日鋼高爐設備的創(chuàng)新管理-資料下載頁
2024-11-05 23:45本頁面
【導讀】在高爐月度檢修計劃管理的基礎(chǔ)上，提出了以隱患閉環(huán)和周檢修計劃。執(zhí)行流程等進行規(guī)范，使高爐設備的日常點檢、隱患控制和檢修有章可循，設備日常管理工作能夠穩(wěn)步開展。設備故障率和高爐休風率穩(wěn)步下降，取得了良好的實際效果和可觀的。自2020年5月至今，第二煉鐵廠設備故障休風率為零，高爐爐。況長效順行，產(chǎn)生的間接效益無法估量。定修周期為90-100天，在高爐休風定修時進行各種設備常規(guī)性檢查、校正，設備經(jīng)濟性、可靠性的原則更換不符合使用標準的設備零部件。運行，有力保障了高爐順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。成設備點檢信息反饋不暢通。驗，舉一反三，觸類旁通，不能給現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)提供依據(jù)和指導。的角色，做不到預防性維修，設備故障率高，維修費用高。事故、零損失，爭取最大的投資效益是企業(yè)經(jīng)營的目的。崗位人員提出的問題得。的損傷但不影響正常運行。檢查發(fā)現(xiàn)，按照設備隱患閉環(huán)管理流程圖流程上報（見圖1）。
【正文】 找不足和改正缺點。 五、日鋼高爐設備 日常 管理的實施效果 通過 隱患閉環(huán)和周檢修計劃的設備管理模式 的實施，崗位操作人員與檢修人員都能積極查找設備隱患， 做好隱患的監(jiān)控和周檢修計劃的提報 ，檢修工 能根據(jù) 周計劃項目 合理 安排日常檢修作業(yè)，檢修效率得到 提高，設備隱患 通過周計劃 被消除在萌芽狀態(tài)， 設備隱患管理和周檢修計劃管理相互結(jié)合、相互促進，設備管理的良性循環(huán)逐步形成 。 崗位工、檢修工不在疲于應對各項突發(fā)設備問題，不再扮演“救火隊員”的角色，設備維護的預先行和計劃性 明顯加強，崗位人員和檢修人員有更多的時 間投入的設備的點巡檢中去。 表 4： 第二 煉鐵廠高爐四車間實施設備創(chuàng)新管理模式的數(shù)據(jù) 實施 時間 隱患數(shù) 處理隱患數(shù) 隱患整改率 故障次數(shù)（隱患控制不到位） 計劃項目數(shù) 非計劃項目數(shù) 計劃未完成項 計劃完成率 項目計劃率 65 47 % 2 90 52 15 % % 99 80 % 3 160 25 6 % % 165 138 % 3 122 7 2 % % 144 127 % 3 120 5 2 % % 132 114 % 2 112 3 2 % % 126 113 % 1 117 4 1 % % 114 105 % 2 116 5 0 % % 117 106 % 1 105 2 1 % % 120 111 % 0 120 0 2 % % 125 113 % 1 102 1 1 % % 128 117 % 2 110 0 0 % % 123 112 % 0 113 0 0 % % 備注： 隱患整改率 =處理隱患數(shù)量 /查處隱患數(shù)量； 計劃完成率 =計劃完成項目 /計劃提報項目； 項目計劃率 =計劃完成項目 /（計劃項目 +非計劃項目） 自此管理模式實施以來，突發(fā)設備故障明顯減少，設備隱患整改率和周檢修計劃計劃完成率、項目計劃率不斷提高，設備故障休風率不斷下降，設備維護費用也在逐年降低。 以高爐四車間 2020 年為例（見表 4），實施設備日常管理模式之前，各崗位查找設備隱患共計 65 項，隱患整改率為%，周計劃項數(shù) 90 項，非計劃項數(shù) 52 項，項目計劃率 %；全面實施設備日常管理模 式第三個月各崗位自查隱患 165 項，設備隱患整改率%，周計劃項數(shù) 122 項，非計劃項數(shù) 7 項，項目計劃率 %；從 5 月份開始，設備創(chuàng)新管理模式已進入穩(wěn)定期，各項指標穩(wěn)步提高。 日照鋼鐵有限公司 第二 煉鐵廠通過實施設備 日常 管理 模式 取得以下成效： 高爐設備的運行效率大大提高，設備故障明顯減少， 設備故障休風率明顯降低，高爐爐況長期順行， 備件材料費用 也 下降明顯 。 各項經(jīng)濟技術(shù)指標成績明顯 故障停機時間從實施前 2020 年的 625 分鐘，到 2020年的 410 分鐘，再到 2020 年的 109分鐘，逐年降低， 2020年 一季度更是達到 0故障（見表 1）。 表 1： 2020 年、 2020 年、 2020 年、 2020年一季度各項經(jīng)濟技術(shù)指標對比 年份 比較項目 2020 2020 2020 2020 年 （一季度） 備件材料總耗（元 /鐵噸） 故障停機時間（分鐘） 625 410 109 0 故障停機率 0 產(chǎn)量（噸） 7598910 7523590 7300403 1769407 休風率 經(jīng)濟效益計算 =噸鐵消耗降低費用 *產(chǎn)量 =（ ） *7523590+（ ） *7300403= 萬元 20 2020年產(chǎn)量分別 為 7523590、 7300403 噸，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益共計約 。 備件材料消耗從實施前 2020年的 /鐵噸，到 2020 年的 元 /鐵噸，再到 2020 年的 元 /鐵噸，也是逐年降低， 2020 年一季度更是達到 元 /鐵噸。 2020 年休風率 %，其中設備 故障休風率 %； 2020年休風率為%，同比降低 %；其中設備故障休風率 %，同比降低 %； 2020年休風率為 %，同比降低 20%；其中設備故障休風率 %，同比 2020年降低 %； 通過實施比較適合日鋼高爐設備管理的新方法，并與職工相適應， 不僅 使設備隱患的點檢、上報、控制進入規(guī)范化軌道，點檢質(zhì)量提高 ，各類隱患處理及時， 得到有效控制，而且提高了 職工的工作主動性，崗位人員主動關(guān)注設備運行狀況，檢修人員的技術(shù)熟練程度 和檢修質(zhì)量 大大 提高，全員參與設備管理得到了有效執(zhí)行，全員生產(chǎn)維修方式深入開展 ， 為設備的正常運行提供了保障，也為設備在精細化、標準化管理 的推廣提供了條件。 通過近兩年多的實踐，日鋼高爐設備創(chuàng)新管理模式的應用，不僅取得約為 萬元的經(jīng)濟效益，而且使第二煉鐵廠所屬 8座高爐連續(xù) 365天無設備事故休風，創(chuàng)造了建廠以來最好的設備管理指標。 二 〇 一一年五月五日
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