生產(chǎn)過(guò)程智能化示范企業(yè)定稿-資料下載頁(yè)
2025-06-18 05:23本頁(yè)面
【正文】 客戶化的SPC定制。對(duì)產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管控，不再只是依靠人的記憶解決產(chǎn)品裝箱問(wèn)題，解決產(chǎn)品的錯(cuò)裝問(wèn)題，并且通過(guò)系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成裝箱條碼。公司可以通過(guò)MES追溯到生產(chǎn)批號(hào)的流程記錄情況，材料記錄，設(shè)備記錄，測(cè)試數(shù)據(jù)，操作情況等，可以滿足公司關(guān)鍵信息追溯的要求。公司通過(guò)產(chǎn)品流程/訂單流程/批次流程三個(gè)功能，做系統(tǒng)暫停預(yù)設(shè)，當(dāng)完成雷擊測(cè)試并通過(guò)，或者不通過(guò)但風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估通過(guò)后，用批次操作功能，對(duì)指定訂單的系統(tǒng)預(yù)設(shè)暫停做批量恢復(fù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)批次的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，led管理人員可以實(shí)時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的生產(chǎn)批次條碼信息，了解到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)狀況，工藝狀況，不良狀況等。通過(guò)批次替代功能，公司能夠通過(guò)流程替代功能完成對(duì)試制產(chǎn)品，品質(zhì)樣品的頻繁調(diào)整，減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量問(wèn)題。通過(guò)該功能，可以查詢不同生產(chǎn)訂單，不同產(chǎn)品，在不同工序的加工量，以及該工序作業(yè)人員信息，還可以通過(guò)匯總和明細(xì)的形式查看工序的加工狀態(tài)。從整個(gè)生產(chǎn)架構(gòu)中，ERP依據(jù)MES所搜集的現(xiàn)場(chǎng)信息，安排適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)活動(dòng)。由于MES系統(tǒng)的監(jiān)控， ERP規(guī)劃的結(jié)果得以落實(shí)。ERP與MES有效整合，大大提升公司整體生產(chǎn)力，公司也越來(lái)越意識(shí)到，單單憑借高效率的生產(chǎn)能力已經(jīng)不足以在變動(dòng)激烈的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中維持長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面信息化將是我公司成功提升實(shí)力的關(guān)鍵所在。公司在實(shí)施了基于MES系統(tǒng)的全面信息化后，不僅實(shí)現(xiàn)了MES與ERP系統(tǒng)的無(wú)縫銜接，也推動(dòng)企業(yè)整個(gè)信息系統(tǒng)的有效運(yùn)作，其生產(chǎn)效率大為提高，生產(chǎn)周期顯著下降，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力與進(jìn)一步提升，從而贏得了市場(chǎng)客戶的肯定，取得的效益相當(dāng)明顯。四、生產(chǎn)過(guò)程信息技術(shù)運(yùn)用的工具和手段公司重視信息化在企業(yè)發(fā)展中的作用，先后在服務(wù)器、pc機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、軟件和人員的培訓(xùn)上進(jìn)行投資，引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平、信息化程度很高的生產(chǎn)、檢測(cè)儀器設(shè)備，覆蓋財(cái)務(wù)管理、倉(cāng)儲(chǔ)、客戶等領(lǐng)域，極大的提高了運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)反應(yīng)柔性，改善了質(zhì)量和管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。公司是江蘇省正版正貨承諾單位，先后購(gòu)置了用友財(cái)務(wù)管理軟件、開目CAD繪圖軟件， CAPP 計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃軟件、CATA三維設(shè)計(jì)軟件，CIMATROME工藝設(shè)計(jì)軟件，XT圖檔安全系統(tǒng)軟件等，進(jìn)行資產(chǎn)管理、開發(fā)應(yīng)用、設(shè)計(jì)模擬、工藝開發(fā)、文檔管理等，成立網(wǎng)絡(luò)維護(hù)辦公室，專門負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)軟件的維護(hù)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)編程二次開發(fā)等?！∥?、智能化生產(chǎn)線的信息化率公司非常重視智能化生產(chǎn)線的信息化投入，每年將在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)投入、購(gòu)買設(shè)計(jì)軟件工具、智能化裝備、IT人才引進(jìn)等方面加大投入，近三年企業(yè)信息化投入情況如下表所示：2010年2011年2012年總銷售收入（萬(wàn)元）總研發(fā)費(fèi)用（萬(wàn)元）智能化生產(chǎn)線的發(fā)明專利數(shù)量（項(xiàng)）112企業(yè)管理信息化系統(tǒng)建設(shè)總投入8596182其中每年度運(yùn)營(yíng)投入（萬(wàn)元）6572136每年度維護(hù)投入（萬(wàn)元）202416企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)總投入（萬(wàn)元）112195302其中每年度運(yùn)營(yíng)投入（萬(wàn)元）88163271每年度維護(hù)投入（萬(wàn)元）223231企業(yè)智能化生產(chǎn)線的研發(fā)總投入122159194其中研發(fā)投入硬件研發(fā)投入414959軟件研發(fā)投入222631人員投入354649相關(guān)活動(dòng)投入101523智能化生產(chǎn)線外購(gòu)?fù)度?42632智能化裝置在智能化生產(chǎn)線中的價(jià)值比重智能化裝置在銷售價(jià)格中比重（%）293031智能化裝置在生產(chǎn)成本中比重（%）121212六、深化企業(yè)信息化與生產(chǎn)線智能化的目標(biāo)以現(xiàn)有生產(chǎn)線信息化技術(shù)為基礎(chǔ)，在全公司所有工序所有生產(chǎn)線，實(shí)施MES系統(tǒng)的全覆蓋，提高現(xiàn)有生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化程度。特別是新增在成本中占據(jù)主要位置的耗能成本能源管理系統(tǒng)，能源管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時(shí)采取節(jié)能措施，及時(shí)調(diào)度指揮，及時(shí)操作，達(dá)到最大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。能源管理主要實(shí)現(xiàn)能源信息自動(dòng)化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動(dòng)態(tài)查詢。繼續(xù)加大信息化智能化系統(tǒng)開發(fā)的投入，保持研發(fā)資金持續(xù)增長(zhǎng)率，每年引進(jìn)高層次的軟件和管理人才5名以上，不斷探索信息化和工業(yè)化深度融合的方法和途徑，有效推進(jìn)公司的生產(chǎn)能力趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。推進(jìn)江蘇省兩化融合生產(chǎn)過(guò)程智能化示范企業(yè)創(chuàng)建工作，加快兩化融合進(jìn)程，促進(jìn)照明管理實(shí)現(xiàn)新跨越。六、市、縣經(jīng)信委推薦意見23 / 23
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