【正文】 錐牙牙規(guī)：一般錐牙牙規(guī)有標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)和上下偏差線(xiàn)，不超過(guò)上下偏差線(xiàn)為合格，如牙規(guī)沒(méi)有上下線(xiàn)，則以牙規(guī)平面為標(biāo)準(zhǔn)，可允許上下偏差一牙。注意事項(xiàng)：用牙規(guī)力度適中，即正常人用三個(gè)指頭旋牙規(guī)至不動(dòng)為止，不可用太大力氣將牙規(guī)逼入，以免使牙紋損傷，有損精密度。使用完畢后要求涂上防銹油或者噴上防銹劑，將塞規(guī)放回相應(yīng)的工具盒內(nèi)。八、插入式木材含水率測(cè)試儀的操作規(guī)程裝干電池：按電池正負(fù)極性把15V的干電池裝入電池盒內(nèi)，正極向上。檢查：使左右鋼針短路（用手或金屬連通）按下量程按鈕Ⅰ，這時(shí)最下面的一只發(fā)光管發(fā)光；其它發(fā)光管不發(fā)光，左右鋼針開(kāi)路時(shí)，按下量程鈕這時(shí)發(fā)光管不發(fā)光，如果能達(dá)到上述要求，表示儀器正?？墒褂?。測(cè)量：把測(cè)量器四枚鋼針插入木材中深度6毫米，按下量程開(kāi)關(guān)讀數(shù)，如果，按下的是量程一，則讀數(shù)左面一行讀數(shù)，如果是量程二，則讀右面一行讀數(shù)。注意事項(xiàng)：不可用鋼針插入金屬等硬度較大物質(zhì)或者受到碰撞彎曲變形，★ QC七大手法在日常生產(chǎn)中，針對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的各種異常狀況，我們?yōu)榱藢ふ覇?wèn)題的根本原因，采用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)管理。QC活動(dòng)中所采用之統(tǒng)計(jì)手法均極為簡(jiǎn)單，一般稱(chēng)為“QC七大手法”。七大手法之使用情形可歸納如下：A、層別法 定義：發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時(shí)很單純，有時(shí)很復(fù)雜，但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原材料、機(jī)器設(shè)備、或是操作人員，亦有可能在操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開(kāi)觀察而收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料，哪一臺(tái)機(jī)器或哪一位操作員有問(wèn)題后再加以改善，就可以杜絕不良品的發(fā)生。 層別法應(yīng)用（例一） 流量測(cè)試記錄機(jī)臺(tái)編號(hào)修模前修模后1 23123123從上圖中我們可以看出影響流量的主要因素是模具不同穴號(hào)之間的差異，修模后三個(gè)穴號(hào)明顯改善。B 、查檢表（check list） 查檢表是一種為了便於收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格。簡(jiǎn)單的查檢表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。（例二）組立設(shè)備保養(yǎng)卡項(xiàng)次檢查保養(yǎng)項(xiàng)目重點(diǎn)與目標(biāo)1234567891014151機(jī)臺(tái)外罩清潔2附近地面無(wú)油污保養(yǎng)人 C、 柏拉圖（Pareto chart）柏拉圖分析的步驟：（1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。（2） 各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。（3） 繪上柱狀圖。（4） 連接累積曲線(xiàn)。（例三）999感應(yīng)器外殼不良統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表不良項(xiàng)目凹點(diǎn)毛屑飛邊拉傷修缺劃傷其它不良數(shù)7552540253711578占不良總數(shù)比率（%） 層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓出關(guān)鍵性的事情。從上圖可以看出影響感應(yīng)器外殼品質(zhì)最主要的因素是凹點(diǎn)，這樣在處理品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)重點(diǎn)處理凹點(diǎn)問(wèn)題。D 、特性要因圖（Cause and effect diagram）1 、何謂特性要因圖所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚(yú)骨，又稱(chēng)“魚(yú)骨圖” 特性要因圖與柏拉圖之使用1） 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的統(tǒng)計(jì)表。 2） 建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”3）再利用特性要因圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要因逐一探討，并采取改善對(duì)策。E 、散布圖（Scatter Diagram） 散布圖作用散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。散布圖的認(rèn)識(shí) F 直方圖（Histogram）直方圖又稱(chēng)柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然。 圖形與公差范圍比較 G、 控制圖（control chart） 控制圖的來(lái)源1924年美國(guó)的貝爾電話(huà)實(shí)驗(yàn)所的修華特博士（）首先提出管制圖的使用以后，管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個(gè)重要工具，尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可或缺的工具?？刂平缦夼c產(chǎn)品規(guī)格比較。將計(jì)算控制圖之?dāng)?shù)據(jù)整理成直方圖，然后再與規(guī)格比較。（1） 直方圖在產(chǎn)品規(guī)格值上、下限內(nèi)，則所計(jì)算出來(lái)的管制上、下限可采用。 （2）如超出規(guī)格上下限時(shí)，則認(rèn)為制程不能滿(mǎn)足規(guī)格要求，則需調(diào)整制程，作制程解析，把平均值移到規(guī)格中心，或進(jìn)行縮小變異措施。如果技術(shù)上或經(jīng)常上有困難，則需考慮變更規(guī)格。 控制圖判讀異常的要決A、資料點(diǎn)超出控制界限時(shí) B、資料偏離中心線(xiàn)連續(xù)7點(diǎn)時(shí)，表示有變化，要小心。 ★ 產(chǎn)品知識(shí)一、 電鍍品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定義電鍍件：在WRN泛指塑料基材的水鍍、真空鍍、水轉(zhuǎn)印，五金基材的的鍍鋅、鍍鎳、鍍銅及其它多彩表面處理。起泡：鍍層表面氣泡狀凸起，手壓會(huì)移動(dòng)，為鍍層功能性不良。燒焦：由于控制電流或槽液PH值偏差引起鍍層表面粗糙或泛白，多出現(xiàn)在制品的尖端，邊角。污跡：電鍍化學(xué)物干在制品表面的現(xiàn)象。毛刺：由于鍍層中的金屬雜質(zhì)或外來(lái)污染物，在制品表面形成的手摸有刮手感的凸起。針孔：鍍層上的小孔，深達(dá)基層，需在顯微鏡下觀察。亮點(diǎn)：由于基材，前處理或銅槽光劑失調(diào)形成，凹點(diǎn)狀，折光呈亮點(diǎn)。白霧：表現(xiàn)在鍍層表面呈灰塵霧狀。脫皮：鍍層離層，為功能性不良。水漬：水洗，烘干殘留斑痕。魚(yú)眼：因解膠，化學(xué)鎳中膠質(zhì)/灰塵附著形成，在放大鏡下邊緣呈凹狀，中間凸起。變形：由于塑膠件不良或電鍍工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計(jì)外形的變化。麻點(diǎn)：細(xì)小的凹點(diǎn)。露底：指基材上未沉積上從屬鍍層。漏鍍：銅層上未沉積Ni,Cr 或Ni層上未沉積上Cr。鉻黃：鍍鉻導(dǎo)電不良或水洗不干凈造成，通常只影響外觀，不影響鍍層A面：產(chǎn)品的主視面，如面板的上表面、正面。B面：側(cè)視可見(jiàn)的面，如面板側(cè)面、柵格斜面等。C面：產(chǎn)品在安裝后不可見(jiàn)的面，如面板的背面。內(nèi)容檢測(cè)條件1）所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45176。角。A面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B 面和C面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。 光源=40W熒光燈或白天自然光 人眼 角度450零件表面2）目測(cè)距離及停留時(shí)間：150CM2面積表面A面B面C面目測(cè)距離(CM)25~4035~5045~60目視時(shí)間(S)4~53~42~3色差管理1）除客戶(hù)特別指定外,我司均采用色限樣板或?qū)嵨镱伾鈽釉跇?biāo)準(zhǔn)光源下目視對(duì)比判定,顏色變異不得超出限定范圍.2）色限樣板由客戶(hù)/QE簽核,由樣品室統(tǒng)一管理。 清潔度要求:1）產(chǎn)品表面均不充許有明顯目視可見(jiàn)之灰塵、臟污。2）其中A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)品不允許有作業(yè)中人手直接觸摸之痕跡。外觀等級(jí)量化標(biāo)準(zhǔn)1）A級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)(適用鏡面要求的電鍍件)缺陷名稱(chēng)缺陷狀況(以625MM2面積為單位)表面等級(jí)備注　A面B面C面麻點(diǎn)、污點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、亮點(diǎn)、魚(yú)眼、針孔圓形點(diǎn)大小Ф≤Ф≤Ф≤Ф代表直徑，W代表橢圓短軸長(zhǎng)，L代表橢圓短軸長(zhǎng)橢圓形點(diǎn)大小W≤。L≤W≤。L≤W≤。L≤兩點(diǎn)之間的間距≥50mm≥30mm≥20mm單位面積上存在的點(diǎn)數(shù) 123碰傷傷到基材或者造成鍍層破壞不允許不允許小于該面面積的2% 未傷到基材且沒(méi)有造成鍍層破壞的點(diǎn)依照上欄位要求控制硬劃傷（有手感的鍍層破壞）不允許不允許小于該面面積的1% 軟劃傷（無(wú)手感且鍍層完好）線(xiàn)形狀況K≤。L≤10mmK≤。L≤15mmK≤。L≤30mmK代表橢圓線(xiàn)寬，L代表線(xiàn)長(zhǎng)最小間距≥50mm≥30mm≥10mm數(shù)量限度12NA毛刺毛刺存在的高度不允許不允許不允許白霧不允許不允許輕微可接受露底不允許不允許小于該面面積的1%鉻黃不允許不允許小于該面面積的2%水漬不允許不允許小于該面面積的2%脫皮不允許 不允許小于該面面積的1%變形翹曲鼓凸高度（250mm線(xiàn)距） ≤≤2mm≤3mm漏鍍不允許不允許小于該面面積的1%各類(lèi)缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）2%5%10%　2）B級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn) （非鏡面要求電鍍件，有一定裝飾）缺陷名稱(chēng)缺陷狀況(以625MM2面積為單位)表面等級(jí)備注　A面B面C面麻點(diǎn)、污點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、亮點(diǎn)、魚(yú)眼、針孔圓形點(diǎn)大小Ф≤Ф≤Ф≤Ф代表直徑，W代表橢圓短軸長(zhǎng)，L代表橢圓短軸長(zhǎng)橢圓形點(diǎn)大小W≤。L≤W≤。L≤W≤。L≤兩點(diǎn)之間的間距≥30mm≥20mm≥15mm單位面積上存在的點(diǎn)數(shù)235碰傷傷到基材或者造成鍍層破壞 不允許不允許小于該面面積的3% 未傷到基材且沒(méi)有造成鍍層破壞的點(diǎn)依照上欄位要求控制硬劃傷（有手感的鍍層破壞）不允許不允許小于該面面積的2% 軟劃傷（無(wú)手感且鍍層完好）線(xiàn)形狀況K≤。L≤15mmK≤。L≤25mmK≤。L≤40mmK代表橢圓線(xiàn)寬，L代表線(xiàn)長(zhǎng)最小間距≥40mm≥20mm≥5mm數(shù)量限度23NA毛刺毛刺存在的高度不允許不允許不允許白霧不允許不允許輕微可接受露底不允許不允許小于該面面積的2%鉻黃不允許不允許小于該面面積的3%水漬不允許不允許小于該面面積的3%脫皮不允許 不允許小于該面面積的2%變形翹曲鼓凸高度（250mm線(xiàn)距） ≤2mm≤3mm≤4mm漏鍍不允許不允許小于該面面積的2%各類(lèi)缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）3%8%15%　3）C級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)（功能結(jié)構(gòu)電鍍件或輥鍍制品）缺陷名稱(chēng)缺陷狀況(以625MM2面積為單位)表面等級(jí)備注　A面B面C面麻點(diǎn)、污點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、亮點(diǎn)、魚(yú)眼、針孔圓形點(diǎn)大小Ф≤Ф≤Ф≤Ф代表直徑，W代表橢圓短軸長(zhǎng)，L代表橢圓短軸長(zhǎng)橢圓形點(diǎn)大小W≤。L≤W≤。L≤W≤。L≤兩點(diǎn)之間的間距≥20mm≥15mm≥10mm單位面積上存在的點(diǎn)數(shù)358碰傷傷到基材或者造成鍍層破壞不允許不允許小于該面面積的4% 未傷到基材且沒(méi)有造成鍍層破壞的點(diǎn)依照上欄位要求控制硬劃傷（有手感的鍍層破壞）不允許不允許小于該面面積的3% 軟劃傷（無(wú)手感且鍍層完好）線(xiàn)形狀況K≤。L≤25mmK≤。L≤40mmK≤。L≤50mmK代表橢圓線(xiàn)寬，L代表線(xiàn)長(zhǎng)最小間距≥20mm≥5mm≥3mm數(shù)量限度35NA毛刺毛刺存在的高度不允許不允許不允許白霧不允許不允許輕微可接受露底不允許不允許小于該面面積的3%鉻黃不允許不允許小于該面面積的4%水漬不允許不允許小于該面面積的4%脫皮不允許 不允許小于該面面積的3%變形翹曲鼓凸高度（250mm線(xiàn)距） ≤≤3mm≤4mm漏鍍不允許不允許小于該面面積的3%各類(lèi)缺陷總和面積不超過(guò)總面積比（%）4%10%20%　測(cè)試要求和方法1）中性鹽霧測(cè)試，具體測(cè)試方法和要求參見(jiàn)ASTM B117，按照《鹽霧實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行操作，對(duì)WRN而言，實(shí)驗(yàn)后，除去掛具點(diǎn)允許基材腐蝕以外，其它部位出現(xiàn)任何點(diǎn)、線(xiàn)、面狀的基材腐蝕均判定為不合格，特殊情況以測(cè)試工程師及QE的共同評(píng)定為準(zhǔn)。2）冷熱循環(huán)測(cè)試，具體要求和測(cè)試方法參見(jiàn)ASTM B456和ASTM B604，按照《高低溫和濕度實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行操作。3）銅加速乙酸鹽霧測(cè)試，具體要求和測(cè)試方法參照ASTM B368；4）改進(jìn)鹽霧實(shí)驗(yàn)測(cè)試，具體要求和測(cè)試方法參照G850