【導讀】模架的確定和標準件選擇（示意圖）…………本次設(shè)計以注射焊接萬向節(jié)模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具生產(chǎn)的所有過程。次設(shè)計當中來，所謂學以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引。用了CAD、UG等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。各方面都滿足使用要求的公有制制品。有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程。在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對。密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。塑件結(jié)構(gòu)如圖所示，塑料的材料采用ABS，屬熱塑性材料。1基本特性：ABS是由丙烯氰、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。組成的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。對于選用ABS為材料的成型的塑料件有較好的光

　　

【正文】 ① 模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 ② 筒和噴嘴的加熱 第 25 頁 共 30 頁 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷， 分析導致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。 ⑤ 對斜滑塊的裝配要求比較特殊。 斜滑塊底部為非分型面，為了保證斜滑塊在合模時的拼合面密合，避免注射成型時產(chǎn)生飛邊，斜滑塊在裝配時必須使其底面離模套有 ~ 的間隙。好處在于當斜滑塊與導滑槽之間有磨損后，在通過修磨斜滑塊的下端面來保持其密合性。 （ 8）模具的維護 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致 模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 [開模過程分析 ] 在注塑機開模機構(gòu)拉桿的帶動下，斜滑塊開始脫離定模固定板，為了防止斜滑塊從模套中脫出，即斜滑塊從導滑槽中拉出，在定模固定板上設(shè)置彈簧頂銷，開模時，在彈簧的作用下，頂銷緊壓在斜滑塊上防止其與模套導滑槽分離。繼續(xù)開模后，頂銷脫離斜滑塊，推出機構(gòu)工作，斜滑塊側(cè)向分型抽芯并推出塑件以及凝料。為了防止斜滑塊在推出時 從模套中滑出，設(shè)置限位螺銷。 合模時，斜滑塊的復位是靠定模固定板靠壓斜滑塊的上端面進行的。 推出機構(gòu)（脫模） 在對焊槍手柄萬向節(jié)塑件進行脫模是必須遵循以下原則： 因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模。因為第 26 頁 共 30 頁 塑件的壁厚的關(guān)系我們可以利用推板。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。 若頂出部位需設(shè)在塑件使 用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 由于焊槍手柄萬向節(jié)為薄壁圓筒形塑件，斜滑塊推桿多用 T8AV、 T10A 材料，頭部淬火硬度達 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 微米。 ? 推出機構(gòu)的形式確定： 此塑件采用頂桿推出，推桿設(shè)計在斜滑塊的底面，其上端面與型芯固定板相平齊。 斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。但是，斜滑塊在模套導滑槽中推出的行程有一定的要求，一般情況下，鑒于本設(shè)計采用臥式模具，其應(yīng)不大于斜滑塊 高度的 1/3。 則根據(jù)斜滑塊的高度取斜滑塊在開模方向上的距離為不超過 25mm。設(shè)計此斜滑塊的斜度為 15 度，則通過計算推桿在垂直于開模方向上的距離不超過6mm。其具體位置如下圖所示： 第 27 頁 共 30 頁 此斜滑塊由 4 根推桿推出，從而使斜滑塊同時具有側(cè)向分型的效果，矩形均布。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 ? 脫模力的計算： 1 0 ( ) 1 0 0 . 4 1 2 0 . 9 ( 7 0 5 5 ) 3 2 5 4 8 6 0 0c c f jF f E T T th N?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? cf 脫模力系數(shù) ? 塑料的線性膨脹系數(shù) E 在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 fT 塑料的軟化溫度 jT 脫模時塑件的溫度 t 塑件的平均厚度 h 型芯脫模方向高度 ? 脫模力 的校核 第 28 頁 共 30 頁 查 XSZY125 的頂出力為 900KN,Fc=900kN 即能滿足注射機的要求。 導向機構(gòu) 導向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導向機構(gòu)，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設(shè)在主型腔周圍。 導向機構(gòu)的主要作用有：定位、導向和承受一定側(cè)壓力。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精 度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。 動定模合模時，首先導向機構(gòu)接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。 導柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關(guān)，必須另行設(shè)計選擇 .經(jīng)計算得查表取標準得到長導柱的長度取為 100mm ，導柱的長度取為 80mm 其相關(guān)的配合見裝配圖所示，與之相 應(yīng)的導套選用模架自帶規(guī)格。 模具設(shè)計心得體會 ⑴ 詳細設(shè)計、重要設(shè)計檢查時，最好在精力充沛時進行。 ⑵ 連續(xù)工作 1～ 2小時，應(yīng)休息 10～ 15 分鐘，保持頭腦清醒。 ⑶ 不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。 ⑷ 不要從詳細設(shè)計著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。 ⑸ 可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計工作相對照。 檢圖工作主要內(nèi)容如下： 1. 重要的原則性的項目 ⑴ 根據(jù)型芯、型腔明細表，有無遺漏設(shè)計的部分。 ⑵分型 取 件 是否合適。 ⑶ 分型面的設(shè)置是否正確？ ⑷ 型腔可否 完全填充？ ⑸ 制作費用是否在預算范圍內(nèi)？ ⑹ 成形品生產(chǎn)成本是否在預算范圍內(nèi)？ ⑺ 成形品型腔可否順利脫出？ ⑻ 成形品第 29 頁 共 30 頁 型芯可否順利脫出？ ⑼ 澆口、流道的配置有無不當？ ⑽ 冷卻水道有無干涉處？ ⑾支撐柱、頂桿、導柱有無干涉？ ⑿ 成形收縮率計算是否正確？ ⒀斜滑塊 分割方式是否正確？ ⒁ 兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計是否正確？ ⒂ 其他特殊要求是否滿足？ 2. 構(gòu)造方面的檢討 ⑴ 目前的設(shè)計正確與否，有無可以改進之處？ ⑵ 樹脂流動的預想是否正確？ ⑶型芯、型腔離型對策正確與否？ ⑷ 滑塊與滑動型芯的設(shè)計是否正確？ ⑸ 配合處公差是否正確？ ⑹ 排氣道 是否合適？ ⑺ 配合間隙是否合適？ ⑻ 裝配時是否困難？ ⑼ 拆卸是否方便？ ⑽ 對白化現(xiàn)象有無預防？ ⑾ 兩側(cè)各部件之間有無干涉？ 3. 進行詳細檢討的部分： ⑴ 有無尺寸相互不一致處？ ⑵ 斷面形狀正確與否？ ⑶ 部品個數(shù)是否正確？ ⑷部品材質(zhì)是否正確？ ⑸ 型板剛性是否滿足要求？ ⑹ 型腔剛性、強度是否滿足要求？ ⑺ 澆口形狀是否合適？ ⑻ 加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？ ⑼ 電極設(shè)計是否正確？ ⑽ 標準部品發(fā)注書是否有誤？ ⑾ 客戶仕樣變更部分是否已全部變更？ ⑿ 廢舊圖面是否已被替換？ ⒀ 寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處？ ⒁ 機械加工性是否適當？ 通過此次模具設(shè)計，使我的專業(yè)知識更加系統(tǒng)化，完整化。通過對焊槍手柄萬向節(jié)塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用 CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材 料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。 第 30 頁 共 30 頁 在設(shè)計中我熟練撐握了查閱有關(guān)的技術(shù)標準與規(guī)范，知到了怎樣去學習和善于利用前人所積累的寶貴設(shè)計經(jīng)驗和資料。也鍛煉了我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化等 的能力，鞏固了過去所學的專業(yè)課程知識。已撐握了注射模具設(shè)計的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術(shù)的嚴謹性?？傊?，通過此次模具設(shè)計使我的專業(yè)水平更上了一層樓。 參考文獻 【 1】．伍先明等塑料模具設(shè)計指導國防工業(yè)出版社 ； 【 2】．屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計（第二版）機械工業(yè)出版社； 【 3】 .恒盛杰資訊編著 UGMoldWizard 塑料模具設(shè)計專家實例精講。國防工業(yè)出版社 【 4】．劉力主編機械制圖（第二版）。高等教育出版社 【 5】 .申樹義、高濟主編塑料模具設(shè)計機械工業(yè)出版社