戰(zhàn)略成本管理的理論與方法探討畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-19 02:38本頁面
【正文】 試作圖實際試作、估計成本、未過要求則再實施復論、修改試作圖。(2)零件的采購①采購人員的指定采購工作人員的數(shù)目至少為兩名人員，而且定期進行輪換。這樣可以減少采購人員索取回扣的機率。②零部件生產(chǎn)廠商的選取對零部件生產(chǎn)廠商的選取，應該選擇生產(chǎn)規(guī)模大，信譽好，技術(shù)含量高的生產(chǎn)廠商，在達到上述要求的生產(chǎn)廠商中，應該選取地理位置與本廠近的為宜。③零部件生產(chǎn)廠商數(shù)目的確定零部件生產(chǎn)廠商數(shù)目的確定應采用“一品一點”的采購方式。④零部件價格的協(xié)商在零部件設計圖交接到生產(chǎn)廠商后，應與生產(chǎn)廠商協(xié)商零部件的采購價格。應該盡量在協(xié)商過程中晝壓低其采購價格，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。⑤減少零部件的庫存應該盡量減少庫存，庫存是供應鏈環(huán)節(jié)的重要組成部分，指一個組織所儲備的所有物品和資源。如果庫存過多會直接導致生產(chǎn)成本的增加。應該盡量做到零庫存。⑥增加庫存的周轉(zhuǎn)次數(shù)根據(jù)國外先進汽車生產(chǎn)商的多年經(jīng)驗，如別克和雪鐵龍公司，現(xiàn)今其庫存的運作時間甚至只有68天。(3)生產(chǎn)準備階段圖1生產(chǎn)準備階段流程圖 (4) 改進生產(chǎn)作業(yè)改進生產(chǎn)作業(yè)就是要提高勞動增值率，應杜絕如下情況發(fā)生：①生產(chǎn)量的制定首先要按照制定制定的生產(chǎn)量完成生產(chǎn)，但并不是說工作超進度就是好的，以為超進度生產(chǎn)會造成產(chǎn)品的積壓，增加和產(chǎn)生挪動或堆放產(chǎn)品的工作，從而導致作業(yè)成本的增高。所以一定要完全投案產(chǎn)量的制定進行生產(chǎn)。②生產(chǎn)指標的分配在每一次總產(chǎn)量的制定后，應該將總產(chǎn)量細化分配到每個班組，班組中的每個生產(chǎn)工作，根據(jù)產(chǎn)量的要求為每一個生產(chǎn)工作制定單位時間的生產(chǎn)指標，使生產(chǎn)指標細化到個人，這樣可以杜絕窩工的發(fā)生，從而降低生產(chǎn)成本。③減少生產(chǎn)本身的浪費在生產(chǎn)過程中殘次品的產(chǎn)生等原因會直接影響生產(chǎn)成本，所以應該制定出一個合理殘次品產(chǎn)生率，如果生產(chǎn)工作超出殘次品的產(chǎn)生率，應該對此工人進行處罰，以達到增加工作的責任心的目的，從而減少殘次品地產(chǎn)生，也就減少了生產(chǎn)成本。④減少搬運環(huán)節(jié)上的浪費在搬運環(huán)節(jié)上也應該減少成本的浪費，應為單位次數(shù)內(nèi)搬運的貨物過少會導致過多的成本消耗，如用汽車搬運會增加汽油的浪費。所以應制定嚴格單位次數(shù)搬運量，以達到對搬運設備最佳的利用率，從而減少生產(chǎn)成本。⑤減少操作上的浪費應定期對生產(chǎn)員工進行生產(chǎn)操作方面系統(tǒng)的培訓，如果操作不熟練將會導致生產(chǎn)成本的浪費。⑥生產(chǎn)方式的制定應采用“U型生產(chǎn)線”與“多功能工人”相結(jié)合的生產(chǎn)方式，即配合設備的小型化，使各工序的距離變短，作到“進出一致”原則，即取出與投入再加工的工位位置一致，消除回頭再取加工物件。⑦多級能員工的培訓使員工具備“一工多能化”的技能，也就是說使員工具有操作前后各個工序設備的能力，可達到少人化的目的和提高流水線的生產(chǎn)效率。從而降低作業(yè)成本。⑧減少制造費用制造費用在生產(chǎn)費用中占有較大的比重，如生產(chǎn)用的水費、電費等費用。所以，應該對此加以注意，可以根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗制定出單位生產(chǎn)時間內(nèi)所需的生產(chǎn)費用，然后進行實施，將其控制在正常范圍內(nèi)，以減少生產(chǎn)成本。(5)銷售方面①制定銷售指標應該對每一位銷售員制定最低銷售指標，年終時淘汰銷售指標完成最差的銷售員， 樣不僅可以使銷售員有緊迫感，還可以避免銷售員消極怠工，從而減少銷售成本。②與銷售商建立良好的關(guān)系應與銷售商建立良好的關(guān)系，也就是經(jīng)常走訪銷售商，讓銷售商對市場作調(diào)研。通過與消費者的交流，了解到消費者對本廠汽車的反映。根據(jù)供應商提出的合理化建議給予其一定的獎勵，增加供應商的積極性。這樣就能較快的對市場的最新需求做出反映，這樣不但可以提高企業(yè)的市場競爭力，還可以省去市場調(diào)研的費用，節(jié)省銷售費用。 結(jié) 論戰(zhàn)略成本管理和作業(yè)成本法來自發(fā)達國家，在一批技術(shù)裝備先進、自動化程度高、管理水平較好的現(xiàn)化企業(yè)中試行并獲得成效。雖然，我國企業(yè)，尤其是國企，技術(shù)裝備、自動化程度和管理水平都呈多層次況，但戰(zhàn)略成本管理也是適用的。本文首先闡述了戰(zhàn)略成本的基本理論和分析程序。然后，對上汽公司的上下游的行業(yè)價值鏈進行分析。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的財務狀況，結(jié)合企業(yè)的發(fā)展目標制定出發(fā)展戰(zhàn)略。最后，對上汽公司進行成本動因分析。在制定了企業(yè)的戰(zhàn)略之后，為達到或是說完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標。當然，本文在實際應用戰(zhàn)略成本管理過程中還存在許多不足之處，需要進一步研究探討。在對上汽公司價值鏈分析時，尤其是分析競爭對手價值鏈時，由于一些成本信息是商業(yè)秘密，不能直接獲得。所以分析地不夠具體。實際操作作業(yè)成本法過程中，重新匯總成本庫和成本動因確定的困難。劃分好了各項作業(yè)之后需要確定出成本動因，如果全部產(chǎn)品均按相似的批量的規(guī)模生產(chǎn)，則即使采用簡單的與單位數(shù)相關(guān)的計量手段也不會歪曲與批次數(shù)相關(guān)的成本。然而，如果批量規(guī)模間存在著重大差異，則簡單的與單位數(shù)相關(guān)的計量手段便不復使用?？偟恼f來，任何一種有效的成本管理模式都不是一成不變的，它會隨著社會的發(fā)展，環(huán)境的變化而不斷變化，我們決不能靜態(tài)地去看它，而要動態(tài)地去研究成本管理模式，不斷創(chuàng)新成本管理模式，以適應形勢發(fā)展的需要。 參考文獻、袁天榮，“論戰(zhàn)略成本管理的基本思想與方法”，《會計研究》，2001第2期，《戰(zhàn)略管理與決策》，中央廣播電視大學出版社，2003年，“淺議戰(zhàn)略成本管理中的成本動因分析”，江蘇商論，2003，（01），《現(xiàn)代企業(yè)成本管理研究》，東北財經(jīng)大學出版社，2004，“戰(zhàn)略成本管理研究綜述”，北京工商大學學報（社會科學版），2004，（01）.，馮磊，“戰(zhàn)略成本管理探微”，財會月刊，2004，（03） ，“戰(zhàn)略成本管理是成本管理發(fā)展的必然趨勢”，財會通訊理財版，2006(5)，“論戰(zhàn)略成本管理產(chǎn)生的社會經(jīng)濟背景和現(xiàn)實意義”，文章中國網(wǎng)站，2006年，“從成本動因看戰(zhàn)略成本管理的競爭優(yōu)勢”，會計之友，2006(8)，“現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的探討”，會計之友，2007(
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