再生鋁生產(chǎn)熔煉設(shè)備-資料下載頁
2025-06-19 01:00本頁面
【正文】 反射爐熱效率低，也就是說大量的熱被浪費(fèi)了，根據(jù)反射爐熔煉的特點(diǎn)，反射爐熱的分配主要是： （1）直接用于熔煉的熱大約為2530%，這部分熱主要為融化和熔煉鋁消耗； ?。?）通過反射爐墻外表和爐門散失的熱，一般占1525%，有時可達(dá)30%以上； ?。?）煙氣和爐渣帶走的熱大約為4050%，在熔煉鋁合金過程中爐渣的產(chǎn)生量較少，而且不是熔融狀態(tài)的，因此，爐渣帶走的熱很小，主要是煙氣帶走的熱； 為了提高反射爐的熱效率，要通過各種辦法減少熱的損失，如加厚爐墻和爐頂，添加隔熱層；盡少開啟爐門的次數(shù)；在設(shè)計爐子的時候，要盡量減小爐子的表面積，提高爐子的容積。 為了提高熱的利用率，要考慮到余熱利用的問題，尤其是煙氣帶走的熱的利用。對煙氣余熱的利用，目前主要的辦法是利用煙氣預(yù)熱燃料（氣體）和空氣，達(dá)到較好的效果。建設(shè)余熱鍋爐也是一種比較好的辦法。 建設(shè)爐子，為了達(dá)到長久、安全，在建設(shè)之前一定要對筑爐周圍的環(huán)境、地址情況、風(fēng)向等進(jìn)行深入的了解，如附近是否有河流、湖泊，是否塌陷區(qū)等。同時，對建設(shè)地點(diǎn)的地質(zhì)情況有所了解，必要時，要參考地質(zhì)部門的資料，詳細(xì)了解地質(zhì)情況。還要了解考季風(fēng)的風(fēng)向。 為了保證爐體的安全可靠和長久使用，熔煉爐必須有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，因此地基的建造非常重要。地基一定選在好的土層上，一般要考慮以下幾條原則：（1）地基切忌打在土質(zhì)疏松、流沙層上，如果如果不可回避，一定要采取措施；（2）在建造基礎(chǔ)時還要特別注意，地基一定要建在擾動層之下，打在老土上；（3）在北方地基一定要打在凍層之下。 爐子的位置要考慮以下問題：周圍空間和操作平面：便于操作、留出加料和維修的空間，運(yùn)輸方便、暫時不具備條件的，要預(yù)留出鑄錠機(jī)的位置，有長遠(yuǎn)的考慮，使之布局合理。熔煉車間要建在風(fēng)向之下（企業(yè)應(yīng)該建在某個區(qū)域的風(fēng)向之下或居民區(qū)之下，減少不必要的麻煩）。 爐體的形式和構(gòu)造 目前采用的主要有園型和矩形反射爐兩種。圓形爐反射爐的成本高，維修不方便，但熱能利用率較高,因?yàn)橄嗤闹荛L圓的表面積最大，因此，在相同周長的爐子，圓爐比方型爐的表面積大，因此受熱的面積大，熱效率高，爐體表面散熱少。矩形油反射爐，成本低，維修方便，熱效率較園形爐稍差。其爐門有對應(yīng)兩側(cè)爐門或一側(cè)兩爐門，油噴嘴有單側(cè)2~3個噴嘴或者斜對角2個油噴嘴。國內(nèi)再生鋁較大型企業(yè)還有順式油反射高低爐 根據(jù)廠家需求，按照場地環(huán)境、熱能材料、工藝條件進(jìn)行爐體選形。 熔煉鋁合金的爐子種類繁多，反射爐的種類多，常用的熔池式的反射爐有重油式反射爐、柴油反射爐、電阻反射爐、煤氣反射爐、半煤氣反射爐、燃煤反射爐等。根據(jù)企業(yè)自己的情況和當(dāng)?shù)氐膬?yōu)勢，如燃料資源、運(yùn)輸?shù)龋瑳Q定自己的爐型。但要注意，以重油為燃料的反射爐正在走下坡路，因?yàn)橹赜偷恼扯却?，凝固點(diǎn)低（30），運(yùn)輸不便，在燃燒之前還需要預(yù)熱，提高其流動性和霧化性，在進(jìn)入噴嘴之前還需要進(jìn)一步預(yù)熱（110120），增加了設(shè)備的投資。重油在燃燒時如果霧化不好，產(chǎn)生大量的黑煙，污染環(huán)境，同時熱的利用率低。 從目前看，大型企業(yè)建議建設(shè)帶煤氣發(fā)生爐的反射爐，一次性投資大一點(diǎn)，但長遠(yuǎn)效益高，無污染、熱利用率高、操作簡單。小型企業(yè)建議建設(shè)半煤氣反射爐。 熔池的表面積和深度是反射爐的重要參數(shù)，因?yàn)槿蹱t的熱主要通過液面、四壁傳導(dǎo)的，從理論上講，表面積和四壁的面積大，熱的傳導(dǎo)效率就高，但是，表面積越大，在表面氧化也就越嚴(yán)重，同時也會使熔池?zé)o限制的增大，增大能耗和投資，但熔池過深，影響熱的傳導(dǎo)。因此，要綜合考慮各方面的因素，節(jié)能、節(jié)約投資、方便維修等因素，確定熔池的長寬高。一般15噸以下的爐子熔池的深度在500毫米左右。 反射爐的結(jié)構(gòu)的尺寸與爐子的生產(chǎn)規(guī)模有很大的關(guān)系，因此很難得到統(tǒng)一的公式，現(xiàn)以10噸的反射爐為例。燃燒空間的計算，是根據(jù)熔化鋁所需的熱，單位時間內(nèi)燃燒的氣體的體積來計算的，為了保證燃料的充分燃燒，一般在計算時要考慮空氣過剩系數(shù)。空間大，則影響熱能發(fā)熱，降低熱效率，過小，會導(dǎo)致向外噴火，煙氣在爐內(nèi)停留時間短，造成能源的浪費(fèi)，因此除理論計算之外，還要通過實(shí)踐來摸索。
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