【正文】 此，格林威爾公司確立了RingMate的企業(yè)產(chǎn)品定位，其核心概念是在城域骨干環(huán)網(wǎng)周?chē)?，采用低成本的解決方案，把更多的大用戶(hù)接入?yún)R聚到業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，無(wú)論用戶(hù)需要什么業(yè)務(wù)、有什么樣的網(wǎng)絡(luò)可靠性要求，無(wú)論是有源或無(wú)源網(wǎng)絡(luò)、是什么介質(zhì)或接口……運(yùn)營(yíng)商甚至用戶(hù)都可以方便地進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)和業(yè)務(wù)管理。GWEasyPath是格林威爾公司RingMate系列解決方案中，專(zhuān)門(mén)針對(duì)邊緣網(wǎng)絡(luò)大用戶(hù)接入而推出的一種優(yōu)化的光纖接入解決方案。該方案采用了基于EPON的無(wú)源光網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，能夠在一根光纖上同時(shí)為多個(gè)用戶(hù)提供分組和電路業(yè)務(wù)。GW EasyPath的典型組網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖2：圖2 GWEasyPath的典型組網(wǎng)結(jié)構(gòu)　　GWEasyPath是格林威爾公司在與北京郵電大學(xué)共同承擔(dān)的國(guó)家十五863課題“基于千兆以太網(wǎng)的寬帶無(wú)源光網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)”的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化的成果。在所有關(guān)鍵技術(shù)方面擁有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。為了實(shí)現(xiàn)具有多業(yè)務(wù)承載能力和電信級(jí)運(yùn)營(yíng)服務(wù)質(zhì)量的系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)，創(chuàng)新提出并實(shí)現(xiàn)了E1 Over EPON、彈性保護(hù)倒換和動(dòng)態(tài)帶寬分配（DBA）等項(xiàng)高新技術(shù)，并申請(qǐng)了四項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。此外，格林威爾公司與北京郵電大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作完成的EPON網(wǎng)管接口的需求和分析文稿，在ITUT SG4的2003年11月全會(huì)上被接納，正式承擔(dān)了EPON網(wǎng)絡(luò)管理接口ITUT國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。 在2004年2月27日863現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查中，由電信技術(shù)及運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家組成的863驗(yàn)收組認(rèn)真聽(tīng)取了項(xiàng)目組所作的項(xiàng)目研發(fā)驗(yàn)收總結(jié)報(bào)告，檢查了GW EasyPath現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的嚴(yán)格測(cè)試：大數(shù)據(jù)量條件下的E1性能測(cè)試，支路和干路光纖故障的保護(hù)倒換時(shí)間和對(duì)電路業(yè)務(wù)的優(yōu)先保證，超合約帶寬下的DBA能力以及吞吐量測(cè)試等。表示該系統(tǒng)從關(guān)鍵技術(shù)到系統(tǒng)方案均具有突出創(chuàng)新，在一致同意通過(guò)項(xiàng)目驗(yàn)收的同時(shí)，建議加快產(chǎn)品市場(chǎng)化和產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程，盡快推向?qū)拵Ы尤氲氖袌?chǎng)應(yīng)用。 與普通的EPON設(shè)備相比，格林威爾公司的GWEasyPath增加了對(duì)電路業(yè)務(wù)的支持和彈性保護(hù)倒換功能，具有電信級(jí)的運(yùn)營(yíng)管理維護(hù)能力和增強(qiáng)的安全性保證。特別適合運(yùn)營(yíng)商以最經(jīng)濟(jì)的部署和維護(hù)成本為大用戶(hù)提供綜合的業(yè)務(wù)接入服務(wù)，在未來(lái)的FTTP/FTTH建設(shè)大潮中，格林威爾的GWEasyPath必將發(fā)揮極大的作用。GWEasyPath的應(yīng)用舉例下面以格林威爾公司的GWEasyPath（逸路）系列產(chǎn)品為例來(lái)描述EPON產(chǎn)品在接入市場(chǎng)的應(yīng)用。GWEasyPath系列中的OLT（局端）產(chǎn)品型號(hào)為EP2000，ONU（用戶(hù)端）產(chǎn)品型號(hào)為EP1000。該系統(tǒng)接入距離最長(zhǎng)可達(dá)20km，最多可以接入16（20km）或32個(gè)（10km）用戶(hù)；上下行接入速率均為1Gbps，具備雙路EPON系統(tǒng)彈性保護(hù)倒換、下行帶寬控制管理和上行帶寬動(dòng)態(tài)分配等功能，足以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化帶寬和可靠性需要；采用分布式計(jì)算技術(shù)的UniView242。DA網(wǎng)管系統(tǒng)，支持按業(yè)務(wù)的管理，如數(shù)據(jù)和電路出租，可為不同的業(yè)務(wù)部門(mén)提供管理手段，支持CNM管理需求。接入市場(chǎng)的一個(gè)重要特征就是，業(yè)務(wù)需求經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化：一場(chǎng)精彩的足球比賽就會(huì)帶來(lái)局部地區(qū)的業(yè)務(wù)量暴增；更何況，城區(qū)中不斷涌現(xiàn)的高樓大廈可能會(huì)使鋪設(shè)不久的光纖資源捉襟見(jiàn)肘；郊區(qū)突然冒出的一片住宅小區(qū)可能恰好距離運(yùn)營(yíng)商的光纖接入點(diǎn)有一段距離。這些對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的接入市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，既是難得的市場(chǎng)機(jī)遇，也是極大的挑戰(zhàn)。而鋪設(shè)從運(yùn)營(yíng)商局端到用戶(hù)的光纖是件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，不可能在需求已經(jīng)出現(xiàn)時(shí)再付諸實(shí)施。因此，對(duì)于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)光接入的方式來(lái)說(shuō)，網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃時(shí)如何權(quán)衡潛在需求和投資回報(bào)之間的矛盾將是一件令人非常頭疼的事情。在這種情況下，采用GWEasyPath系列產(chǎn)品將會(huì)使這些難題迎刃而解。如圖3所示，應(yīng)用GWEasyPath系列產(chǎn)品提供接入服務(wù)，每一根備用光纖可擴(kuò)展16/32個(gè)新用戶(hù)，大大提高了接入能力，減小了大量鋪設(shè)光纖的風(fēng)險(xiǎn)；在接入覆蓋區(qū)域附近出現(xiàn)新需求時(shí)，只需從光分路器鋪設(shè)一根較短的分路光纖即可將新用戶(hù)接入主干網(wǎng)絡(luò)；EPON系統(tǒng)強(qiáng)大的網(wǎng)管能力完全可以做到ONU的即插即用。而對(duì)于足球比賽之類(lèi)的活動(dòng)帶來(lái)的局部帶寬需求增加，GWEasyPath系統(tǒng)更可從容應(yīng)對(duì)，它所具有的動(dòng)態(tài)帶寬分配功能可在瞬間調(diào)配充分的帶寬到特定區(qū)域。這些都大大降低了網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)劃的難度，加快了開(kāi)展新業(yè)務(wù)的速度。 圖3 GWEasyPath從容應(yīng)對(duì)帶寬需求變化車(chē)間辦公室到辦公樓網(wǎng)絡(luò)布線(xiàn)系統(tǒng)廣州市銘漢電子科技有限公司面向生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)及企業(yè)ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集需求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的適用于電子電器、機(jī)械制造等行業(yè)的RFID無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別系統(tǒng)。通過(guò)RFID實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)的獲取生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)“工人、工序、工件、工時(shí)等”信息，這些動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)實(shí)施的重要基礎(chǔ)，幫助制造企業(yè)精確統(tǒng)計(jì)耗費(fèi)的原料和人工，有利于成本核算，加工進(jìn)度的可視化，為產(chǎn)品問(wèn)題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確依據(jù)。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車(chē)隊(duì)管理等。通常，生產(chǎn)線(xiàn)信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯(cuò)誤率。手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門(mén)大多數(shù)使用紙和筆，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門(mén)面對(duì)著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了生產(chǎn)力。企業(yè)早已意識(shí)到這些問(wèn)題的存在，并想盡辦法嘗試解決。在我國(guó)，部分生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識(shí)別的辦法來(lái)解決人工錄入數(shù)據(jù)，但條碼識(shí)別還是帶來(lái)一系列問(wèn)題：u工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻；u生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸問(wèn)題無(wú)法實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)；u勞動(dòng)效率低下，實(shí)際工作時(shí)間利用率不高；u條碼標(biāo)簽一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問(wèn)題時(shí)，條碼槍便很難識(shí)別；u無(wú)法實(shí)時(shí)追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進(jìn)行工作安排，如果工作過(guò)程某個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，要排除的話(huà)也必須等到下一天；u條碼數(shù)據(jù)采集需要專(zhuān)門(mén)安排人員隊(duì)伍進(jìn)行操作，按 1000 人的工廠(chǎng)計(jì)算，三個(gè)統(tǒng)計(jì)員工的工資大約￥4500 元，一年￥54000 元，勞動(dòng)成本開(kāi)銷(xiāo)大；u每個(gè)月產(chǎn)票紙張的消耗、打印機(jī)的消耗都是一筆龐大的、看不到的賬本。按 1000 人的工廠(chǎng)計(jì)算，每個(gè)月打印機(jī)維護(hù)及紙張耗材紙￥8000 元，一年￥96000 元。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，相對(duì)目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言 ,RFID 標(biāo)簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，RFID標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)包括 : 可無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)距離讀寫(xiě),可穿透性讀寫(xiě) ,可在高速移動(dòng)的狀態(tài)下讀寫(xiě) ,存儲(chǔ)更多的數(shù)據(jù),可在惡劣的環(huán)境下使用等。因此 ,RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換,它在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用將改變企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。目前，RFID技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理 、倉(cāng)庫(kù)管理 、物料管理等RFID是一種非接觸式的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，它通過(guò)射頻信號(hào)自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)對(duì)象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識(shí)別工作無(wú)須人工干預(yù)。RFID的應(yīng)用系統(tǒng)具有非接觸，工作距離遠(yuǎn)，精度高，信息收集處理自動(dòng)快捷及環(huán)境適應(yīng)性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，不僅能取代傳統(tǒng)的手工錄入方式，大大提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率，更由于其先進(jìn)的自動(dòng)識(shí)別功能，能輕易地實(shí)現(xiàn)原先人工難以完成的任務(wù)，為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供有力的支持。RFID系統(tǒng)組成介紹最基本的RFID系統(tǒng)由以下三部分組成：u標(biāo)簽(Tag)：由耦合元件及芯片組成，每個(gè)標(biāo)簽具有唯一的電子編碼，附著在物體上標(biāo)識(shí)目標(biāo)對(duì)象；u讀寫(xiě)器(Reader)：讀取(有時(shí)還可以寫(xiě)入)標(biāo)簽信息的設(shè)備，可設(shè)計(jì)為手持式或固定式；u天線(xiàn)(Antenna)：在標(biāo)簽和讀取器間傳遞射頻信號(hào)。電子標(biāo)簽中一般保存有約定格式的電子數(shù)據(jù)，在實(shí)際應(yīng)用中，電子標(biāo)簽附著在待識(shí)別物體的表面。讀寫(xiě)器可無(wú)接觸地讀取并識(shí)別電子標(biāo)簽中所保存的電子數(shù)據(jù)，從而達(dá)到自動(dòng)識(shí)別物體的目的。通常讀寫(xiě)器與計(jì)算機(jī)相連，所讀取的標(biāo)簽信息被傳送到計(jì)算機(jī)上進(jìn)行下一步處理。RFID信息處理系統(tǒng)（即后臺(tái)應(yīng)用支撐軟件）整合由讀寫(xiě)器收集到的標(biāo)簽數(shù)據(jù)。系統(tǒng)如圖21所示：建立 RFID 系統(tǒng)對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的影響生產(chǎn)型企業(yè)引入RFID，把 RFID 和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如 MES、ERP 等系統(tǒng)相結(jié)合，建立生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)管理體制，更優(yōu)化、更合理利用資源，提高產(chǎn)能、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線(xiàn)測(cè)量為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流的影響RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID 提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證可靠性和高質(zhì)量。所有數(shù)據(jù)均通過(guò)無(wú)線(xiàn)方式被客戶(hù)端電腦高速采集。對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)管的影響有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，ERP 等管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問(wèn)題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線(xiàn)測(cè)量。對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力的影響RFID可提供最精確的工序所需工時(shí)計(jì)算結(jié)果。ERP 軟件可以通過(guò) RFID 對(duì)每個(gè)工人每個(gè)工序、工時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，計(jì)算出每條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力，企業(yè)管理人員可使用這些數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)能力作出更準(zhǔn)確的分析。對(duì)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的影響完成數(shù)據(jù)的挖掘、分析，企業(yè)管理人員掌握車(chē)間生產(chǎn)能力、即時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸、實(shí)時(shí)監(jiān)管生產(chǎn)進(jìn)度、通過(guò)質(zhì)量監(jiān)控改進(jìn)生產(chǎn)工藝，RFID 都為企業(yè)實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)提供基礎(chǔ)，與企業(yè) ERP、SCM、MCS 等主流管理系統(tǒng)結(jié)合，讓企業(yè)內(nèi)每一個(gè)員工都發(fā)揮出最大作用，生產(chǎn)線(xiàn)有效工作時(shí)間提高15%，產(chǎn)出提高10%；供應(yīng)鏈成本下降30%，庫(kù)存下降25%；銷(xiāo)售額提升10%。 系統(tǒng)方案（1）RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線(xiàn)的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線(xiàn)合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（2）方案采用無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)結(jié)合RFID射頻識(shí)別技術(shù)，高速獲取原始刷卡數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)易的數(shù)據(jù)接入辦法，可幫助企業(yè)實(shí)時(shí)獲得生產(chǎn)線(xiàn)信息以及工人效能，讓客戶(hù)隨時(shí)隨地了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車(chē)位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息，快速找到并解決生產(chǎn)減速環(huán)節(jié)、平衡各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)，使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃能胸有成竹、決勝千里。系統(tǒng)組成RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)（MES）主要由基礎(chǔ)硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、硬件接口平臺(tái)、管理軟件平臺(tái)、ERP系統(tǒng)接口平臺(tái)等組成，u基礎(chǔ)硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)：現(xiàn)場(chǎng)信息采集點(diǎn)讀寫(xiě)器設(shè)備及其與后臺(tái)管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。u硬件接口平臺(tái)：MES軟件中負(fù)責(zé)硬件控制管理、硬件數(shù)據(jù)采集的部分。u管理軟件平臺(tái)：MES軟件中負(fù)責(zé)所有與生產(chǎn)執(zhí)行管理相關(guān)的業(yè)務(wù)處理，是MES系統(tǒng)的核心部分。uERP系統(tǒng)接口平臺(tái)：MES軟件中負(fù)責(zé)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的部分。系統(tǒng)功能本系統(tǒng)包括以下幾部分功能：生產(chǎn)管理根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入、訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派等　　根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)放電子標(biāo)簽　　各車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)采集點(diǎn)車(chē)輛數(shù)據(jù)采集，采集得到的數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)線(xiàn)編碼、產(chǎn)品編碼、訂單號(hào)、狀態(tài)位置、計(jì)劃號(hào)、產(chǎn)品順序號(hào)、VIN信息等　　采集到的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至后臺(tái)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中所有操作信息都能由系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄下來(lái)統(tǒng)計(jì)分析　　通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等方法，得到企業(yè)所需要的各種數(shù)據(jù)：產(chǎn)線(xiàn)即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況等　　自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖等各類(lèi)質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和統(tǒng)計(jì)　　具有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢(xún)功能，為高層管理人員的決策提供支持系統(tǒng)管理　　系統(tǒng)的備份和恢復(fù)機(jī)制　　系統(tǒng)操作日志　　操作人員權(quán)限設(shè)置　　采集終端配置與控制　　ERP系統(tǒng)接口規(guī)則　　數(shù)據(jù)初始化數(shù)據(jù)接口　　從現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中獲取工程數(shù)據(jù)，為MES系統(tǒng)提供WIP信息　　為現(xiàn)有ERP系統(tǒng)提供所需數(shù)據(jù)大型加工機(jī)臺(tái)和加工區(qū)到車(chē)間辦公室網(wǎng)絡(luò)布線(xiàn)系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)到辦公大樓網(wǎng)絡(luò)布線(xiàn)系統(tǒng)五、生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)1 生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)概述生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)是廣州市銘漢電子科技有限公司面向生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)及企業(yè)ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集需求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的適用于電子電器、機(jī)械制造等行業(yè)的RFID無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別系統(tǒng)。通過(guò)RFID實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)的獲取生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)“工人、工序、工件、工時(shí)等”信息，這些動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)實(shí)施的重要基礎(chǔ)，幫助制造企業(yè)精確統(tǒng)計(jì)耗費(fèi)的原料和人工，有利于成本核算，加工進(jìn)度的可視化，為產(chǎn)品問(wèn)題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確依據(jù)。 系統(tǒng)意義在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車(chē)隊(duì)管理等。通常，生產(chǎn)線(xiàn)信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯(cuò)誤率。手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門(mén)大多數(shù)使用紙和筆，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門(mén)面對(duì)著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了生產(chǎn)力。企業(yè)早已意識(shí)到這些問(wèn)題的存在，并想盡辦法嘗試解決。在我國(guó)，部分生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識(shí)別的辦法來(lái)解決人工錄入數(shù)據(jù)，但條碼識(shí)別還是帶來(lái)一系列問(wèn)題：u工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻；u生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸問(wèn)題無(wú)法實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)；u勞動(dòng)效率低下，實(shí)際工作時(shí)間利用率不高；u條碼標(biāo)簽一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問(wèn)題時(shí)，條碼槍便很難識(shí)別；u無(wú)法實(shí)時(shí)追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進(jìn)行工作安排，如果工作過(guò)程某個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，要排除的話(huà)也必須等到下一天；u條碼數(shù)據(jù)采集需要專(zhuān)門(mén)安排人員隊(duì)伍進(jìn)行操作，按 1000 人的工廠(chǎng)計(jì)算，三個(gè)統(tǒng)計(jì)員工的工資大約￥4500 元，