【正文】 5。N200 M30。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N06 M08。N10 G00 X52 Z2。N15 G71 。N20 G71 P25 Q61 。 粗車左端外圓N25 G00 。 N30 G01 Z0 。N35 Z1。N40 Z15。N45 X35 Z40。N50 Z45。N55 X46。N60 X48 Z46。N61 X52N65 G00 X80。N70 Z100。N75 M05。 N80 M00。 21N85 M03 S1200 T0101。N90 G00 X50 Z2。N95 G70 P25 Q61 。 精車左端外圓N100 G00 X80。N105 Z100。N110 S450 T0202。N115 G00 X33 Z15。N120 G75 。N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。 切槽N130 G00 X100。N135 Z100。N136 M09。N140 M05。N145 M30。%編寫內(nèi)孔程序O0003N05 M03 S500 T0404。N06 M08。N10 NG00 X22 Z2。N15 G71 。N20 G71 P25 Q40 。 粗鏜內(nèi)孔N25 G00 X24。N30 G01 Z0 。N35 Z25。N40 Z42。N45 G00 Z100。N50 X100。N55 M05。 22N60 M00。N65 M03 S1100。N70 G00 X22 Z2。N75 G70 P25 Q40 。 精鏜內(nèi)孔N76 M09。N80 G00 Z100。N85 X100。N90 M05。N95 M30。% 235 零件的加工及結(jié)果分析 對刀加工中,一般我們都采用試切法對刀。首先對 Z 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時，進入“offset setting” →坐標(biāo)系，輸入 ，Z 軸就對好了（如圖 51） 。圖 51再對 X 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d, 進入“offset setting” →坐標(biāo)系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。 24圖 52 加工零件首先為了保證程序毫無差錯，一般都先用已經(jīng)輸入的程序，試運行，即使程序有錯也不會浪費毛坯件，也便于及時修改程序。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可對零件進行機械加工。點擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→ “自動”→“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動加工了（仿真如圖 53） 。 圖 53 零件加工結(jié)果零件在加工好后，使用游標(biāo)卡尺和 R 規(guī)進行測量，測量的結(jié)果顯示各項尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零 25件的實際輪廓。另外，在加工時要求機床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運動精度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。二是進給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進給量，以免造成過切和超程。三是下刀點的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。四是加工余量的確定，X、Z 軸的加工余量應(yīng)該合理。 26總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計，是我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能的成果，也是理論與實踐結(jié)合的一次應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，機械設(shè)計、機械制圖、數(shù)控編程、等課程。還更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機床的實踐能力，并為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。本設(shè)計根據(jù)我院實際情況設(shè)計而定。因?qū)W生水平有限，加之時間倉促，設(shè)計中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。值此論文完成之際，向我的指導(dǎo)老師致以深深的敬意和謝意。同時我還要感謝郭老師對我悉心指導(dǎo)和多次給予的方向性的建議，并感謝同學(xué)給予了我支持和鼓勵。 27參考文獻：[1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車床培訓(xùn)教程.［M］北京：機械工業(yè)出版社．2022．[2]．.［M］北京：高等教育出版社。[3]．.［M］北京：國防教育出版社。[4]．.［M］ 機械工業(yè)出版社。2022.[5]．.［M］北京：化學(xué)工業(yè)出版社。2022[6]．.［M］—北京：機械工業(yè)出版社。[7]．玄炳唐、 2