鋁合金焊接質量控制手冊(23)-資料下載頁
2025-06-19 15:07本頁面
【正文】 焊接工藝評定項目，那么對新增的結構和材料必須進行新的焊接工藝評定，并通過評審機構的認可，取得評審機構簽發(fā)的合格的焊接工藝評定試驗報告，工藝技術開發(fā)部據此編制和完善新的焊接工藝規(guī)程（WPS），才能進行焊接生產。 作業(yè)指導車體二分廠在焊接生產中，可直接將焊接工藝規(guī)程（WPS）用于車間作為焊工的作業(yè)指導，或者根據焊接工藝規(guī)程（WPS）編制專用的作業(yè)指導書用于指導焊接生產。同時應執(zhí)行的程序包括：Q/CCGC4ZL0082002《生產和服務提供控制程序》Q/CCGC1ZL0042002《工藝設計和開發(fā)控制程序》10 母材與焊接材料 采購母材與焊接材料的采購執(zhí)行Q/CCGC2ZL0012002《物資采購控制程序》，母材與焊接材料屬A類物資，加蓋生產廠的檢驗章。如果產品將來在德國境內運行，所用的材質證明書上必須帶有“252?！睒酥?。 批試驗質量管理處負責對每批購入的母材和焊接材料按規(guī)定進行外觀抽檢，并取樣送理化檢驗室進行化學成分檢驗和相應的機械性能檢驗，執(zhí)行Q/CCGC4ZL0132002《產品監(jiān)視和測量控制程序》。11 儲存和搬運采購部和車體二分廠對母材、焊接材料及在制品的儲存和搬運執(zhí)行Q/CCGC4ZL0012002《在制品包裝、保護、搬運、交接、儲存管理程序》。母材和在制品的防護重點是避免潮濕、磕碰損壞、變形等。母材的標識應注意轉移和保持。焊接材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等，最低要求應符合供應商的推薦要求。12 焊前熱處理及焊后熱處理 焊前預熱溫度必須滿足焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求。目前公司鋁合金焊接暫無焊后熱處理工藝，今后若采用焊后熱處理工藝，由工藝技術開發(fā)部負責按照相關標準要求制定、實施。13 焊接的相關檢驗 概述焊接的相關檢驗執(zhí)行Q/CCGC4ZL0132002《產品監(jiān)視和測量控制程序》。檢驗的時機、頻次、位置取決于合同、相關標準、焊接方法和結構類型。 焊前的檢驗車體二分廠在焊接生產前，要對如下內容進行自檢：a）焊工資格證書的適用性及有效性；b）焊接工藝規(guī)程的適用性； c）母材的鑒定；d）焊接材料的鑒定；e）接頭準備，如：形狀、尺寸等；f）裝配、固定及定位；g）焊接工藝規(guī)程中的特殊要求，如：防止扭曲變形；h）產品試驗的安排；i）焊接作業(yè)條件的適用性，包括環(huán)境條件。質量管理處負責對自檢情況進行監(jiān)督檢查。工藝技術開發(fā)部負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。 焊接過程中的檢驗在焊接過程中，二分廠要按照適當的間隔對如下內容進行自檢：a）基本的焊接參數，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；b）預熱溫度/層間溫度；c）焊道及焊接金屬層的清潔及成形；d）清根；e）焊接順序；f）母材與焊接材料的正確使用和搬運；g）扭曲變形的控制；h）中間檢查，如：尺寸檢查等。質量管理處負責對自檢情況進行監(jiān)督檢查。工藝技術開發(fā)部負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。 焊后檢驗在焊接完成后，二分廠按相應驗收標準進行自檢，然后由質量管理處進行全檢，包括：a）按照相關標準進行外觀檢查，如：焊接結構的形狀、焊縫外形、各部尺寸等。b）按照相關標準進行無損檢測（工藝技術開發(fā)部指導，質量管理處進行監(jiān)督并審查記錄）；c）必要時，按照相關標準進行破壞性檢測（理化檢驗室進行）；d）有關的質量記錄。 檢驗狀態(tài) 執(zhí)行Q/CCGC4ZL092002《產品標識和可追溯性管理程序》。14 不合格品及其糾正不合格品的控制執(zhí)行Q/CCGC4ZL0142002《不合格品控制程序》，對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格，工藝技術開發(fā)部必須制定典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車體二分廠執(zhí)行，返修后重新檢驗。15 校準 所有與焊接有關的檢驗、測量和試驗裝置均需定期校準，執(zhí)行Q/CCGC4ZL0102002《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》，原屬一次性校準的裝置，如焊機電流表、電壓表、氣體流量計及無損檢測裝置等，由計量處負責制定管理辦法，并監(jiān)督執(zhí)行，確保定期校準。16 標識及可追溯性產品標識及可追溯性執(zhí)行Q/CCGC4ZL092002《產品標識和可追溯性管理程序》，在鋁合金焊接的全過程中，應保持如下標識及可追溯性記錄：a）生產計劃；b）工序卡；c）焊縫位置記錄；d）焊縫鋼印、印記、標記等；e）特定焊縫的可追溯性；f）焊工及工藝評定；g）無損檢測程序及人員；h）焊接材料，如：型號、批號或澆注號等；i）母材的型號、批號等；j）返修部位。17 質量記錄 質量記錄的控制執(zhí)行Q/CGC4ZL0032002《質量記錄控制程序》。按照標準要求，還應保存的質量記錄包括：a）合同評審記錄；b）設計評審記錄；c）母材與焊接材料的質量證明書；d）焊接工藝規(guī)程；e）焊接工藝評定試驗報告；f）焊工、自動焊工資格證書；g）無損檢測人員資格證書；h）熱處理報告及工藝規(guī)范報告（暫無）；i）無損檢測工藝規(guī)程及報告；j）破壞性檢測規(guī)程及報告（必要時）；k）尺寸報告；l）返修記錄及其它不合格報告。以上質量記錄，如無特殊要求，至少保存5年
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