再生鋁生產(chǎn)熔煉設(shè)備(編輯修改稿)
2025-07-16 01:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了鋁的燒損。為此，許多單位都在研究攪拌技術(shù)，盡管出現(xiàn)了機(jī)械耙等，但都不十分理想。 電磁攪拌系統(tǒng)是英國(guó)企業(yè)研究的技術(shù)，適用于各種反射爐和靜置爐。電磁攪拌的原理是將感應(yīng)線(xiàn)圈安裝在爐子底下或側(cè)面，通電之后產(chǎn)生一個(gè)行波磁場(chǎng)。熔池內(nèi)鋁合金溶液的攪拌（流動(dòng)）是依靠電磁場(chǎng)和導(dǎo)電金屬液之間相互作用進(jìn)行的。這與電動(dòng)機(jī)的原理類(lèi)似，電動(dòng)機(jī)的定子相當(dāng)于攪拌器，轉(zhuǎn)子相當(dāng)于熔池。 電磁攪拌可以大幅度降低燒損，減輕操作強(qiáng)度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產(chǎn)生量，并可得到成分均勻的鋁合金溶液。電磁攪拌系統(tǒng)的造價(jià)很高，需要有較高投資能力的企業(yè)才能建設(shè)。 ?。?）落差式反射爐：落差式反射爐又稱(chēng)為子母爐，是一種比較適用的反射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料效果甚佳。子母爐由熔化爐和熔煉爐組成，兩者之間相通聯(lián)，有一定的位差。熔化爐只起到熔化作用，爐料進(jìn)入熔化爐之后，快速熔化，然后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質(zhì)留在爐中，人工爬出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時(shí)間，減少了鐵熔入鋁液中。進(jìn)入熔煉爐的鋁液進(jìn)一步熔煉，由于熔煉爐中不存在鐵等雜質(zhì)，因此，在整個(gè)熔煉過(guò)程中避免了鐵對(duì)鋁融液的污染，保證了鋁合金的質(zhì)量。 子母爐是一種非常值得推廣的爐型，大小均可，且投資低廉，適用性強(qiáng)，目前北方地區(qū)有許多企業(yè)采用此種爐性。在使用子母爐時(shí)，當(dāng)爐料熔化之后，要盡快放出溶液，減少鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間，以減少鐵及其它雜質(zhì)溶入鋁液。 ?。?）旋轉(zhuǎn)式反射爐 旋轉(zhuǎn)式熔爐有多種形式，特點(diǎn)是在生產(chǎn)過(guò)程中爐體可以旋轉(zhuǎn)360度，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，可以基本上免去了攪拌操作。由于耐火材料均勻的接觸熔融的鋁液，因此對(duì)爐壁的腐蝕均勻（一般熔爐腐蝕最嚴(yán)重的部位在液面線(xiàn)上），因此爐齡也較長(zhǎng)。旋轉(zhuǎn)式熔鋁爐必須使用液體或氣體燃料。 這是利用電磁感應(yīng)作用加熱金屬的一種熔化爐。感應(yīng)電爐根據(jù)攻電頻率的不同，可分為工頻爐(50—60赫茲)．中頻爐(1—10千赫茲)和高頻爐[200—300千赫茲)。感應(yīng)爐從構(gòu)造上看為兩種：有鐵芯感應(yīng)爐和無(wú)鐵芯感應(yīng)爐。 工頻有鐵芯感應(yīng)熔爐就相當(dāng)于一個(gè)變壓器，向鐵芯外的初級(jí)繞組送入工種熔化爐。感應(yīng)爐根據(jù)供電頻率之不業(yè)頻率的交流電，在相次級(jí)繞組的與熔池連通的熔溝中的余屬內(nèi)即產(chǎn)生很大的感應(yīng)電流，從而使金屬加熱。無(wú)鐵芯感應(yīng)熔爐是坩堝型熔化爐，在坩堝外安置初級(jí)繞組，既感應(yīng)器，它是由空心銅管制成，管中通水冷卻。感應(yīng)器供電后，坩堝內(nèi)金屬即產(chǎn)生感應(yīng)電流而生熱。工頻感應(yīng)爐的坩堝外還布置磁扼，以提高爐子的電磁效率。工頻感應(yīng)爐在熔化小塊金屬料時(shí)效率很低，甚至難以熔化它，只適于大塊金屬料的熔化。所以，工頻感應(yīng)熔爐的量都比較大，可達(dá)幾噸或更大。由于電磁作用可以使?fàn)t中的液體全屬自身發(fā)生攪拌，能使其成分和溫度均勻，工頻爐可用來(lái)熔化銅合金、鋁合金和其它熔點(diǎn)較低的合金。 工頻有芯感應(yīng)爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)該在熔溝中充滿(mǎn)金屬，以形成閉合回路；每爐熔化后澆出的金屬應(yīng)有一定的剩余量，以保證能充滿(mǎn)熔溝使熔爐能繼續(xù)工作。在下部熔溝中，有時(shí)會(huì)被熔渣和污物堵塞，影響正常熔煉工作，故在爐下側(cè)設(shè)有塞孔，以便及時(shí)清理熔溝。在熔化鋁合金時(shí)，熔溝容易被鋁的氧化物堵塞。目前，有芯感應(yīng)爐多用來(lái)熔化銅合金。工頻無(wú)芯感應(yīng)爐沒(méi)有’熔溝，麻煩少，爐體構(gòu)造筒單，比有芯爐優(yōu)越。但每爐澆注后也應(yīng)在坩堝中留剩余量，以便于順利繼續(xù)工作。有的無(wú)芯感應(yīng)爐中間裝的是鑄鐵坩堝，可以提高電磁效率，特別適合熔煉鋁合金用。 高頻率的交流電在金屬中通過(guò)時(shí)，發(fā)生“集膚效應(yīng)”，即在金屬爐料中因感應(yīng)而產(chǎn)生的電流并非均勻分布，而是金屬表面的電流密度最大，越向內(nèi)部電流密度越小，到一定深度后，則幾乎沒(méi)有電流了，一般，把電流集中的表層深度稱(chēng)為“穿透深度”?？捎孟率接?jì)算： δ=ρ μf 式中： 6——電流穿透深度，厘米； p——金屬的電阻系數(shù)，歐姆?厘米： u——金屬的導(dǎo)磁系數(shù)： f——電流頻率，赫茲。 由上式可知，穿透深度與金屬料的電阻系數(shù)的平方根成正比，與導(dǎo)磁系數(shù)和電流頻率的平方根成反比。即是，對(duì)一定金屬而言，電流頻率越高，穿透深度越小，這樣。在金屬很薄的表層厚度上通過(guò)大量電流，其產(chǎn)生的熱量就集中，這有利于金屬爐料的加熱熔化。所以中頻感應(yīng)爐比工頻爐的電效率高得多，而且允許使用比較小塊的金屬料。中頻適用于無(wú)芯感應(yīng)爐，而不必安裝工頻所必備的磁扼，同時(shí)每次熔化后可以澆出全部
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