【導讀】面緊鄰其他三個標段，為連在一起的地下車庫基坑，沒有邊坡。完成上層作業(yè)面的噴錨支護之前，不得進行下一層土的開挖。邊坡表面保持粗糙，以提高噴射砼的粘結度?？装澹伎追秶x護樁尖1m長。時應對土層進行保護。要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。遇有障礙物需調整孔位時，不。得影響邊坡安全。注漿到鋼管口時，應及時在鋼管口。水泥漿液應攪拌均勻，已拌好的漿。液應在初凝前用完，做到隨拌隨用。鋼筋網片應牢固固定在。邊坡上，并符合保護層厚度要求。水平加強筋采用二級14壓在鋼筋。漿飽滿程度、土釘?shù)暮附淤|量等，進行嚴格監(jiān)督檢查。究，并采用增加土釘長度注漿量等措施。發(fā)現(xiàn)坡面流水、漏泥等情況時，應及時采取導管引水后封堵，大體積混凝土結構裂縫出現(xiàn)主要是溫度應力引起的。上下表面由于散熱充分，導致內外溫差過大，當溫差超過250C時，溫度應力過大，混凝土內部造成裂紋的出現(xiàn)。凝土養(yǎng)護采取保溫和降溫措施具有比較重要的意義。

　　

【正文】 開后方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產品標準的質量要求。 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150～ 200mm，固定點間距應不大于 600mm。 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼 的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于 600mm。 塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表 單項新技術應用工作總結 面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 一般項目 塑鋼門窗表面應潔 凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定： （ 1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于 80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于 30N。 （ 2）推拉門窗扇的開關力應不大于 100N。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷進、脫槽。 排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合 表的規(guī)定。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 ＞ 1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 ＞ 2020mm 5 3 門窗框的正、側面垂直度 3 4 門窗橫框的水平度 3 5 門窗橫框標高 5 單項新技術應用工作總結 6 門窗豎向偏離中心 5 7 雙層門窗內外框間距 4 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 +2； 1 10 推拉門窗扇與框搭接量 +； 11 推拉門窗扇與豎框平行度 5 工藝流程 找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠 操作工藝 找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樓窗框的中線并標記。 門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及整塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制 lm 左右的木方 尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。 固定片或點的位置及間距圖如圖 ： 單項新技術應用工作總結 圖 窗框固定點位置及間距 塞縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。 抹灰做口 內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用 5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影 響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。 門窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。 打密封膠 內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼授料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。 容易出現(xiàn)的質量問題及原因 劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染末及時清理待硬化 單項新技術應用工作總結 后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝 時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當部易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于 70，防止傾倒及日曬雨淋。 推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。 平開扇開啟不到 90176。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。 雨季從窗框往室內返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。 門窗 框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。 成品保護 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。 已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止 電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。 單項新技術應用工作總結 本工程地下一層， 7樓地上三十 層，建筑總高度 ，剪力墻結構， 建筑面積為 78000m2。對主體工程的測量精度要求較高，為確保施工放線的精度，本工程在土方開挖、基礎放線階段采用外控法測量作業(yè)，采用拓普康電子全站儀定位放線，運用規(guī)劃局提交的大地坐標施測工程施工一級控制網，進而在地下室施工完成后，轉為內控法作業(yè)，采用 J2級電子光學經緯儀， DZJ2—— 蘇州一光儀器有限公司生產的激光垂準儀進行樓 層垂直、水平方向放線作業(yè)。 設備簡介 本工程使用的垂準儀是蘇光一廠生產的 DZJ2 型激光垂準儀； 施測時將物鏡指向天頂方向，先水平轉動儀器一周，此時觀察儀器發(fā)射的激光束在分劃板上的投點情況，并移動分劃板，當激光束的投點與分劃板上所刻畫的同心圓一致時，則說明分劃板上的同心圓與其下控制點處于鉛直； 測量施工方法 在地下室施工結束后，根據(jù)圖紙設計的軸線尺寸，在177。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上，精確地埋設四塊 200 200 10 鋼板控制點的測量標志。精確測量各控制點之間的距離和 夾角度數(shù)。距離須用檢測過的鋼卷尺丈量，角度應用經緯儀（ J2電子光學經緯儀）測量，在A、 B、 C、 D 控制點分別作標記，反復測各點的尺寸、角度，無誤 后整理成原始資料，做好每次投測復核的基準原始點，內控點的設置見圖 ： 單項新技術應用工作總結 62 659 6G 6G ○ ○ ○ ○ 6B 6B 62 659 圖 內控控制點的設置 在投測點設置后，在各層樓板投測點 A、 B、 C、 D 四點處，須留置 200 200 孔洞，保證能使激光束垂直向上穿過予留孔。并在四角砌 100 高阻水圈，阻擋以免投點時各層施工用水灑在儀器上。 豎向測量施測方法 將 DZJ2 激光垂準儀架設在控制點， 對中整平后，向上投點到分劃板上，并及時用墨線將該點彈出“ +” 線，操作時上、下聯(lián)絡采用對講機。 各控制點確定后，檢測各點距離，將經緯儀架設于相應位置，以檢測“ +”各角度是否在 90186。 177。 10″范圍內，符合要求后，即可進行細部放線。 施測效果 電子全站儀的使用簡化了遠距離施測和坐標 轉換施測的過程，提高了施測精度，確保工程放線的準確，保證 單項新技術應用工作總結 了工程質量。 激光經緯儀的采用提高了測量放線的精度，常規(guī)測量放線方法相對應點位的誤差（上、下樓層）在 5mm，而激光經緯儀進行豎向投點后，相對應點誤差僅 2mm，角度偏差在 10″ 范圍內。 加快測量放線速度，若采用常規(guī)測量放線方法對該工程進行測量放線需要 16－ 18 小時用無法保證所要求的精度。采用激光垂準儀進行豎向投點后，一般情況下每層主體施工是放線僅需 4－ 5 小時。 在施工外爬架下來后對建筑物大角進行測量，其誤差僅為 10mm，完全滿足規(guī)范要求。