【正文】 （4）特殊結構攪拌器，攪拌阻力小、攪拌均勻；（5）設備抽真空速度快，5秒內可達到－；（6）輻射加熱，保證真空室溫度均勻。真空澆注成型機的應用領域：真空澆注成型機可用于硅橡膠模具、聚氨酯模具的快速制造，小批量注塑零件的真空澆注成型，廣泛應用于汽車、家電、輕工、醫(yī)療、農業(yè)機械及軍工等行業(yè)的產品研發(fā)和小批量生產。 硅膠模具的制造流程，我們本次課題就是按照這個流程來完成的。RP原型型框制作硅膠計算制作完成取出模型刀刨開模固化注入硅膠真空脫泡 硅膠模具的快速制造工藝流程 制作母模母模成最終成件的正形，對母模的要求如下幾點：（1）不會阻礙硅膠模的固化；（2）有足夠的尺寸精度；（3）能拋光至要求的表面光潔度； （4）為了便于上下模在剖切時分離，對原型樣件中的通孔，在樣件內表面上粘貼透明膠帶。對不易脫模的原型樣件，噴少許脫模劑。 針對本次課題所設計的鼠標上蓋模型，需要將其上表面的按鍵孔和滾輪孔用透明膠帶貼住，并且為了使脫模容易，應噴少許脫模劑。 分析鼠標上蓋原型，確定分型面為了使脫模較為方便，不損傷模具，避免模具變形或影響模具應有的壽命，分型面應選在鼠標上蓋原型的下表面。 粘貼分型線因為模具澆注好后，需要用刀割分型面進行分模，所以需要在鼠標上蓋原型的分型面的邊緣上，粘上沿分型面畫線的透明膠帶作為分型線標記，以備后面的操作中分模用。 硅膠模框的制作根據(jù)鼠標上蓋原型的大小，用薄板制成?？?，并用膠帶和強力膠密封框板之間的縫隙，然后將母模和澆口粘在?？虻撞?。母模與澆注框之間的間隙為10厘米到15厘米。為了開模時方便找到分型面的位置，我在?？虻膬葌扔糜浱柟P大致畫出了分型面的位置。 放置好母模的?？?硅膠的計量。 所制的模框體積為； 硅橡膠與固化劑的比例為100:； 硅膠的密度為；硅膠的質量為；固化劑的質量為。 硅膠的一次脫泡硅膠與固化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡13分鐘，故需要在真空澆注成型機中完成操作。將稱量好的硅膠置于A杯中，將稱量好的固化劑置于B杯中，放入真空澆注成型機，令其在真空下攪拌2分鐘。 硅膠的二次脫泡待一次脫泡完成后，將硅膠倒入模框中，注意要沿著?？蜻吘壍?，不要將原型件壓倒。將?？蛑糜谡婵諠沧⒊尚蜋C中，進行二次脫泡，脫去硅膠在澆注過程中夾雜的氣泡，保證型腔內特征的完整性。二次脫泡的時間應略長于一次脫泡的時間，取3分鐘。 將硅膠倒入?？蛑?硅膠模具的固化從真空澆注成型機中取出澆注好的硅膠模具，在室溫下放置至其完全固化。選擇不同品種的膠料固化時間有所差異。 固化后的硅膠模具、刀剖開模具并取出原型件 待硅膠完全固化以后，拆除?？颍谐枘z模具上的毛邊。開模的時候，刀尖要走直線，刀尾走波浪線，沿著事先畫好的分型面線，將硅膠模具割開，取出母模。切割時使靠近硅膠模具外緣的切口成波浪形，靠近母模處的切口比較光滑，凸凹波浪能使上下模精切地對準定位。 后處理后處理主要包括：清除型芯、型腔中由于開模過程中留下的小顆粒；如發(fā)現(xiàn)型芯、型腔中有小缺陷，可配置一些膠水，如AB膠，進行模具的修補，待固化后即可使用。 真空注型硅膠模具制作完成之后，就可以采用AB水在真空狀態(tài)下注型，對原型樣件進行復制，其過程為： (1)澆注前需要對硅膠模進行預處理。首先應進行必要的清理工作，例如清除溝槽內的殘留物，檢查排氣孔是否堵塞等。我們用固定樣件的圓棒所形成的孔來代替澆口，但由于澆口所處的位置是硅膠模的最高處，所以我們打算在澆注時將硅膠模傾斜放置，并在一些AB水不易充滿的死角處，用氣針開出氣孔。 （2）噴灑離型劑，組合硅膠模。為了便于澆注件從硅膠模中取出，需要在模具型腔表面噴灑離型劑，特別是深溝槽、深孔等難以脫模處。然后將硅膠模上下模合模，并用膠帶固定。合模應準確，模具不能錯位，膠帶固定要松緊適宜(太緊模具變形，太松飛邊過大)，否則會影響塑料件的尺寸精度。 （3）分別計量A液、B液的重量。AB水的重量根據(jù)原型的重量進行估算并根據(jù)澆注過程中材料的盈余進行調整，按1：1的比例配置A液、B液。（4）將硅膠模置于真空澆注成形機內的操作平臺上，裝上澆口。然后將裝有A液、B液的兩個容器放在真空澆注成形機上方（硅膠模置于下方），關閉真空澆注成形機閥門。抽真空排除原料中的氣體和模具型腔中的空氣，大約10分鐘。 將硅膠模置于真空澆注成形機內（5）待A液、B液沸騰后將其混合，待其充分反應后沿澆口注入硅膠模，抽真空。（6）將澆注完的模具從真空澆注成形機中取出，在室溫下進行硬化。（7）待制件完成硬化后，將其開模取出。 從模具中取出的制件 （8）制件的后處理。制件完成后，還需要進行必要的后處理，如除去澆道、打磨等。 完成的制件結 論本文主要分析了快速成形技術的原理、工藝過程和應用領域等，參考了一些對國內外的文獻資料，引入了一種基于快速成形技術制作快速模具的方法。通過對快速成形技術原理、掃描測量技術、逆向工程技術的應用等方面的研究，實現(xiàn)了鼠標模型的反求，對鼠標模型的重建，快速原型的制作，硅膠模具的制作及真空澆注。這說明運用快速成形技術能夠快速、直接、精確地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費用。主要研究的進展及結果如下：（1）本文簡單介紹了逆向工程技術、快速成形技術、硅膠模具制作及真空澆注技術，并且對課題研究中所使用的設備作了簡單的介紹。（2）利用三維掃描儀對鼠標模型進行掃描，使用Geomagic軟件對得到的點云數(shù)據(jù)進行處理，然后使用Pro/E軟件對其進行重建。在這一過程中遇到的主要問題是無法直接使用邊界混合工具對鼠標上蓋的曲面進行重建，解決的方法是：先使用造型工具創(chuàng)建鼠標上蓋的下部，再用邊界混合工具將繪制好的鼠標上蓋輪廓線連接成一個曲面，需要注意的是輪廓線一定要穿過鼠標上蓋的下部，最后用合并工具將其合并。（3）將在Pro/E軟件中重建的文件導入magics 軟件中處理，然后導入快速成型機中加工，以及后處理。這一過程中沒有遇到太多問題。（4）使用在快速成型機中制作的原型作為母模制作硅膠模具，并進行真空澆注。在這一過程中遇到了一些問題，首先是硅膠與固化劑的配比問題，依照產品說明，只是說硅膠與固化劑的比例為100：2~3，但沒有確切地說明，這就需要我們做實驗來進一步驗證，在經過了幾次失敗之后，我們發(fā)現(xiàn)硅膠與固化劑的最佳比例為100：，通過最后澆注出的硅膠模具，我們可以看出，這種配比還是很合理的；其次，是在確定分型面和填堵通孔時需要使用到透明膠帶，但透明膠帶會影響硅膠的脫泡，在粘貼膠帶的地方會出現(xiàn)一些氣泡，以致硅膠模具存在缺陷，但這是無法避免的，只能盡量將使用膠帶的面積做到最小，如圖一所示即為貼透明膠帶處產生的氣泡；最后，在真空澆注過程中，因為設計時的失誤，氣孔與澆注孔不在一個平面上，就需要將模具傾斜放置，但隨之也產生了一些問題，就是制件有些地方澆注不好，如圖二所示。圖一 貼膠帶處產生的氣泡圖二 制件表面的缺損參 考 文 獻1 王運贛．快速成型技術[M]．武漢：華中理工大學出版社，19992 柯映林，肖堯先，. 計算機輔助設計與圖形學學報,2001年6月，第6期，第13卷3 ，1006—4414(2009)02一0099一034 楊統(tǒng)，方志剛. ，2010年第3期5 趙萬華，李滌塵，洪軍等．快速成形集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與研究．中國機械工程，2000，11(10)：1083—1086． 6 楊繼全，：化學工業(yè)出版社，20067 韓瑋. ，2009年12月，第25卷第4期8 ，2008 9 朱發(fā)林. 基于RE和RP的快速模具技術研究, [學位論文]，江南大學，200710 ：中國青年出版社，200711 Andrew Willis, Jasper Speicher, David B. Cooper. Rapid prototyping 3D objects from scanned measurement data. Image and Vision Computing 25 (2007) 1174–118412 百度百科，快速成形技術.13 王艷萍. 基于硅膠模技術的小批量塑料件快速制造. 1005．3360(2009)110062．04