【導讀】器、儀器和工具等。然而，一個現(xiàn)代化的機械制造業(yè)必須要有一個現(xiàn)代化的機床制造業(yè)。國民經(jīng)濟的發(fā)展建立在堅實可靠的基礎(chǔ)上。和擴大產(chǎn)品品種而進行的，現(xiàn)代機床總的趨勢仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。我國的機床工業(yè)是在1949年新中國成立后才開始建立起來的。解放前，由于長期。的封鎖統(tǒng)治和19世紀中葉以后帝國主義的侵略和掠奪，我國的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后，既沒有獨立的機械制造業(yè)，更談不上機床制造業(yè)。至解放前夕，全國只有少數(shù)城市的一。產(chǎn)量僅1000多臺，品種不到10個。解放后，黨和人民政府十分重視機床工業(yè)的發(fā)展。我國機床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。進水平相比，還有較大差距。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能。立部件，稱為“通用部件”。當工件改變了，還是用這些通用部件，只將部分專。削震動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)。

　　

【正文】 件、外購件等，按軸號配套，用裝配表表示。這樣使圖表 對照清晰易看，節(jié)省設(shè)計時間，方便裝配。 (4) 多軸 箱技術(shù)條件 多軸箱總圖應注明多軸箱部裝要求。 即： 1）多軸箱制造和驗收技術(shù)條件：多軸箱按 ZBJ58011— 89《組合機床多軸箱制造技術(shù)條件》進行制造，按 ZBJ58012— 89《組合機床多軸箱驗收技術(shù)條件》進行驗收。 2）主軸精度：按 JB3043— 82《組合機床多軸箱精度》標準進行驗收。 如圖 ： 多軸箱零件設(shè)計 多軸箱總圖設(shè)計中，大多數(shù)零件是選用通用件 、標準件和外購件；變位齒輪、專用軸等零件，則應設(shè)計零件圖；對于多軸箱體類通用零件，須繪制補充加工圖。 1） 專用零件工作圖 2） 補充加工圖 工件 Φ 16 孔加工的 切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率的計算： 鋼材號： 40 布氏硬度 ： HB =207 抗拉強度 b? =570MPa。 鉆孔： 切削力： F =33D ? =33 16 = （ N） 切削扭矩： T = 2D ? = 216 =（ N mm） 切削功率： P = D9740Tv ? = 18/(9740 16) =（ kw） 根據(jù)所需最大進給力 F =，選用 1HY40 動力滑臺；根據(jù)功率 P =，選用 1TZ32 頂置式傳動鉆削頭。 相關(guān)數(shù)據(jù)尺寸參考 文獻 [2]。 . . . . 圖 多軸箱總圖 1 . . 圖 多軸箱總圖 2 . . 圖 主軸和傳動軸裝配表 4 活動鉆模板設(shè)計 在某些情況下，鉆模板往往不能固定地 設(shè)置在機床夾具上而是將它連接在主軸箱上并隨主軸箱而運動，這種鉆模 板就稱為“活動鉆模板”。 在多工位組合機床上，由于各工位上加工工序不同，在機床工作過程中工件要完成工序間的轉(zhuǎn)換運動，如果將導向裝置設(shè)置在機床夾具上并和工件一起作工位轉(zhuǎn)換運動 ，那么同一個導向裝置就不能適應各工件上不同直徑刀具的需要，因此在這種情況下，需要將導向裝置單獨做成活動鉆模板并連接在主軸箱上。 設(shè)計活動鉆模板時應注意的問題 活動鉆模板是刀具導向裝置在特定條件下的一種結(jié)構(gòu)形式，因此有關(guān)導向設(shè)計參數(shù). . 的確定問題，可遵循“ 33導向 ]3[裝置 ” 中所推薦的原則。 在機 床工作過程中，活動鉆模板要同時和刀具、夾具以及主軸箱發(fā)生聯(lián)系，因此在設(shè)計活動鉆模板時，必須認真分析被加工零件的工藝特征、精度要求、機床的布局型式以及各相關(guān)部件之間的運動關(guān)系，力求以最完善的結(jié)構(gòu)形式去滿足機床的具體工作要求。 （ 1） 采用活動鉆模板應能保證加工孔的位置精度要求，這項精度和鉆模板的結(jié)構(gòu)形式有著密切的關(guān)系。 采用一般結(jié)構(gòu)的活動鉆模板，被加工孔同定位基準之間的位置精度能達到~ ?? 毫米。加工內(nèi)壁孔用的活動鉆模板，由于刀具導向部分懸伸較大而且遠離鉆模板同夾具的定位平 面，其結(jié)構(gòu)剛性較差，因此上述位置精度只能保證 ~ ??毫米。 （ 2）活動鉆模板必須以一定的部位（定位孔和定位平面）同夾具相定位。提高鉆模板同夾具之間的定位精度，有利于保證加工孔的位置精度，因此，應當使鉆模板同夾具相定位的兩個定位銷之間的距離盡可能的大，并使其中一個定位部位位置在精加工工位上，此外還必須盡可能 加大鉆模板同夾具之間的定位支承面，并注意定位銷和支承塊相對于導桿的分布位置不致使鉆模板移動時產(chǎn)生別勁，使鉆模板定位平穩(wěn)，工作可靠。 在立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上，活動鉆 模板同夾具相定位用的定位銷通常都設(shè)置在下面的夾具上（定位銷的數(shù)量等于工位數(shù)），而定位套則設(shè)置在上面的鉆模板上（定位套的數(shù)量為兩個）， 這樣可以防止切屑落入定位套的孔中而影響定位精度。鉆模板同夾具相定位時，夾具上的定位銷出兩個起定位作用外，其余則進入鉆模板上未安裝定位套的孔中。設(shè)計是還要注意，鉆模板上靠近定位支承塊的部位不應設(shè)置窗口，以利于加強鉆模板的剛性和防止切屑落到定位支承塊上。 （ 3）為了保證加工時鉆模板具有足夠的穩(wěn)定性，鉆模板在夾具上必須維持足夠的定位壓力，因此導桿上的彈簧力量必須足夠大。對于立式活動鉆 模板，當其本身重量超過80 公斤時，導桿上可以不裝彈簧。 為保證鉆模板移動平穩(wěn)和工作可靠，當鉆模板處于 原位時導桿上預壓后的彈簧長度通常不應小于鉆模板工作行程的三倍，并保證此時彈簧的預壓力不小于 15 公斤。 當由于鉆模板與主軸箱端面之間的距離較小而不能在導桿外部安裝足夠長度的彈簧時，可采用將彈簧裝入導桿內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式。 （ 4） 鉆模板應當具有足夠的剛性，并保證加工時穩(wěn)定。對于加工內(nèi)壁孔的鉆模板，. . 因其懸伸較大且刀具導向部分遠離鉆模板同夾具的定位面，因此應當特別注意加強鉆模板的剛性。 當鉆模板的輪廓尺寸較大時，應該注意 加強鉆模板本身的剛性，例如：加強鉆模板的周邊，適當布置加強筋和不在定位支承部位的附近開設(shè)窗口等。 為了 加強鉆模板的支承剛性，當鉆模板的輪廓尺寸較大時，應將其連接在主軸箱體上而不應支承在主軸箱的前蓋上，有時還需要加大導桿的直徑和增加導桿的數(shù)量。 （ 5）對于立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上用的活動鉆模板，應在鉆模板上 相應于裝卸工位的部位上設(shè)置缺口，以便順利地裝卸工件。 必須注意鉆模板在工作行程中是否同其它部件相碰，必要時可在鉆模板上設(shè)置洞口，以避免同夾具上的其它構(gòu)件相碰。 當需要在活動鉆模板上設(shè)置冷卻液管道時，應 注意管道的布置不致影響刀具調(diào)整和更換的方便性。 （ 6）當必須從主軸箱上卸下鉆模板才能更換刀具時，應采用彈簧銷以實現(xiàn) 鉆模板的快卸，并應考慮卸下鉆模板后能將其穩(wěn)定地放置在機床夾具上。對于立式機床，通常可將鉆模板放置在回轉(zhuǎn)夾具上。 （ 7）在安排機床的 工作循環(huán)時必須注意：應在動力頭轉(zhuǎn)為工作進給之后而刀具尚未切削工件之前完成鉆模板同夾具之間的定位，以保證定位平穩(wěn)。應避免在動力頭的快速行程中使鉆模板同夾具相定位，因為 這時 會使鉆模板同夾具產(chǎn)生沖擊而使定位不平穩(wěn)。 活動鉆模板的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 組合機床上采用的活動鉆模 板，由于加工對象、工件部位、機床布局、夾具類型和使用條件的不同，鉆模板的結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。 幾種常用活動鉆模板的典型結(jié)構(gòu)形式 立式回轉(zhuǎn)工作臺機床上采用的活動鉆模板 用于加工內(nèi)壁孔的活動鉆模板 用于可調(diào)主軸箱的活動鉆模板 與工件直接定位的活動鉆模板 剛性鉆模板 特殊結(jié)構(gòu)的活動鉆模板 立式回轉(zhuǎn)工作臺機床上采用的活動鉆模板 設(shè)計 . . 根據(jù)活動鉆模板設(shè)計所需注意問題并結(jié)合活動鉆模板的典型結(jié)構(gòu)形式， 參考多軸箱相關(guān)尺寸并結(jié)合課題設(shè)計要求 （四工位，鉆、擴、鉸加工等） ，設(shè) 計 的 鉆模板如圖 ： 第 I 工位為裝卸工位 ，為了便于裝卸工件，在鉆模板前面的相應部位設(shè)有缺口。其他各工位 依次 分別為鉆、擴、鉸加工工位。導套 1 用作刀具導向。 活動鉆模板借助兩個定位套 2（分布在 b、 c 部位） 和支承塊組成的平面同夾具定位，回轉(zhuǎn)工作臺夾具上的相應部位設(shè)有定位銷和支承塊 ，工作時只有兩個定位銷起定位作用，其余兩個定位銷均進入鉆模板上不裝定位套的相應孔中。鉆模板與夾具定位時，為了避免它同夾具上的星形把手相碰，因此在鉆模板上留有三個孔 N。 鉆模板用四根導桿 穿過主軸箱旁耳而懸掛在主軸箱上。拔出導桿端部的彈簧插 銷 3，可以很快地從主軸箱上卸下鉆模板并將它放置在回轉(zhuǎn)工作臺夾具上，以便順利的更換刀具。 . . 圖 活動鉆模板 結(jié) 論 本課題 設(shè)計 的 四工位專用機床，用于加工汽車導塊。在設(shè)計過程中，針對加工過程中存在的難點及許多限制性條件進行 反復推敲，盡可能取得最佳設(shè)計。在機床的設(shè)計上采取了一系列措施，保證了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作： 1. 對 滿足工藝要求。 2. 設(shè)計了穩(wěn)定可靠的多軸箱 傳動系統(tǒng)和鉆模板， 其中多軸箱三根主軸按同心圓分布，. . 通過三根傳動軸與動力箱驅(qū)動軸相連， 從而保證了被加工孔的精度要求。 3. 根據(jù)通用、經(jīng)濟的原則，選擇了標準刀具，滿足了工藝的需要。 本課題 設(shè)計的組合機床，實現(xiàn)了裝卸、鉆、擴、鉸四工位加工 工 件的要求， 機床生產(chǎn)率達到 件 /h，加工精度能達到 IT8 級 ，均滿足設(shè)計要求 。 但還有許多值得完善的地方，例如：裝夾、定位由人工完成，效率 較低；操作工人反復裝卸工件頻繁，夾具磨損影響精度，工人易疲勞，即自動化程度有待提高 ； 對于機床整體的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 等 部分未作全面研究 。在以后 的設(shè)計、實踐中，有待于通過改進設(shè)計、完善工藝等方法，進一步提高。 致 謝 . . 參考文獻 [1] 李秀敏 .組合機床行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展思考 .航空制造技術(shù) .2020 年第 4 期： 41— 43； [2] 謝家瀛 .《組合機床設(shè)計簡明手冊》 .第一版 .機械工業(yè)出版社， 1994 年 ； [3] 大連組合機床研究所 .《組合機床設(shè)計 》 .第一版 .機械工業(yè)出版社， 1975 年：第一冊 機械部分； [4] 馮辛安 .《機械制造裝備設(shè)計》 .第二版 .機械工業(yè)出 版社， 2020 年； [5] 附 錄 A RESEARCH ON THEORY OF RECONFIGURABLE FOR NC MACHINE TOOL WANG Youjun1 , ZHANG Dinghua1 , YAO Kai2 , HOU Zhongming2 ,WU Fujia3 1. Northwestern Polytechnical University Xi’an China。 2. Xi’an Architecture Engineering Research Institution, Xi’an China。 3. North University of China, Taiyuan China Keywords: reconfigurable。 NC。 machine tools。 module design。 deep hole processing Abstract . . Reconfigurable manufacture system is to list as one of key technologies which will first solve in the future manufacturing , this article will mainly solve research on theory of reconfigurable for NC machine tool. Reconfigurable machine tool has many merits that include modularizeation, integration, custommade, convertibility and so on. That is the traditional machine Tool cannot pare. This article has carried on the analysis from the deep hole ponents classification and the formed movement craft two aspects to the deep hole ponents race. The reconfigurable deep hole machine tool was to carry on the modular design based two aspects for the module partition and reconstructable analyze, solved the key technologies the machine tool modulation design. From the machine tool bed module, the head of machine tool module, the