè)置不同的分類帳類型，因此，基于A企業(yè)財(cái)務(wù)的要求，在系統(tǒng)P0004A（09/LT）做如下設(shè)置。 JDE系統(tǒng)分類賬類型設(shè)置代碼說(shuō)明AA總賬BA預(yù)算CA外幣CB中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)G