【正文】 深度 ap = mm根據(jù)表 —39，按機床選取 n = 2022 r/min鏜削工時為：按表 —3L = 46 mm，L1 = mm，L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (46++5)/(2022) = min 精鏜大頭孔選用鏜床 T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)：鏜刀直徑 D = mm，切削速度 V = m/s，進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm，根據(jù)表 —39，按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為：按表 —3L =46 mm， L1 = mm，L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鉆小頭油孔選用鉆床 Z3025根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —38（41）選取數(shù)據(jù)：切削速度 V = m/s，切削深度 ap = 3 mm，進給量 f = mm/r根據(jù)表 —30，按機床選取 n = 1000 r/min鉆削工時為：按表 —7 L = ， L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 小頭孔兩端倒角選用機床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)：切削速度 V = m/s，切削深度 ap = 3 mm，進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30，按機床選取 n = 750 r/min切削工時為：按表 —7基本時間 tj = L/fn = （+）/750 = min 鏜小頭孔襯套選用鏜床 T2115根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)：鏜刀直徑 D = mm，切削速度 V = m/s，進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39，按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為：按表 —3L = 46 mm， L1 = mm， L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (46++5)/(1000) = 珩磨大頭孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)：切削速度 V = m/s，進給量 f = mm/r，切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39， 按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為：按表 —3基本時間 tj=2Lnd/（100060）v=(2382)/(1000)= min 發(fā)動機連桿檢測連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 連桿大頭孔圓柱度的檢測用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個斷面測量其內(nèi)徑，每個斷面測量兩個方向，三個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢測,如圖 31圖 31 對稱度檢測圖采用圖（1－6）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表） 。用結(jié)合面為定位基準分別測量連桿體、連桿上蓋兩個半圓的半徑值，其差為對稱度誤差。 連桿大小頭孔平行度的檢測如圖（32 ）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高 V 形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度圖 32 連桿大小頭孔平行度檢測圖 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢測（如圖 33）制做專用垂直度檢驗心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。圖 33 螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢測4 銑剖分面夾具設(shè)計從連桿的二維圖可知,任務(wù)為設(shè)計銑剖分面夾具,刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。 設(shè)計分析本夾具主要用來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 定位基準的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選 Φ15H8 小頭孔與連桿的端面為基準。連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 夾緊方案由于零件小，所以采用螺旋夾緊機構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大、行程不受限制等優(yōu)點，在夾具中得到廣泛的應(yīng)用，裝卸工件簡單，方便。 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具二維圖體如下圖 41：圖 41 夾具體二維圖夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。 切削力及夾緊力的計算1）切削力的計算：查金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表 373 得:P= ?ap: 銑削深度af: 每齒進給量D: 銑刀直徑aw: 銑削的齒數(shù)n: 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)z: 銑刀的齒數(shù)ap=1mm，a f=，D=90mm ，a w=，n=750r/min，z=8P=2）夾緊力的計算：查機床夾具設(shè)計手冊得: 039。12=rtan+t()QLW? ：單個螺旋加緊產(chǎn)生的加緊力。0w ：作用力臂。L ：螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑，其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而39。r定。 ：螺桿端部與工件間的摩擦角。1? ：螺旋副的當量摩擦角。39。? ：螺紋中徑之半。rL ：螺紋升角。a查《機床夾具設(shè)計手冊》 （表 121210 ）得：= ， =， = 。 =39。??09539。rLao39。2939。r查《機床夾具設(shè)計手冊》表 1213 得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：F=70N，則夾緊力 W0=5380N，由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3）定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ） ；對連桿體小頭孔有中心距310? 要求；對剖分面有 的平面度要求。所以本工序的工序基準：連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3） 。故此尺寸為 ?。4）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸 Φ15。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為 Φ15 0 27。5）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距 310? 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為Φ15 + 0。 定位誤差分析① 對于連桿體剖分面中心距 310? 的要求，以 Φ15 0+ 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合” ，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+ δd+ Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準）為加工面的工序基準，同時亦為第一定位基準，對加工剖分面來說，它與工序基準的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準在夾具中位置。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差?；鶞饰恢谜`差為零。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。即當基準重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準的基準位置誤差。5 總結(jié)通過對發(fā)動機連桿的機械加工工藝及銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。連桿機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個階段：第一個階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二個階段為連桿體和蓋的切開加工；第三個階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。（1） 、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2） 、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定對刀塊的位置尺寸及公差。（3） 、夾緊裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以如采用上面設(shè)計的夾緊裝置。（4） 、夾具體設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5） 、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（6） 、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。機械產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)及加工工藝復(fù)雜，所需要的機床專用工藝裝備結(jié)構(gòu)也相應(yīng)復(fù)雜。要提高工裝夾具設(shè)計的智能化水平不是一件簡單的事情。同時受本人學(xué)術(shù)水平所限，加上時間倉促，本文在研究過程中，還存在一些問題需要進一步改進和完善，主要工作有：(1) 建立機床專用夾具庫是一項龐大而復(fù)雜的工作，所以需要不斷的完善夾具零、部件庫。(2) 進一步開展自動裝配技術(shù)的研究，使機床專用夾具設(shè)計系統(tǒng)更加完善、易用，智能化。(3) 隨著網(wǎng)絡(luò)的普及和應(yīng)用，通過網(wǎng)絡(luò)使設(shè)計人員合作，共同設(shè)計己成為現(xiàn)實。因而為了適應(yīng)這一新的發(fā)展，本系統(tǒng)還應(yīng)加入網(wǎng)絡(luò)功能，通過 Inter與同事和用戶共享圖形和硬件資源。開發(fā)基于網(wǎng)絡(luò)的機床專用夾具設(shè)計可縮短開發(fā)周期，提高質(zhì)量，降低成本。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)四年年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運用，也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。參 考 文 獻[1]. 曹惟慶. 連桿機構(gòu)的分析與綜合[M]. 北京：科學(xué)出版社. 2022。[2]. 華大年. 華志宏. 連桿機構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用 [M]. 。 [3]. 林家讓. 汽車構(gòu)造：發(fā)動機篇[M]. 北京：。 [4]. 于洪水. 發(fā)動機與汽車原理[M]. 北京：北京大學(xué)出版社，2022。[5]. 林學(xué)東. 發(fā)動機原理[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2022。[6]. 張西振. 吳良勝. 發(fā)動機原理與汽車理論[M].北京人民交通出版社，2022。[7]. 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