再生鋁生產(chǎn)熔煉設備-預覽頁
【正文】 煉過程中，從燃燒室來的高溫爐氣從側(cè)面窗孔沖入熔煉室，而燃油、燃氣的爐子的火焰直接噴入爐內(nèi)，加熱了爐頂和爐墻，同時也加熱了爐料。故可以熔煉各種的爐料，很適用于生產(chǎn)量較大的再生鋁企業(yè)。圓形反射爐成本高，維修不方便，但熱能利用率較高,因為相同的周長圓的表面積最大，因此，相同周長的爐子，圓爐的表面積最大，受熱的面積大，熱效率高。但由于金屬與燃燒氣相接觸，故金屬的氧化和吸收氣體嚴重，故雜質(zhì)較多，影響熔液質(zhì)量。它適用熔化熔點較低的鋁合金，電阻反射爐的勞動條件較好，熔煉鋁合金質(zhì)量好，但是耗電量很大是嚴重缺點。 ?。?）雙室反射爐：雙室反射爐是一種熔煉再生鋁合金的專用設備，因其有能耗低、燒損率低、金屬回收率高的優(yōu)點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進行熔煉。常用的雙室反射爐內(nèi)熔室配有燃燒系統(tǒng)，而外熔室沒有燃燒系統(tǒng)。 雙室反射爐的缺點也是明顯的，這就是當廢鋁熔化到一定數(shù)量時，達到了熔煉爐的設計容積，此時要停止加料，進行成分調(diào)整和精煉、除氣等，再經(jīng)過靜置之后鑄錠。 為解決以上的問題，有的企業(yè)另建一個靜置爐，雙室反射爐只起到熔煉和調(diào)整成分的作用，而大部分精煉等過程在靜置爐中進行。優(yōu)點是燒損小，金屬回收率高，適應處理碎的廢鋁料，更適應處理鋁屑。每次攪拌都會破壞液面的氧化鋁保護層，加大了鋁的燒損。電磁攪拌的原理是將感應線圈安裝在爐子底下或側(cè)面，通電之后產(chǎn)生一個行波磁場。 電磁攪拌可以大幅度降低燒損，減輕操作強度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產(chǎn)生量，并可得到成分均勻的鋁合金溶液。子母爐由熔化爐和熔煉爐組成，兩者之間相通聯(lián)，有一定的位差。 子母爐是一種非常值得推廣的爐型，大小均可，且投資低廉，適用性強，目前北方地區(qū)有許多企業(yè)采用此種爐性。 旋轉(zhuǎn)式熔爐有多種形式，特點是在生產(chǎn)過程中爐體可以旋轉(zhuǎn)360度，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，可以基本上免去了攪拌操作。 感應器供電后，坩堝內(nèi)金屬即產(chǎn)生感應電流而生熱。由于電磁作用可以使爐中的液體全屬自身發(fā)生攪拌，能使其成分和溫度均勻，工頻爐可用來熔化銅合金、鋁合金和其它熔點較低的合金。在熔化鋁合金時，熔溝容易被鋁的氧化物堵塞。有的無芯感應爐中間裝的是鑄鐵坩堝，可以提高電磁效率，特別適合熔煉鋁合金用。 δ= 6——電流穿透深度，厘米；所以中頻感應爐比工頻爐的電效率高得多，而且允許使用比較小塊的金屬料。高頻爐一般不用來熔化鋼和鋁合金。熔化階段耗能大而費時長，應采取措施盡快熔化而減少金屬的損耗。這樣兩爐聯(lián)用，各發(fā)揮其所長，能達到較好的經(jīng)濟和技術指標。 熔煉爐技術的發(fā)展是伴隨其它工業(yè)技術特別是電子技術和新材料技術的發(fā)展而發(fā)展的。從節(jié)約能源角度看，在爐體的保溫設計上采用以新型保溫材料以充分提高能源的利用率。反射爐不僅用于再生鋁企業(yè)，在有色金屬行業(yè)被廣泛應用，如銅冶金、鉛冶金等。 一般反射爐每噸鋁耗燃料的情況如下，燃煤反射爐耗標準煤在200300公斤左右；燃重油反射爐油耗大約為6080公斤；燃柴油反射爐大約耗油50公斤左右，最先進的已經(jīng)達到30公斤；半煤氣反射爐煤耗大約為260300公斤左右。 ?。?）半煤氣反射爐煤耗情況 （1）直接用于熔煉的熱大約為2530%，這部分熱主要為融化和熔煉鋁消耗；建設余熱鍋爐也是一種比較好的辦法。 建設爐子，為了達到長久、安全，在建設之前一定要對筑爐周圍的環(huán)境、地址情況、風向等進行深入的了解，如附近是否有河流、湖泊，是否塌陷區(qū)等。 圓形爐反射爐的成本高，維修不方便，但熱能利用率較高,因為相同的周長圓的表面積最大，因此，在相同周長的爐子，圓爐比方型爐的表面積大，因此受熱的面積大，熱效率高，爐體表面散熱少。 根據(jù)企業(yè)自己的情況和當?shù)氐膬?yōu)勢，如燃料資源、運輸?shù)?，決定自己的爐型。 從目前看，大型企業(yè)建議建設帶煤氣發(fā)生爐的反射爐，一次性投資大一點，但長遠效益高，無污染、熱利用率高、操作簡單。 熔池的表面積和深度是反射爐的重要參數(shù)，因為熔爐的熱主要通過液面、四壁傳導的，從理論上講，表面積和四壁的面積大，熱的傳導效率就高，但是，表面積越大，在表面氧化也就越嚴重，同時也會使熔池無限制的增大，增大能耗和投資，但熔池過深，影響熱的傳導。
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