【正文】 這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞又滿足齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 此時關(guān)于幾何計算1 計算分度圓的直徑：2 計算中心距：3 計算齒輪寬度：通過查閱《組合機床手冊》得 （3） 第二對齒輪的計算，經(jīng)校核有：（4）第三對齒輪的計算，經(jīng)校核有：6．2．4 軸各參數(shù)估算及強度校核一、傳動軸的估算 （1）估算軸的最小直徑，按扭轉(zhuǎn)強度條件計算，先按照下列初步估算的最小直徑，選取軸的材料45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。 式中： —扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位兆帕 T —軸所受的扭矩—軸的抗扭截面系數(shù) n —軸的轉(zhuǎn)速 p—軸的傳遞的功率 d —計算截面處軸的直徑—許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 由以上公式可得軸的直徑；取取取取二 主軸的強度校核 對傳遞動力軸滿足強度條件是最基本的要求。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計初步確定出軸的尺寸后，根據(jù)受載情況進行軸的強度校核計算。首先作出軸的計算圖。如果軸上零件的位置已知，即已知外載荷及支反力的作用位置。將齒輪帶輪等級裝配寬度的分布簡化為集中力，并視為作用在輪轂寬度的中點上；略去軸和軸上的自重；略去軸上產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力；把軸看成鉸鏈支承，支反力作用在軸承上，其作用點的位置可用如下圖所示確定。則將雙支點軸當(dāng)作受集中力的簡支梁進行計算，然后繪制彎矩圖和扭矩圖，并進行軸的強度校核。 求出輸出軸的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。設(shè)，分別為齒輪傳動軸承的傳動效率=， = 則=== KW又 =/==255 r/m于是=9550000=172580 nmm 求作用在齒輪上的力因已知低速大齒輪的分度圓直徑==357=171mm而：=== N== = N式中：——主軸上大齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為Nmm——主軸上大齒輪的節(jié)圓直徑，對標準齒輪即為分度圓直徑。單位為mm——嚙合角。對標準齒輪= 求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（見主軸箱圖）作出計算簡圖。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)從手冊中查得a值。對于7216E型圓錐滾子軸承，由手冊中查得a=22。對于7220E型圓錐滾子軸承，由手冊中查得a=29mm。因此，作為簡支梁的軸的軸承跨距+=+=。 主軸箱圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面?，F(xiàn)將計算截面C處的、及M的值①確定支座處的約束力（水平H）由=0和=0可求得：+=(+)=0 其中== mm= N因此：= N= N又由= N，=：=== Nmm②確定支座處垂直約束力由=0和=0可求得+=(+)=0 其中=== N因此 = N= N由上式可求得：=== Nmm=172580 Nmm由①②可求得M=== Nmm 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面）強度。由式==式中：——軸的計算應(yīng)力。單位為Mpa M——軸所受的彎矩。單位為Nmm T——軸所受的扭矩。單位為Nmm W——軸的抗彎截面系數(shù)。單位為對于圓環(huán)形截面，W=其中 ===查表得= 因此：=== Mpa= Mpa前已選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表查得=60 Mpa因此〈 ，故安全滿足要求。三、軸Ⅲ的強度校核 求軸Ⅲ上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩設(shè)，分別為齒輪傳動，軸承傳動的效率= ，==== kw又 ===454 r/min于是：=9550000=101990 N mm 求作用在齒輪上的力因已知低速大齒輪的分度圓直徑為 mm而 N=== N式中：——軸Ⅲ上大齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為 Nmm——軸Ⅲ上大齒輪的節(jié)度圓直徑，對標準齒輪即為分度圓直徑。單位為mm——為嚙合角。對標準齒輪=。對于軸Ⅲ上小齒輪受力 因軸Ⅲ上小齒輪與軸Ⅲ上大齒輪相嚙合，由主軸校核已知= N，= N。由牛頓第三定律可知= N，= N 求軸的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（見主軸箱裝配圖）作出軸的計算簡圖（如下圖所示）。對于1000801000807型深溝球軸承，起其作用支點在其軸承中心。因此作為簡支梁的軸的支承跨矩，++=85++=軸的結(jié)構(gòu)圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面心是軸的危險截面?，F(xiàn)將計算截面C處,及M的值。① 確定支座處水平的約束力由=0和=0可求得：+=①（）=+（） ②從而推得：= N= N由，，可求得：= Nmm=127262 Nmm= Nmm= NmmM= Nmm由上可推出：=② 確定支座處垂直方向約束力由=0，=0可求得+= ①（）=+（） ②將公式= N，= N 代入① ② 因此，= N； = N由，，已知可求得：= Nmm==7476 Nmm= NmmM= Nmm由上可推出：=74764 Nmm 由① ②可求得===213261 Nmm兩齒輪之間=101990 Nmm 按彎扭和成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度由式==對于圓柱形截面 W=查手冊得====前已選定軸的材料為45號鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)量處理。查手冊得=60mpa因此〈，故安全滿足要求。同理可得軸Ⅰ，軸Ⅱ校核安全。 主軸箱的坐標計算坐標計算是機床主軸箱設(shè)計中的一個重要問題。坐標計算就是根據(jù)已知的驅(qū)動軸和主軸的位置及傳動關(guān)系。計算中間傳動軸的坐標，以便在繪制主軸零件加工圖時，將各孔的坐標尺寸完整地出來。并用已繪制的坐標檢查圖作為傳動設(shè)計的全面檢查。加工基準坐標架的選擇及確定各主軸的坐標 為了便于主軸箱的加工，設(shè)計時必須基準坐標架。通常采用直角坐標。用xoy表示。它的選擇是根據(jù)主軸箱的安置情況和加工所用設(shè)備條件而定。針對本設(shè)計的組合機床，采用以下的方法確定主軸及驅(qū)動軸坐標。①坐標架原點選在定位銷孔上。②坐標架的橫架（x軸）選在主軸箱底面，縱軸（Y軸）通過定位銷孔（如上圖）。這是因為坐標架的x軸與主軸箱底面重合，則工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，可減少因基準轉(zhuǎn)換引起的加工誤差。③坐標原點確定后，便可以根據(jù)主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖。在基準坐標架xoy上標出各主軸及其驅(qū)動軸的坐標。根據(jù)設(shè)計要求， 兩主軸中心BC=，BC與y軸的夾角為，驅(qū)動軸在BC的垂直平分線上，點D在主軸箱中心線上。則有：對于驅(qū)動軸： X=+sin+sin =100++ =389mm=+cos+sin =70++50 ==+sin = ==70=100=+cos =70+=由以上分析可知驅(qū)動軸，主軸Ⅰ，主軸Ⅱ的坐標分別是（389，），（，70），（100，）。結(jié) 論組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的一種高生產(chǎn)率機床。它具有自動化程度較高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工序高度集中等特點，因此，組合機床在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。 在畢業(yè)設(shè)計的時間，我綜合運用專業(yè)課程和技術(shù)基礎(chǔ)課程的基本知識，結(jié)合生產(chǎn)實際來進行分析，解決實際工程中的問題，完成了銑削組合機床及主軸組件的設(shè)計。這次設(shè)計，讓我掌握了設(shè)計金屬切削機床的基本程序和方法；鞏固、深化和擴展了我對所學(xué)的專業(yè)課程和技術(shù)基礎(chǔ)課程的知識，樹立了我正確的工程設(shè)計思想；培養(yǎng)了我查閱和使用標準、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的能力以及計算、繪圖、數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設(shè)計等方面的能力。致 謝時間過的真快，馬上就要到畢業(yè)的時候了，離開學(xué)校的日子已經(jīng)不遠，畢業(yè)論文的完成也隨之進入了尾聲。這次畢業(yè)設(shè)計，并在老師認真、細致的指導(dǎo)下，完成了設(shè)計。在此，這種無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向他表示我誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在我的大學(xué)生活給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們領(lǐng)導(dǎo)我走進了社會，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意。在這次畢業(yè)設(shè)計期間,我得到了吳老師的悉心指導(dǎo)，同學(xué)的熱心幫助，也在其他同學(xué)身上學(xué)到很多東西。在此，對設(shè)計過程中所有幫助過我的人，表示深深的謝意！總的來說，在整個設(shè)計過程，我意識到了團隊的重要性，作為一個整體，彼此間的協(xié)助合作很重要，這對于即將踏上工作崗位的我來說，無疑更具有意義和價值。參考文獻[1]袁哲俊，. 北京：機械工業(yè)出版社，2008[2] 《組合機床》(第1版)[M].北京：國防工業(yè)出版社，1972年4月[3]范云漲，(第1版)[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994年7月[4] 梁炳文機械加工工藝與竅門精選[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997[5] 于駿一典型零件制造工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990[6] (第1版)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004年7月[8] (第4版)[M].北京：高等教育出版社，1997年7月[9] 《金屬切削機床設(shè)計》編寫組，吉林工業(yè)大學(xué)，吉林工學(xué)院，、下冊(第1版).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979年11月