hypermill軟件高速切削數(shù)控編程策略基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑翻譯-在線瀏覽
2025-01-09 02:33本頁面
【正文】 去的 20 年中，許多研究工作已在進行自由曲面 [4] 五軸加工無干涉和最優(yōu)的刀具路徑的自動生成的區(qū)域?qū)嵤＿@些方法通常從部分曲面邊界開始規(guī)劃。雖然表面幾何已被認為在這些方法中，通常僅限于本地加工過切避免對用戶指定的切削方向思考。切削方向與零件表面的幾何形狀的關(guān)系已被廣泛 用于 研究三軸銑削操作 [14， 15] 和 五軸加工。 Kim 和薩爾馬 [17]開發(fā)了一種貪婪的方法來產(chǎn)生時間的 最佳工具，沿路徑方向的最大運動性能。最佳切削方向是產(chǎn)生最大可行加工帶的寬度的方向。五軸加工，加工效率當然是很重要的因素，應(yīng)考慮的路徑規(guī)劃，然而表面精度也是同樣重要的一項需要考慮的因素。在現(xiàn)實中，高度光滑的刀具路徑是必要的條件，以確保在五軸加工，特別是在高速模式的加工精度。中南工業(yè)大學 [2] 應(yīng)用 3D C空間構(gòu)建無碰撞空間 （的刀具方向） 沿路徑軌跡曲線工具中心的概念。中南工業(yè)大學 Balasubramanium 的刀具路徑生成 [1] 方法，是一種啟發(fā)式算法，是可見性數(shù)據(jù)選擇在接觸點工具姿態(tài)，從以前的一個最小化的方向跳推出來的。在這些方法中， CL 數(shù)據(jù)在預(yù)定的刀具位置上進行本地優(yōu)化工具姿態(tài)。 L?pez 中南工業(yè)大學 [1 20] 調(diào)查了刀具路徑的優(yōu)化在切削力和工具的偏轉(zhuǎn)的影響。首先選擇五軸加工中的方向角，然后通過測試傾斜力的值來調(diào)整方向。 本文提出了考慮避免干擾，加工效率，特別是平穩(wěn)態(tài)勢變化的，在五軸刀具路徑產(chǎn)生中刀具的 位置 和姿勢的優(yōu)化方 法。此外，相鄰路徑加工帶寬度也被認為能實現(xiàn)高加工效率。它指的是就兩個旋轉(zhuǎn)角度而言的姿勢范圍，并在此范圍內(nèi)，沒有任何刀具與零件和周圍物體的干擾。 A 地圖概念的直接應(yīng)用是選擇最佳刀具來完成一個給定的曲面 [22]。因此，最佳的切割機可以是最大的非空的 A 在所有采樣點的地圖，可切割面。刀具動態(tài)屬性是一個復(fù)雜的問題牽涉到很多因素，例如，護送率，切削負載和路徑平滑?，F(xiàn)給定一個在路徑上 CC 點 Pi 和下一個 CC 點 Pi+1， PCRi 被定義為 iiiii pp VVPCR ?????11 (1) 確定沿切割方向的一點的刀具姿態(tài) 要確定刀具的在沿任意方向切割點的姿態(tài)，直接的方法是用 CA 的算法來獲得 A 地圖，然后再從中選擇一個姿勢。這是通過首先發(fā)現(xiàn)采樣點PC小街道（如 1015分），選擇一個沿指定的鄰域點的地圖方向切割刀的姿勢。由于采樣點的密度通常非常高，線性插值應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)一個合理的近似值。 在 A地圖在 P，多數(shù)刀具姿勢，可用于無干擾的機械局部表面。圖 3a顯示了垂直于給定的切削方向的橢圓形十字絞平截面。有人建議由 Yoon 等人 [23]帶鋼寬度 W 在加工時的傾斜角 度增加，如圖 3B所示。）。從一個地圖，我們首先找到θ，這是在給本地幀最接近切割方向角，然后采取從 A MAP 的最低允許 ? 。 在第一個步驟，從點到鄰近采樣點的數(shù)量，得到離散項目完成報告 。 在第一個步驟，如圖 4A所示， P是首先確定，包含 n個采樣點， {Pj, j =1,2… n}， 其中 n是在附近采樣點的數(shù)量。直觀上，一個小 D0最好在一個大曲率點，同時大 d0在小曲率點。 =min｛ 1/max(|κ max|,|κ min|),XR｝其中κ max和κ min是主要的曲率， R為刀具半徑?！堞?j≤ 360176。與此同時，在 P和刀姿勢（θ j，法官）的 PJ（θ，升）沿β j的確定是根據(jù) ，并用計算公式 1計算 PCRj。在全球框架中給定一個任意切割方向β，我們首先發(fā)現(xiàn)了兩款最接近β j從 {PCRj = 1， 2， ...， n}。 5 優(yōu)化刀具軌跡生成 截至目前，確定在任意點 S圖方法的建立基于采樣的點 A地圖?？偟某绦虬▋蓚€步驟。在第二個步驟，相鄰的工具路徑所產(chǎn)生的一種迭代的方式，一次一個，直到覆蓋整個表面。這一點作為當前的 CC點， Pi。在 S PCR 檢測的最低 P 地圖的方向是最佳切割方向。一些國家報告的解決方案 [5]可以解決這個問題。據(jù)悉，在以這個選擇的最佳切割方向戰(zhàn)略為基礎(chǔ)，在某些情況，目前的最佳方向與以前的顯著不同。 90176。這個過程是反復(fù)尋找下一個 CC 點及其最佳切割方向，直到表面邊界為止。這種刀具路徑被認為是當前工具路徑和用于生成鄰刀具路徑。第一步，生成相鄰的 CC 點的路徑，這樣生成的路徑能實現(xiàn)加工效率的最大化。在一個 CC 點當前路徑Pj(j=1… ..n)，其中 n 是 CC 點的總數(shù)，我們可以在路徑旁找到相應(yīng)的 CC點 P，這樣的最大一步，實現(xiàn)了規(guī)模Δ Wj，即在殘留高度接近但低于扇貝高度誤差。 6B型）。而在尋找的過程中，在候選 Pi254。邱和 Lee 提出的方法 [24]可以在這里通過評估一個 CC 連接{Pi254。由于只有步以上規(guī)模的最大化為 { Pi254。這必將嚴重影響。1}作為候 選相鄰路徑點和應(yīng)用一些糾正措施，以調(diào)整他們改善路徑平滑。為了保持體面水平的加工效率，調(diào)節(jié)過程中使用約束，即，以確保步進尺寸在任何恒調(diào)整 CC 點的大小超過一個特定值。因此， Pi+1m將留在原地，其余 P
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