【正文】 而經(jīng)過對膠粉的用途了解，我們得出膠粉生產(chǎn)橡膠地板、塑膠跑道、膠粉改性瀝青和再生膠比較適合我廠未來的發(fā)展。經(jīng)過對各種產(chǎn)品的性能特點及加工工藝的了解，我們最后得出常溫機械粉碎法生產(chǎn)膠粉比較適合我廠目前的實際情況和發(fā)展，但就長遠來看，想要生產(chǎn)出細度更小，更加具有市場競爭力的膠粉產(chǎn)品，采用常溫和低溫并用，利用空氣渦輪制冷的方法可能是一個較好的選擇。其缺點是添加了塑化膠粉的膠料，膠料的門尼粘度值稍有提高，自粘性稍差，經(jīng)過配方調(diào)整或改變膠料的混煉工藝條件（如使用膠粉母煉膠），能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。塑化膠粉壓出工藝性能好（壓出膨脹、收縮率小），排氣效果好，壓出半成品不易產(chǎn)生氣泡和蜂窩狀。 塑化膠粉的優(yōu)缺點塑化膠粉是在常溫全封閉自動條件下生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢氣排放，在生產(chǎn)過程中只添加少量的塑化劑，符合國家循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。不僅如此，塑化橡膠粉的價格僅是天然橡膠、合成橡膠的1/41/3，具有明顯的價格優(yōu)勢。經(jīng)塑性加工后的塑化橡膠粉。 塑化膠粉簡介塑化橡膠粉是繼天然橡膠、合成橡膠之后，新的低價優(yōu)質(zhì)橡膠原料，從根本上改變了以往僅把硫化橡膠粉作為橡膠填充料使用的傳統(tǒng)方法，成為集天然橡膠和合成橡膠的優(yōu)異特性，獲得新一代低價位的橡膠原料。第五章 塑化膠粉我們經(jīng)過查閱資料和文獻（網(wǎng)上關(guān)于塑化膠粉的介紹較少，更缺乏理論上的研究），最后初步得出塑化膠粉就是經(jīng)過脫硫加工，從而使其獲得活性的膠粉。再生膠的用量要根據(jù)所制產(chǎn)品的具體要求合理的選擇其用量，用量過多或過少，都會對產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的影響。對于進廠的再生膠一定要經(jīng)檢驗后使用，掌握其使用性能，以便于在制定配方時進行參考。（5）脫硫后的膠粉應(yīng)該在冷卻以后再進人下道工序使用。（3）操作過程中罐上儀表的數(shù)值與控制臺上的顯示數(shù)據(jù)必須一致。動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程如圖5所示：再生劑混合機膠粉控制臺出料保溫動態(tài)硫化罐（轉(zhuǎn)動攪拌）電加熱裝置冷卻蒸汽水圖5 動態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程動態(tài)脫硫操作注意事項（1）加料過程中應(yīng)該邊加料邊攪拌，這樣既可以減少阻力，又可以使料混合均勻。配方輪胎膠粉（20目30目）1000kg，液體煤焦油80kg,軟化水130kg，松香8kg。從而可以保證脫硫的質(zhì)量問題。節(jié)能：與傳統(tǒng)工藝設(shè)備比較，該設(shè)備節(jié)電將在40%以上。各種數(shù)據(jù)都可以再控制臺顯示。這種電加熱脫硫罐其主要優(yōu)點在于：安全可靠：由于遠紅外加熱器采用的是耐高溫、防腐蝕和不導電的材料制成，所以在操作過程中比較安全可靠。這種脫硫罐由底架、罐體和控制臺、傳動裝置、密封裝置和加熱器組成，設(shè)備的最關(guān)鍵部位是加熱器和密封裝置。為節(jié)省能源和節(jié)約成本，建議采用電加熱式脫硫罐，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的動態(tài)脫硫罐設(shè)備質(zhì)量、性能等各方面都較高。動態(tài)脫硫罐呈橫臥狀，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。 設(shè)備簡介該工藝的主要設(shè)備是動態(tài)脫硫罐，其特點是：脫硫溫度高，可達220℃。而且這種脫硫方法是在高溫高壓下進行，脫硫時間也大大縮短，同時與水油法和油法比較，對膠粉的粒度要求也放寬，由原來的28目或26目降為20目。 動態(tài)脫硫法的特點與傳統(tǒng)的水油法和油法脫硫工藝比較，傳統(tǒng)的水油法和油法脫硫工藝條件不適用合成橡膠的脫硫再生，而高溫高壓動態(tài)脫硫的工藝條件取水油法和油法工藝之長，棄二者之短，又與這兩種方法相似，其實質(zhì)就是對這兩種方法從根本上做了改進。一次投料5060 kg/h（注：設(shè)備清單僅為參考，實際生產(chǎn)設(shè)備需要考察決定） 動態(tài)脫硫法 脫硫工藝選擇隨著橡膠制品的產(chǎn)量增加，一般橡膠制品中都會摻用一定比例的合成橡膠，這就使得廢舊橡膠制品原料發(fā)生變化，我們收購的廢舊輪胎所生產(chǎn)的膠粉產(chǎn)品中必定含有一定比例的合成橡膠，以這些膠粉為原料生產(chǎn)再生膠，在膠粉脫硫工藝方面需要做出最適宜的生產(chǎn)工藝選擇。 細碎膠粉生產(chǎn)再生膠設(shè)備清單細碎膠粉生產(chǎn)再生膠設(shè)備清單如表5所示：表5 細碎膠粉生產(chǎn)再生膠設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)能1動態(tài)脫硫罐D(zhuǎn)TGΦ1400x3400A容積6m179。等待檢驗入庫。1出片從精煉機上下來的薄膠片，應(yīng)該卷在一個標有廠名、品種、日期等標注的轉(zhuǎn)軸上，通過計次數(shù)或控制重量，有自動切割刀將膠片割開取下，即為再生膠成品。精煉機是再生膠專用設(shè)備，外形與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，轉(zhuǎn)速比較快。1精煉該工序使用的設(shè)備是精煉劑?；責拰V膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。使用的設(shè)備為濾膠機，濾膠機內(nèi)有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在80℃100℃，機身溫度為50℃60℃。操作時間一般為10min左右。（2）單機自動翻料捏煉：在同一臺開煉機上裝上自動翻料裝置，輥距為1 mm2mm，輥溫控制在70℃以下。捏煉有以下兩種方法：（1）薄通連續(xù)捏煉：即將23臺開煉機排成機組，輥筒輥距定為1mm，輥溫控制在70℃以下。 （5）物理法，微波處理法、超聲波法等。 （4）化學法，用化學溶劑使膠料浸潤、膨脹。 （2）蒸煮法，如水油法、堿法、中性法（即在再生過程中加入氯化鋅溶解纖維的方法）。本報告選取了工藝比較先進、污染小、經(jīng)濟適用、脫硫效果好的動態(tài)脫硫法。脫硫配方由膠粉、軟化劑和活化劑組成。脫硫的關(guān)鍵是脫硫配方，脫硫配方是關(guān)系到再生膠脫硫效果好壞和后期加工難易程度的一個關(guān)鍵技術(shù)。脫硫脫硫是生產(chǎn)再生膠過程中一個重要環(huán)節(jié)，是影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵工序。添加軟化劑在脫硫過程中使用軟化劑的主要作用是滲透膨脹作用，其成分一般較為復雜，其中低沸點物在脫硫過程中能滲透到橡膠分子中，由于受熱而膨脹，使得橡膠分子鏈之間的作用力減弱，有助于斷鏈。如活化劑463，化學名稱是2，239?；罨瘎┓N類較多，有硫酚類、硫酚鋅鹽類、芳香二硫化物類等。添加活化劑活化劑是在脫硫過程中，能加速脫硫過程的物質(zhì)，使用活化劑可以大幅度縮短脫硫時間，改善再生膠工藝性能，減少軟化劑用量，提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。分離出的纖維和金屬雜質(zhì)分別貯存，以副產(chǎn)品進行處理。一般合格的膠粉細度要求：外胎類粒徑為：， 。篩網(wǎng)要求:外胎類：26目32目，膠鞋類和雜質(zhì)類:24目28目。風選細碎合格的膠粉，有輸送器送入旋風分離器進行分離，把纖維從膠粉中進一步分出，然后由風機把膠粉送到膠粉倉準備進行過篩。光輥粉碎機的輥距控制在1mm左右，粉碎后的膠粒粒徑應(yīng)小于1mm。因此，對橡膠再生而言，粉碎設(shè)備的選型，膠粉粒徑的選擇，脫硫設(shè)備、溫度、壓力、時間的選取，以及油料、再生劑種類和數(shù)量的選擇，物料的靜態(tài)、動態(tài)等，都是使硫化橡膠達到最佳脫硫狀態(tài)的關(guān)鍵所在。在物理機械方面，主要是通過高擠壓、高剪切造成交聯(lián)網(wǎng)點切斷。硫化橡膠的脫硫程度，主要是由化學和物理兩個方面的因素確定的。脫硫?qū)嶋H上是一個極其復雜的變化過程。因此，要想用再生的方法使硫化橡膠再回到線性、具有塑性結(jié)構(gòu)的高分子材料，首先必須想辦法切斷已經(jīng)形成的牢固的以硫鍵為主的交聯(lián)網(wǎng)點，即再生膠生產(chǎn)過程中所必須進行的“脫硫”工藝。隨著橡膠工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，再生膠目前已在輪胎、膠管、輸送帶、自行車輪胎、膠板的方面大量應(yīng)用，除此橡膠工業(yè)方面的應(yīng)用外，還在一些非橡膠工業(yè)，如建筑材料方面的油氈、卷材、密封膠等領(lǐng)域的應(yīng)用也較為廣泛。再生膠在脫硫過程中，由于攪拌不均等因素導致的再生劑分散不均等原因，是會導致再生膠的耐撕裂性能較弱。（2）曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導致。缺點（1）彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點，再硫化后也不能恢復到原來的彈性水平。（5）耐熱、耐油以及耐酸堿性能較好。（3）流動性好，易于制作成型。第四章 廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠的加工工藝及設(shè)備 再生膠的應(yīng)用 再生膠的優(yōu)、缺點優(yōu)點（1）有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時，降低動力消耗。膠粉瀝青的使用粘度膠粉瀝青的粘度會