【正文】 ：印花織物之表面，有小點狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點狀。 成因：多發(fā)生在綱版或羅大利印花，印花漿中之黏塊狀物，貼附在印花版上 ，阻擋印花漿通過。(44)渡色外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現(xiàn)象。成因：。 　　　。 (45)印花漿筒污染外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之污染，多發(fā)生于羅拉化之織物。成因：，易于黏附印花漿。 ，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。(46)刮刀污外觀：印花織物之經(jīng)向或縱向，有一段首尾整齊之單一顏色痕跡。在較寬者尚顯示出中央部位無色，向兩邊由最深逐漸變淺而消失。成因：印花漿中偶有結(jié)塊或成團(tuán)物，受羅拉印花機(jī)之刮刀加壓，滑過印花滾筒之部份周面。(47)印花拉線 外觀：在羅拉印花之織物，印在布面上之花紋，沿織物之經(jīng)向或縱向，印出一條或多條非印花滾筒上所有之細(xì)線。成因：印花滾筒雕刻修整不善，花紋槽邊受到刮刀強(qiáng)力逼刮而發(fā)生破損?；蛴』{中混有堅硬之微小碎屑，由花紋槽開始將印花滾筒刮傷。(48)印花拖尾外觀：在羅拉印花花紋為圓點之織物，在圓點之沿織物長向側(cè)，有拖摸之痕跡，使部份花紋邊不夠整齊。成因：印花時吃漿太重。進(jìn)布與出布張力不勻?？椢锉砻嬷q積存在刮刀 上。(49)印花跳刀 外觀：印花織物之花紋沿織物之長向，成波浪式之顏色深淺變化。 成因：羅拉印花機(jī)之刮刀安裝與加壓不適宜。(50)接版不良外觀：印花織物之連續(xù)花紋，在其版距接合之部位，未能恰好銜接，多發(fā)生在綱版印花織物。 成因：。 　　　。(51)底布接縫污染 外觀：印花織物之花紋，在沿織物之幅寬方向，有一條花紋極模糊之痕跡，但模糊之成度全條并不一致。成因：羅拉印花使用之底布成環(huán)狀，接縫處因重迭而較厚，易吸有較多之水份，經(jīng)烘干仍會較一般布面為濕。與被印之織物迭合，會浸濕被印之織物，印上之印花漿則發(fā)生滲入擴(kuò)散。(52)印花停機(jī)痕(Printing Stop Mark)外觀：印花織物之花紋沿織物之幅寬方向，有一條全幅寬約5至15公分各色印花漿相混滲合之痕跡，無花紋圖案之顯示。成因：印花機(jī)停止運轉(zhuǎn)，印花滾筒或滾綱未立即升起，繼續(xù)壓在布面上，致使過量之印花漿滲入布中。(53)水滾痕 外觀：在染色或印花織物之布面，有圓點形或較大片狀面積顏色較淺之痕跡。痕跡之邊緣往往較中央部位為深。成因：染色或印花后尚未繼續(xù)后處理之織物，存放期間，因廠房內(nèi)蒸汽凝結(jié)水滴下，落于織物上，水滴部份即會發(fā)生顯著之變色，即令是予以烘干處理，亦無法恢復(fù)至原色。此乃是水滴以結(jié)晶水之形態(tài)與染料起結(jié)合所致。如使用燙斗高溫燙干，即可能恢復(fù)至原色。使用甕染料對纖維素纖維織物染色，有此種水滾痕發(fā)生時最為顯著。(54)發(fā)色斑 外觀：打底與染色或印花后之織物，經(jīng)發(fā)色處理后，布面所產(chǎn)生之顏色，有較淺不規(guī)則之片狀斑。成因：1.**酚染料之打底液與顏色液濃度調(diào)配之比例不當(dāng)。 。 。 ，蒸箱內(nèi)之空氣未完全排除，因而織物與空氣接觸。 ，蒸箱內(nèi)之溫度不均一。 。 ，織物受到日光直接照射。(55)樹脂斑外觀：經(jīng)樹脂加工之成品織物，布面上有干固之樹脂斑。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且挺硬。成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充份均勻溶解，織物通過樹脂漿槽，附黏于布面上，再經(jīng)軋輥壓擠，成片狀緊黏于布面上。(56)表面樹脂外觀：經(jīng)樹脂加工之成品物，樹脂浮于布面，以手指甲輕輕劃過，會產(chǎn)生一 條條之抓痕。成因：于樹脂加工時，樹脂壓吸率過大，開始烘干之溫度太高。(57)毛球 外觀：樹脂加工之成品織物，布面有起毛球之現(xiàn)象。毛織品、聚酯短纖維品、以及與聚酯短纖之混紡織品，則較易發(fā)生。成因：，表面仍有大量之毛羽。 　　　，樹脂液中未添加防起毛球劑，或適當(dāng)之平滑劑。(58)裂紗 外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。成因：緯編針織物，于定型或樹脂加工時，進(jìn)布方向錯誤，致有一列毛圈被拉平直。(59)布面發(fā)亮外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發(fā)生于化纖針織物。成因：在樹脂加工時，施于織物之張力過大。(60)布面不平外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺上，布身有呈現(xiàn)凹凸不平之現(xiàn)象，多發(fā)生于緯編織布。成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使織物之縱橫向收縮發(fā)生不一。(61)彈性不良 外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復(fù)原狀，且呈現(xiàn)皺紋。 成因：，卷縮堅牢度較差。 ，設(shè)定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時間過久，使織物中之加工絲喪失部份回復(fù)性。(62)紙感(Paper Like) 外觀：織物布面平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。成因：供作織物之化學(xué)絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達(dá)2～3％ ，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現(xiàn)紙感。 (1)油經(jīng)(2)油緯(3)油紗(4)油污(5)水漬(6)摩擦痕(Chafe Mark)(7)破洞(8)折痕(9)起毛不勻(10)脫毛(11)波紋　(1)油經(jīng)外觀：在織物中經(jīng)紗單獨一段受到油脂等污染。成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。(2)油緯外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。(3)油紗外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。成因：在織造前于絡(luò)筒時或運送途中，受到油脂等之污染。(4)油污 外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。成因：，濺潑到潤滑油類。 　　　。(5)水漬外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。成因：，受到水之浸漬。 　　　、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。(6)摩擦痕(Chafe Mark)外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織等之差異。成因：，織物輸送、放置受到意外之摩擦。 　　　，橢圓輪與布疋間發(fā)生滑動。 　　　，受到粗糙面之摩擦。(7)破洞外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截斷而形成之破洞。成因：運送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。(8)折痕 外觀：布面有一條折迭之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一疋布之首尾。成因：，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時，所施之壓過大。 。 ，及進(jìn)布時布疋所受之牽力過大。 ，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。 ，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布疋在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。 ，布疋有折皺狀況，包繞于圓筒上。 ，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。(9)起毛不勻 外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。成因：，或織物所受之張力不均勻。 　　　、天鵝絨剪毛時未控制平齊。 　　　，毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。 (10)脫毛外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現(xiàn)象。成因：織物之組織設(shè)計不當(dāng)，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。(11)波紋外觀：在織物中有大片面積之紗支，發(fā)生移動不在原位，布面產(chǎn)生密度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)，或經(jīng)紗系絲狀纖維，而緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。成因：，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪轉(zhuǎn)動太快?？椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。 ，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強(qiáng)。 ，擴(kuò)張之角度太大。42 /