【正文】 表5 細碎膠粉生產(chǎn)再生膠設備清單序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)能1動態(tài)脫硫罐DTGΦ1400x3400A容積6m179。2破膠機XKP450A/B1000 kg/h3精煉機XKJ400A/B、XKJ480A/B一次投料5560 kg/h4橡膠加壓式密閉混煉機X(S)N200305橡膠濾膠機XJL1506開放式煉膠機 X(S)K550一次投料5060 kg/h（注：設備清單僅為參考，實際生產(chǎn)設備需要考察決定） 動態(tài)脫硫法 脫硫工藝選擇隨著橡膠制品的產(chǎn)量增加，一般橡膠制品中都會摻用一定比例的合成橡膠，這就使得廢舊橡膠制品原料發(fā)生變化，我們收購的廢舊輪胎所生產(chǎn)的膠粉產(chǎn)品中必定含有一定比例的合成橡膠，以這些膠粉為原料生產(chǎn)再生膠，在膠粉脫硫工藝方面需要做出最適宜的生產(chǎn)工藝選擇。結合本公司的膠粉產(chǎn)品性質以及本公司具體情況，我們認為選擇動態(tài)脫硫工藝較為適用，原因見下節(jié)。 動態(tài)脫硫法的特點與傳統(tǒng)的水油法和油法脫硫工藝比較，傳統(tǒng)的水油法和油法脫硫工藝條件不適用合成橡膠的脫硫再生，而高溫高壓動態(tài)脫硫的工藝條件取水油法和油法工藝之長，棄二者之短，又與這兩種方法相似，其實質就是對這兩種方法從根本上做了改進。該工藝高溫可達220℃，既適合天然橡膠的再生，也滿足合成橡膠的再生要求，制得的再生膠質量較好。而且這種脫硫方法是在高溫高壓下進行，脫硫時間也大大縮短，同時與水油法和油法比較，對膠粉的粒度要求也放寬，由原來的28目或26目降為20目。其總體優(yōu)點為：一是基本無污染，杜絕了污水源的產(chǎn)生；二是能源消耗低，與水油法和油法比較，每噸再生膠節(jié)約電150度200度，節(jié)約水40t45t，；三是生產(chǎn)效率提高。 設備簡介該工藝的主要設備是動態(tài)脫硫罐，其特點是：脫硫溫度高，可達220℃。在整個脫硫過程中物料始終處于運動狀態(tài)。動態(tài)脫硫罐呈橫臥狀，罐內(nèi)設有攪拌裝置。加熱體系可分為三種：一種采用高壓蒸汽加熱；第二種采用導熱油加熱；第三種采用電加熱。為節(jié)省能源和節(jié)約成本，建議采用電加熱式脫硫罐，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的動態(tài)脫硫罐設備質量、性能等各方面都較高。全國大部分再生膠生產(chǎn)廠家都使用的是國內(nèi)生產(chǎn)的動態(tài)脫硫罐。這種脫硫罐由底架、罐體和控制臺、傳動裝置、密封裝置和加熱器組成，設備的最關鍵部位是加熱器和密封裝置。加熱器多采用遠紅外加熱裝置，由耐高溫、防腐蝕和不導電的新型材料制成，當罐體上的遠紅外加熱器通電后，罐體會很快升溫升壓，是罐體的膠粉在高溫高壓下發(fā)生硫鍵斷裂而達到脫硫的目的，在脫硫過程中，為防止罐內(nèi)結焦而影響脫硫質量，在脫硫過程中需要通入蒸汽。這種電加熱脫硫罐其主要優(yōu)點在于：安全可靠：由于遠紅外加熱器采用的是耐高溫、防腐蝕和不導電的材料制成，所以在操作過程中比較安全可靠。操作簡單：這種脫硫罐只由一個罐體和一個控制臺組成，設備的溫控和電控都采用自動裝置。各種數(shù)據(jù)都可以再控制臺顯示。生產(chǎn)時只需輸入蒸汽即可工作。節(jié)能：與傳統(tǒng)工藝設備比較，該設備節(jié)電將在40%以上。脫硫質量穩(wěn)定，這種脫硫設備罐體升溫快，溫度可以隨時控制在所需的數(shù)值范圍內(nèi)。從而可以保證脫硫的質量問題。 動態(tài)脫硫配方及整體作業(yè)流程再生膠脫硫過程中配方根據(jù)廢舊橡膠原料特性、產(chǎn)品質量要求高低以及經(jīng)濟成本的高低各方面綜合考慮而確定最適合的配方工藝，下面關于再生膠脫硫配方及工藝。配方輪胎膠粉（20目30目）1000kg，液體煤焦油80kg,軟化水130kg，松香8kg。脫硫工藝 按照配方首先將膠粉輸入混合機中，開動攪拌機，夾套通蒸汽升溫至80100℃，再按下列順序投料，加入420活化劑，5min后加入松香，再過5min,加入熱煤焦油，再攪拌2030min，然后排料進入動態(tài)脫硫罐中，最后加入水。動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程如圖5所示：再生劑混合機膠粉控制臺出料保溫動態(tài)硫化罐（轉動攪拌）電加熱裝置冷卻蒸汽水圖5 動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程動態(tài)脫硫操作注意事項（1）加料過程中應該邊加料邊攪拌，這樣既可以減少阻力，又可以使料混合均勻。（2）加料完畢后，及時加入蒸汽，以防止罐壁上膠粉燒焦。（3）操作過程中罐上儀表的數(shù)值與控制臺上的顯示數(shù)據(jù)必須一致。（4）作業(yè)人員在作業(yè)過程中1020min記錄一次數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中必做到不離崗。（5）脫硫后的膠粉應該在冷卻以后再進人下道工序使用。 應用再生膠需要注意事項熟悉再生膠的優(yōu)缺點。對于進廠的再生膠一定要經(jīng)檢驗后使用，掌握其使用性能，以便于在制定配方時進行參考。再生膠的密度小，水分含量及所含的軟化劑量都對產(chǎn)品有一定的影響，應用時要考慮這些因素，尤其要適當調(diào)整配方中軟化劑的用量。再生膠的用量要根據(jù)所制產(chǎn)品的具體要求合理的選擇其用量，用量過多或過少，都會對產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的影響。再生膠使用前一定要經(jīng)過塑煉合格后才能使用。第五章 塑化膠粉我們經(jīng)過查閱資料和文獻（網(wǎng)上關于塑化膠粉的介紹較少，更缺乏理論上的研究），最后初步得出塑化膠粉就是經(jīng)過脫硫加工，從而使其獲得活性的膠粉。目前它的制備方法和生產(chǎn)再生膠的方法類似，也是加入增塑劑和活化劑后，通過脫硫罐或其它機械方式，達到脫硫的目的，從而使其塑性增加，重新獲得一定的加工性能。 塑化膠粉簡介塑化橡膠粉是繼天然橡膠、合成橡膠之后，新的低價優(yōu)質橡膠原料，從根本上改變了以往僅把硫化橡膠粉作為橡膠填充料使用的傳統(tǒng)方法，成為集天然橡膠和合成橡膠的優(yōu)異特性，獲得新一代低價位的橡膠原料。常溫機械粉碎法生產(chǎn)的精細硫化橡膠粉，保持了橡膠原有的物理、力學、化學性能。經(jīng)塑性加工后的塑化橡膠粉。具有可塑性好、耐候性好、耐磨性強、不易老化，以及與其它輔料相融性好等優(yōu)良特性而得到廣泛應用，在不同的橡膠產(chǎn)品中，可部分或全部替代原料橡膠（天然膠和合成膠）生產(chǎn)各種橡膠制品。不僅如此，塑化橡膠粉的價格僅是天然橡膠、合成橡膠的1/41/3，具有明顯的價格優(yōu)勢。 塑化膠粉的制備方法塑化橡膠粉是以大的比表面積，在密閉、高速阻尼剪切摩擦的工況下、在“無源溫升融漲”的過程中，將精細硫化橡膠粉的質體打開，充分激活原輪胎硫化前的各類配方元素，同時滲入適量的增塑劑，獲得了在消除硫化條件下形成的彈性狀態(tài)而轉變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)，同時又利用了原有輪胎中含有的優(yōu)質配方成份，加工成為具有原橡膠性能的可再次硫化成型的橡膠原料，故稱為“塑化橡膠粉”。 塑化膠粉的優(yōu)缺點塑化膠粉是在常溫全封閉自動條件下生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢氣排放，在生產(chǎn)過程中只添加少量的塑化劑，符合國家循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。塑化膠粉表面活性高，具有較好的力學性能。塑化膠粉壓出工藝性能好（壓出膨脹、收縮率?。?，排氣效果好，壓出半成品不易產(chǎn)生氣泡和蜂窩狀。在新輪胎胎面膠、胎側膠中加入510份塑化膠粉，對膠料的性能和使用性能沒有不良的影響，而且還能改善膠料的動態(tài)性能和耐疲勞性能，提高了產(chǎn)品質量。其缺點是添加了塑化膠粉的膠料，膠料的門尼粘度值稍有提高，自粘性稍差，經(jīng)過配方調(diào)整或改變膠料的混煉工藝條件（如使用膠粉母煉膠），能夠生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品。第六章 結論本文主要介紹了廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉、膠粉改性瀝青以及生產(chǎn)再生膠的加工工藝和設備，從產(chǎn)品定義、分類、應用、檢測項目、加工工藝、設備以及使用或施工注意事項的各個方面比較全面的說明了每種產(chǎn)品的性能以及加工工藝等特點。經(jīng)過對各種產(chǎn)品的性能特點及加工工藝的了解，我們最后得出常溫機械粉碎法生產(chǎn)膠粉比較適合我廠目前的實際情況和發(fā)展，但就長遠來看，想要生產(chǎn)出細度更小，更加具有市場競爭力的膠粉產(chǎn)品，采用常溫和低溫并用，利用空氣渦輪制冷的方法可能是一個較好的選擇。對于生產(chǎn)出的膠粉，如果直接賣給下游的膠粉深加工工廠，那我們的利潤將很微薄，所以膠粉的深加工將是我們下一步的考慮重點。而經(jīng)過對膠粉的用途了解，我們得出膠粉生產(chǎn)橡膠地板、塑膠跑道、膠粉改性瀝青和再生膠比較適合我廠未來的發(fā)展。48 / 48