hypermill軟件高速切削數(shù)控編程策略基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑翻譯-資料下載頁
2024-11-06 02:33本頁面
【導(dǎo)讀】本文將介紹一種基于輔助圖（A圖）的平滑刀具運動及高效率的零件曲面。刀具的A-地圖點是指其運動范圍內(nèi)刀具兩個旋轉(zhuǎn)角。不與周圍的任何對象發(fā)生干擾。通過使用A地圖點，估計姿態(tài)變化率可能沿著。隨后，考慮到這兩個路徑平?；群图庸ば?，相鄰的刀具路徑是一次生成的。發(fā)達(dá)國家的技術(shù)可用于自動化五軸刀具軌跡的生成，特別是對于高速加。具,雕刻表面加工已經(jīng)呈現(xiàn)出越來越重要的作用。與最佳利用的五軸加工，不過，兩個額外的旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)致的并發(fā)癥和。復(fù)雜性問題必須加以解決。具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)之一是自動生成無錯誤無需用戶交。全切削的刀具運動動力學(xué)與全局優(yōu)化問題的CL數(shù)據(jù)的方法。示沿所有可能的切割方向的姿態(tài)變化率?；谶@兩組的所有表面的采樣點的信。到的刀是一種圓柱狀的，其中也包括平端銑刀和球頭銑刀。最后，結(jié)論載于第7節(jié)。中南工業(yè)大學(xué)[2]應(yīng)用3DC-空間構(gòu)建無碰撞空間（的刀具。pez中南工業(yè)大學(xué)[19、20]調(diào)查了刀具
【正文】 U， V） CC 點， 并將它們使用線段鏈接 起來 。（ U， v）是一個 NURBS 曲面 的構(gòu)造 參數(shù)。與之相對應(yīng)，是在笛卡爾空間（ X， Y， Z）的框架。他們的關(guān)系可以說是（ X， Y， Z） =S(u,v)。 Vth的。其次， CC 點沿著 它的直線部分移動， 步向前 距離 最大允許值受輪 廓度誤差約束 。在這個修正過程中，對 CC 點的總數(shù)可能會改變。據(jù)預(yù)計， 當(dāng) 表面精度得以維持 時 加工效率 達(dá)到 最大化。 在這個文件中，刀具姿態(tài)的變化是在不考慮機(jī)器配置 的 全球框架 下 評估 的 。因此，只有當(dāng)在刀具姿態(tài)變化 與連接 角度變化成正比 時， 生成的刀具路徑平滑是正確的 。我們認(rèn)為， 當(dāng) 刀具 在 聯(lián)合角度可達(dá)空間內(nèi)達(dá)到良好 狀態(tài)， 這種情況一般是滿足的 。 但是， 當(dāng)他們靠近可達(dá)空間的邊界時， 聯(lián)合的角度可以是非常不同的兩個類似的姿勢。要解決這個問題，一個可能的解決方案是代表在聯(lián)合的角度而言的 A 地圖和刪除附近的空間可達(dá)前刀具路徑生成的 邊界范圍。 6 一個應(yīng)用實例和討論 該方法已用于 C++和 OpenGL。在本條中，最佳刀具路徑生成完全加工曲面例子首次提出驗證了本方法療效。此外，該方法和一個類似的優(yōu)化方法的 ISO 平面裁剪進(jìn)行了比較得出結(jié)論。 圖 8a 顯示了一張椅子得部分曲面（類似 [18]使用的例子），其中包括凹，凸，鞍區(qū)域。為了測試我們的算法的全局避免干擾能力強，一拱形過剩也將提供一些非加工表面的障礙。加工表面進(jìn)行取樣沿 U和 V方向均勻地 201 201 點。一圓角端銑刀 T(R, rf) = (6 mm, mm)被選為這個表面磨。獲得刀具在每個采樣點的 A 圖。圖 8b 顯示在一個表面采樣點的 A 地圖（252。 = 時， V =）。對這些 A 地圖的基礎(chǔ)上，用在第 4節(jié)介紹了的算法， S 地圖可以在任意點進(jìn)行評估。圖 8c顯示了在一個點 S圖（252。 = 時， V =）。在從 X軸 176。方向有最低 PCR（ 毫米 1），而從 X軸 123 176。方向具有最大 PCR（ 毫米 1）。 把輪廓度誤差的允許值和扇貝高度耐受性值設(shè)定為 毫米。該方法首先用刀具軌跡生成。生成的刀具路徑如圖所示。其初始路徑和刀 具的姿態(tài)顯示為黑色。可以看出，在整個路徑上的姿態(tài)變化都很小。為了便于比較，另一個最佳的刀具路徑方法的 ISO 平面路徑模式為基礎(chǔ)發(fā)展較早 [25]也被用來生成工具，在這個使用相同的刀具表面的路徑。 通過 ISO 平面的方法還兼顧道路平整度和切割效率。它首先選擇沿著它的所有樣本點平均 PCR 是最小化的最佳切割方向，然后生成刀具路徑，一次一個，這樣，逐步在相鄰路徑之間的大小為最大化。生成的異平面刀具路徑如圖 9B所示，以及在路徑上的一些 CC 點的刀具的姿勢。為了驗證使用這兩種方法產(chǎn)生的工具的路徑質(zhì)量，對零件加工的 例子進(jìn)行了模擬實驗，在 VERICUT 中 174。環(huán)境和造成加工表面如圖 9C 和 D所示，在 VERICUT 中 174。 AUTODIFF 模塊，然后直接用于圖形仿真檢查和生成工具通道的表面錯誤。在這兩種情況下，加工誤差限制在指定的寬容。 表 1 總結(jié)了這兩個生成工具路徑下的不同標(biāo)準(zhǔn)的評估結(jié)果。可以看出，該方法比 ISO 平面道路 CC點的基礎(chǔ)上的路徑具有較少的流逝。更重要的是，前者擁有比 ISO 平面道路總長度要短得多，但最大切割效率是這兩種方法既定目標(biāo)。至于平均 PCR 技術(shù)在整個路徑（所有 CC 點從一個點到另一個姿勢的變化總和 /路徑長度） ，該方法的基礎(chǔ)上的路徑比通過 ISO 平面路徑（ 主場迎戰(zhàn) ）順利。因此，可以得出結(jié)論，在這種情況下，研究提出的方法在平滑度和加工效率上勝過了 ISO 平面方法。 所提出的方法，雖然在刀具軌跡生成過程中刀具路徑平滑是主要優(yōu)勢，據(jù)悉，在案例研究，對傳播工具的路徑，是遠(yuǎn)離初始路徑，沿刀具產(chǎn)生的輸送姿勢在全球范圍內(nèi)的指示可能不順利，尤其是當(dāng)從一個地區(qū)急劇到其他零件表面改變形狀。這是因為實現(xiàn)差錯控制和加工效率修正的過程。一種替代方法來解決這個問題，在一定程度上是遵循一個類似的方法 [18]通過產(chǎn)生了若干初步刀具路徑對零件表面擴(kuò)散，然后分別獲得相對較小的區(qū)域相鄰刀具路徑。但是，當(dāng)從不同的廚師工具路徑增加工具路徑時，困難就出現(xiàn)了。 因此，當(dāng)前用一個單一的初始刀具路徑提供了一個相對平衡和穩(wěn)定的解決方案。 7．總結(jié) 文介紹了用于生成 平滑刀具運動和高效的 五軸工具 路徑的新方法 ， 這種方法的優(yōu)勢源于零件表面上一點的可用地圖 。刀平滑地圖 也 叫做 S 圖，它的特點 是姿態(tài)變化率以及所有可能在一個點切削方向是建立在 A 的刀地圖為基礎(chǔ)。在所有的零件表面采樣點的 A 和 S 地圖的基礎(chǔ)上，一個迭代搜索算法已發(fā)展到生成工具五坐標(biāo)曲面 加工 （完成切割）。在算法中，路徑平滑度被認(rèn)為是重中之重，而加工效率第二。與傳統(tǒng)的刀具軌跡生成方法相比，例如 ISO 平面，所 建立的方法可以達(dá)到 整個路徑 較小的刀具姿態(tài) 變化和 較短的整體路徑長度。 這個先進(jìn)的 技術(shù)可用于自動 生成 五軸刀具路徑 特別是 高速加工。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1