【導(dǎo)讀】聯(lián)合循環(huán)機組，廠址位于莆田市秀嶼港附近。基土存在沉降問題，因此擬在主廠房區(qū)地段、輔助設(shè)施地段采用砼灌注樁基礎(chǔ)。堤，南側(cè)分布兩座低丘，其余地形平坦，地貌上屬人工圍墾的濱海平原，海堤外為海域。較好，顆粒磨圓度好，分選性好，一般厚度～米。反應(yīng)較差，干強度較高，韌性好，一般厚度～米。成分為石英、粘土，偶見輝綠巖脈和中風化孤石。石、黑云母，風化裂隙不發(fā)育，呈塊狀，偶見輝綠巖脈。大氣降水和海水的影響，場地地下水補給來源主要為海水和大氣降水。南側(cè)較深，其余較淺，一般～米，水量受海水影響大，對施工有影響。鋼筋，當干濕交替時有中等腐蝕，當長期浸水時無腐蝕；對鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕。結(jié)合本工程場地地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)的初步計算和布置，灌注樁樁端持力。重量作用下加速降落，沖擊孔底以破碎巖石。循環(huán)泵注漿回流帶出孔外。施工過程中采用泥漿作為鉆孔

　　

【正文】 求如下： 技術(shù)準備 在收到有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對圖紙進行會審，并進行技術(shù)交底工作。收集各項技術(shù)參數(shù)及資料，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，并編制詳細施工組織設(shè)計，及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，批復(fù)后實施。 工程 開工前，由項目總工組織全體施工人員進行技術(shù)交底 、環(huán)境交底 及安全交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標 環(huán)境目標、安全目標 提出具體要求。對主要人員進行書面交底，書面交底應(yīng)簽字齊全。 針對本工程的特點對員工進行技術(shù)培訓(xùn)工作，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故以及誤操作引起的安全事故。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括： ① 崗位技能及工藝標準； ② 安全生產(chǎn)操作規(guī)程教育； ③針對施工班組的有關(guān)國家法律、法規(guī)、公司規(guī)章制度及項目部的生產(chǎn)、生活管理規(guī)定進行培訓(xùn)； ④ 制定個人工作守則及簽訂個人安全生產(chǎn)協(xié)議書； ⑤ 本工程的安全生產(chǎn)目標等。 對業(yè)主交給的 測量控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位重點保護、標識，并列詳細文字資料備案。 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 21 現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場布置原則 根據(jù)業(yè)主的總體布置要求和現(xiàn)場的實際情況，我公司本著既方便本單位施工，又兼顧其他施工單位的原則，結(jié)合業(yè)主指定位置，對本工程施工現(xiàn)場進行平面布置。施工現(xiàn)場的布置及使用報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準后方可實施。 臨時設(shè)施計劃及準備 臨時設(shè)施主要為臨建及施工臨時道路。根據(jù) 現(xiàn)場情況，我公司計劃租用民房作為臨建， 設(shè)置辦公室、職工宿舍、職工食堂等。施工臨時道路環(huán)繞施工場地與攪拌 場地 。臨時道路與業(yè) 主提供的進廠道路相通，共同使用，共同維護。廠內(nèi)施工道路盡量使用業(yè)主修建的永久道路，施工期間的載重車輛按業(yè)主指定的道路行駛。 施工現(xiàn)場平面布置 場地平面布置主要分為 試、錨 樁施工區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、攪拌 場地 （包括料場）、棄漿池、辦公及職工生活區(qū)等，本工程場地規(guī)劃根據(jù)業(yè)主指定范圍進行規(guī)劃布置。 ① 泥漿池布置 泥漿制備準備工作主要包括： a、根據(jù)施工場地和樁位分布情況，合理布置泥漿池。 b、泥漿材料準備，開工前 準備優(yōu)質(zhì)粘 土 和火堿若干 。 ② 混凝土供應(yīng)準備 混凝土供應(yīng)準備工作包括：攪拌 機 的安裝及調(diào)試、砂石料場 布置及硬化、混凝土運輸設(shè)備的進場、混凝土原材料的進場等。 砂石料場應(yīng)本著方便施工、便于取料的原則進行布置，與攪拌 機 靠在一起，場地表面應(yīng)作硬化處理，砂、石料場面積分別為 1010m 1010m2。 攪拌 機 安裝完畢后，進行調(diào)試，確保攪拌機的正常運轉(zhuǎn)。 混凝土運輸車應(yīng)在 開工 前全部到位，并進行維修保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)。 ③ 鋼筋籠制作場地準備 鋼筋籠制作場地包括：鋼筋原材堆放場、鋼筋焊接場地、鋼筋籠成型場地和鋼筋籠堆放場地，鋼筋籠制作前場地應(yīng)作平整。 鋼筋堆放場地應(yīng)與焊接場地相接，以便取料，焊接場地應(yīng)作地面硬化，焊 接場地的 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 22 硬化面積為 6m20m。同時應(yīng)合理布置電焊機的位置。 鋼筋籠堆放場地應(yīng)與施工便道相鄰，以方便鋼筋籠運輸。 施工原材料準備 經(jīng)過充分的調(diào)研和比較，選定了原材料廠家和供應(yīng)商之后，在開工之前鋼筋 、 中砂 、碎石 、 水泥 、復(fù)合阻銹劑等原材料一次備足 。原材料進場后及時進行原材料材質(zhì)試驗和混凝土配合比試驗，各項試驗結(jié)果應(yīng)在開工前報送監(jiān)理工程師。 施工用電布置 施工區(qū)附近已設(shè)置施工電源變電站，業(yè)主對施工用電和照明用電提供電源，我公司根據(jù)用電量確定現(xiàn)場配電設(shè)備和電能計量裝置?，F(xiàn)場共需電源 344KW。 從 業(yè)主提供的變壓器下接出電纜引至各用電設(shè)備配電盤。電纜采用埋設(shè)方式，埋設(shè)深度不小于 50cm，并設(shè)置醒目的警示標志。施工用電遵守國家有關(guān)安全用電的法規(guī)和規(guī)定，以確保施工現(xiàn)場所有施工設(shè)備和人員的安全。 攪拌站備用一臺 20kW 發(fā)電機，確保停電情況下的正常灌注。 攪拌機、電焊機、泥漿泵等用電設(shè)備均應(yīng)配備漏電保護，以保證用電安全。 棄漿處理 鉆孔施工過程中產(chǎn)生的泥漿在灌注時使用泥漿泵泵送回泥漿池 進行 凈化處理。 泥漿沉淀池中棄漿用泵泵送到附近的棄漿池，確保施工現(xiàn)場整潔。 供水系統(tǒng)布置 本工程應(yīng)鋪設(shè)供水管線 ，由業(yè)主提 供的水源接水管，送至施工現(xiàn)場，然后接分管，分別送至泥漿池、 施工鉆孔位置 。 施工用水總流量不低于 365m3/d，用水供應(yīng)能力不低于 6m3/小時，施工用水必須符合規(guī)范要求的 用水標準。 灌注樁的 施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制標準 本次鉆孔灌注樁施工主要工序包括：測量放線（樁基定位）、 沖擊 成孔、鋼筋籠制作 及運輸安裝、混凝土攪拌和運輸、混凝土灌注等。鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖 3 所示 ： 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 23 圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 施工質(zhì)量控制要點及控制方法 為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴格控制 ， 鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)及措施如下表 ⑸ 所示： 加清水 下護筒 鉆孔 成孔質(zhì)量檢驗 棄 漿 鉆機就位 測量定位 檢 驗 鋼筋籠存放 鋼筋籠運輸 鋼筋籠制作 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 制備混凝土 鉆孔返漿 養(yǎng) 護 強度試驗 試塊制作 清洗導(dǎo)管、 起拔護筒 澆 筑 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 24 重點控制環(huán)節(jié)及控制措施 表⑸ 施工環(huán)節(jié) 技 術(shù) 質(zhì) 量 控 制 要 點 主 要 措 施 原材料 ① 材料規(guī)格型號與要求相符； ② 原材料質(zhì)量符合國標、行業(yè)規(guī)范及業(yè)主要求； ① 材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號； ② 會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗； 測量放線 ① 軸線控制網(wǎng)偏差； ② 樁位偏差； ① 使用檢定合格的測量儀器； ② 逐級復(fù)測； ③ 業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收。 成 孔 ① 護筒下設(shè)深度、垂直度及偏差；② 樁位偏差； ③ 樁徑； ④ 成孔深度； ⑤ 孔垂直度； ⑥ 孔底沉渣 ；⑦護壁泥皮厚度。 ① 技術(shù)干部檢查； ② 嚴格控制鉆頭直徑； ③ 加強泥漿性能的控制； ④ 先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋籠 制作 ① 鋼筋質(zhì)量； ② 鋼筋焊接質(zhì)量； ③ 籠長偏差； ④ 籠徑偏差； ⑤ 主筋間距； ⑥ 箍筋間距 ① 嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗； ② 用鋼尺丈量方法檢查； ③ 逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。 砼攪拌 ① 原材料質(zhì)量； ② 計量偏差； ③ 攪拌時間； ④ 砼坍落度。 ① 使用檢測試驗合格材料； ② 使用檢定合格計量設(shè)備； ③ 控制攪拌時間； ④ 每臺班抽檢不少于 2次。 水下 砼灌注 ① 灌 注 前沉渣厚度； ② 鋼筋籠安放； ③ 導(dǎo)管密封性及埋置深度； ④ 樁頂超灌量； ⑤ 護筒的提拔； ① 逐級檢查； ② 嚴格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過 米，最小不 少于 ； ③ 砼面測量用 2點測量； ④ 樁頂超灌量不少于 100cm。 各工序施工做法及質(zhì)量控制標準 測量放線 樁位測放 ： 樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀（ NTS322）、水準儀（ DS3）和塔尺。 首先根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準線和水準點建立測量控制網(wǎng)，樁位依據(jù)控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工建立的坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標一覽表》，測量員填寫該表后必須由質(zhì)檢員復(fù)核并簽字認可，報項目總工審批后方可使用。向全站儀內(nèi)輸入坐 標時應(yīng)兩人進行復(fù)核，防止出現(xiàn)錯誤。 樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用 Φ8 鋼筋做標識，入土深度不少于 30cm。 軸線點作好標記并用水泥固結(jié)保護， 對樁孔一樁一放，做好護樁隨時監(jiān)控樁位的偏差。 樁位測放驗收 ： 每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 25 記錄》，并提交測量監(jiān)理工程師驗收。測量監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。 成孔 本工程鉆孔灌注樁樁徑為 1000mm，有效樁長如 表 ? 所示，根據(jù)提供的地質(zhì)資料確定選用 沖擊 鉆機成孔，并配備適宜地層條件的 鉆頭。 成孔施工工藝流程如下： 埋設(shè)護筒 → 鉆機就位 → 鉆機鉆進 → 終孔→ 移走鉆機成下一孔 埋設(shè)護筒 埋設(shè)護筒由 人工 完成，護筒埋設(shè)深度暫定為 。護筒用 8mm 厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 20cm， 即 為 。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用 Φ8 鋼筋制作，打入土中至少 30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可開鉆。護筒由 人工 埋設(shè)，具體步驟如下：首先由 人工挖 土層 左右，護筒對位，位置放正后，周圍添粘土并搗實，避免漏漿，護筒頂比地面高 20cm，用 8 號鐵絲吊住護筒耳環(huán)并固定在 枕木上 ，以防施工過程中下竄造成事故 。護筒埋設(shè)偏差不大于 20mm，并保證護筒垂直、護筒上口水平。護筒埋設(shè)、鉆頭對中實景圖如圖 4 所示： 護筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《 ______孔責任流程卡》上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據(jù)。 鉆進 開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《 ______孔責任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。 本工程所采用的沖擊鉆機施工，鉆頭重量不低于 噸 。 沖擊 鉆機在 開孔及 松散層中鉆進時 采用 70～ 80cm 的小沖程 ， 鉆出護筒后再采用中沖程沖擊 ， 施工過程中應(yīng)仔細觀察地層變化。施工時控制泥漿比重在 ～ 之間，粘度不小于 22s。 鉆進時使用正 循環(huán)清孔排渣。 在鉆進過程中要防止出現(xiàn)孔斜現(xiàn)象， 由于本工程為嵌巖樁，必須確保沉渣不大于圖 4 護筒埋設(shè)、鉆頭對中實景圖 中海福建莆田燃氣電廠一期樁基 工程 施工方案 26 5cm，本工程鉆進成孔中應(yīng)重點解決沉