hypermill軟件高速切削數(shù)控編程策略基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑翻譯-全文預(yù)覽
【正文】 個問題。 （ 4）從 ITP左側(cè)生成生成相鄰刀具路徑，使用類似的算法（ 3）。 （ d）正確的候選點 { Pi+1j}， j=1， ...， n 在路徑（ i+ 1） （ i）求從那些 { Pi+1j}， j=1， ...， n 中找出最小的Δ Wm。 （ 3）從 ITP右側(cè)生成生成相鄰刀具路徑 ITP 的。由于加工表面一般比較規(guī)則，初始 Pki+1和 Pk’ i+1相對接近，這兩點左右的表面性質(zhì)相似性必須非常高。如果α 0，α 1 共享相同的標志，那么從 Pki+1或 Pk’ i+1兩者中 PCR 最小的采取 新的 Pki+1。首先獲得在 Pki+1的 Vk在 Pk’ i+1的 V’k的最佳切割方向，然后從它們各自的 S 圖開始。 （ 2）尋找指向 Pk+1i+1 的最佳切割方向，以便得到新的 Pki+1。在這一步，在兩個平面的交叉處得到新的 Pki+1點作為表面上的一點，即瞬間平面ZL– ZL f 通過 Pki點，標準平面沿β方向通過在 Pk1i+1點。在這一步，我們首先均勻地在 [β k，β k39。 RH算法 {Pki+1,k=m+1,… n} 在一次中以遞歸方式調(diào)整，即， Pki+1（ U， V）是一種基于 Pk1i+1的 調(diào)整，這個調(diào)整涉及三個步驟 如下： （ 1） 如圖 7A 所示，從 Pki開始，我們找到另一個相應(yīng) 的 最 小 步 距離 CC 點Pki+1(uk,vk),ΔWm 。 允許的最大一步，這些點的調(diào)整，實際上意味著減少其步以上的大小，因此加工效率會下降。1}代這條道路，由此產(chǎn)生的切削方向及刀具姿態(tài)可能會遇到的急劇變化從一個點到另一個。1 刀具姿態(tài)則采用 節(jié)中介紹的方法。 這是通過第一條評估的加工寬度（ω ai 和ω bi）在 P，從 CC 點到刀具掃描體的交匯點，從零件表面抵消 H 表面 s（參見 圖各自的距離。 目前一個相鄰工具路徑的產(chǎn)生 相鄰路徑到當前路徑生成包括兩個步驟。 ]。 P 成為當前 CC 點且切割方向有哦相同的程序確定。的 S 圖和沿各個方向抽樣在皮料的姿勢，然后生成相應(yīng)的在第 4節(jié)介紹的方法。在第一階段， 初步刀具路徑生成，這樣它在所有的 CC 點都遵循最佳切割方向（最低 PCR）技術(shù)。沿β PCR技術(shù)可以得到應(yīng)用的兩個對應(yīng) PCRj線性插值。）?；趯嶒灒覀儾扇?D0188。在第二步，采用線性插值的方法計算沿任何方向切割的 PCR。這一發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，啟發(fā)式方法采用選擇刀具姿態(tài)，使得 W 最大化。該可有效地去除材料的刀具條是確定從橫截面和表面的 H 從零件表面（扇貝的理想高度耐）的偏移量。下面的討論集中于確定從 A圖沿指定方向的采樣點 P 的刀具姿態(tài)。然而，由于 CA 算法的高度計算復(fù)雜性，我們采用一個簡單的基于采樣點 A 地圖的插值方法。 4 在 A 點的刀平滑地圖 由于一個地圖只在一個點的特征對刀具的幾何屬性潛在的配置，所以必須添加在點上的刀具動態(tài)特性，以完成信息集。在一個地圖有效地刻畫了一個刀具訪問到一個點，它提供了重要的刀具選擇和無干擾的刀具軌跡生成的幾何信息。使用在表面上的所有采樣點的 A圖和S 地圖，最佳工具生成的路徑，這樣在刀具姿態(tài)變化在通過 CC 點時會最小化。提出了一種基于刀具路徑選擇的相關(guān)工具撓度的最小切削力組件計算的方法。王和唐 [3] 建議一種平滑的工具取向，在用戶指定的工具的角速度限制方面的優(yōu)化算法。 對刀具運動的五軸刀具路徑生成的動態(tài)，一些方法提出平穩(wěn)的連續(xù)變化無碰撞 CL 數(shù)據(jù)生成。很明顯，上述的兩種方法的目的是找到產(chǎn)生最短路徑工具整體的切削方向。 Kruth 和Klewais[16]提出，在一個點，以最大限度地提高加工帶鋼寬度，路徑的方向應(yīng)配合該點的零件表面曲率方向的原則。 基于當前路徑上的每個刀具接觸 (CC) 點，下一步 （相鄰） 路徑生成的考慮本地的曲面幾何和切割席卷信封。最后，結(jié)論載于第 7 節(jié)。文中所提到的刀是一種圓柱狀的，其中也包括平端銑刀和球頭銑刀。第一個是刀具的可訪問性地圖 （ A 圖） 代表兩個旋轉(zhuǎn)角度的無干涉的姿勢范圍。刀具姿態(tài) 的 極端變化，這是避免干擾必要的， 也 是一個非正常的刀具運動的主要的原因，并會導(dǎo)致過度的情況下在五軸的表面光潔度和外觀 [1， 2]不可取的不規(guī)則切割。與最佳利用的五軸加工，不過，兩個額外的旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)致的并發(fā)癥和復(fù)雜性問題必須加以解決。相比傳統(tǒng)的刀具路徑生成方法，例如， iso 平面，所提出的方法可以生成小姿態(tài)變化率的刀具路徑和不短路徑的總長度。刀具的 A地圖點是指其運動范圍內(nèi)刀具兩個旋轉(zhuǎn)角不與周圍的任何對象發(fā)生干擾。本文將介紹一種基于輔助圖 （ A 圖）的平滑刀具運動及高效率的零件曲面上一點處的五軸刀具路徑。隨后，考慮到這兩個路徑平滑度和加工效率，相鄰的刀具路徑是一次生成的。五軸數(shù)控機床在曲面加工的應(yīng)用與三軸模式相比提供了眾多的優(yōu)勢，如安裝減少、 快速的材料去除率和表面質(zhì)量的提高。 在這個過程中，確保了加工表面質(zhì)量 和 刀具運動的 平穩(wěn) 是必須的，即 刀具從 一個點 運動 到下一 個 點 的變化必須最小化。此方法基于兩套信
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