【正文】 土有良好的錨固性能，明顯改善了構(gòu)件的裂縫狀態(tài)，使裂縫變得細(xì)而密。 提高了構(gòu)件端部的承載能力和抗裂能力，鋼筋末端不需制作彎鉤。 易于混凝土工程施工 由于新 III 級鋼筋的力學(xué)性能高于 II 級鋼，使得配筋的截面積減小，有利由改善梁、柱、墻節(jié)點處的混凝土下料，對提高混凝土工程質(zhì)量有很大的好處。 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 減少鋼筋損耗 由于鋼筋生產(chǎn)廠家可以按用戶要求定尺供應(yīng)，一是減少了現(xiàn)場的下料工作量，二對鋼筋下料的損耗有了較大節(jié)約。 施工要點 新Ⅲ級鋼筋的制作、綁扎與Ⅱ級鋼筋要求相同； 新Ⅲ級鋼筋由于強度高，需采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 本工程 的 基礎(chǔ)底板Ф 28 鋼筋和墻柱大于 等于Ф 16 的鋼筋全部采用剝肋直螺紋套筒連接，使用 5 臺套絲機進行絲頭加工作業(yè)。 施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 （ 1） 凡參與接頭的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 2） 工程開工前，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙行角平分線垂直于錐面等參數(shù)。 （ 3） 鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進 行鋼筋剝肋滾壓螺紋連接操作。 熟悉圖紙。 材料要求 （ 1） 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復(fù)檢報告。 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) （ 2） 連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 施工機具 主要施工機具有：鋼筋剝肋滾絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)等 質(zhì)量要求 鋼筋剝肋滾絲螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JG1072020）的規(guī)定： 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定 表 絲頭加工尺寸（單位： mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈 數(shù) Φ 16 177。 2 ≥ 8 Φ 18 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 Φ 20 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 Φ 22 177。 M23 ～ ≥ 9 Φ 25 177。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 Φ 28 177。 M27 3 36～ 38 ≥ 10 工藝流程 鋼筋下 料→鋼筋剝肋滾絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗 操作工藝 鋼筋剝肋滾絲的加工與自檢 下料采用砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋截面垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 剝肋滾絲機應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液。 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣 10％，且不得少于 10個，當(dāng)合格率小于 95％時，應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢中合格率仍小于 95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加式螺紋。 檢驗合格的絲頭，兩端戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放。 接頭單體試件試驗 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。 現(xiàn)場檢查： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸實驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合 下 表的規(guī)定值。 直螺紋接頭的擰緊力矩值 表 鋼筋直徑（ mm） 16～ 18 20～ 22 25 擰緊力矩（ N? m） 100 200 280 試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求： （ 1） 根試件的抗拉強度實測值均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值， 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 同時尚不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 （ 2） 如有 1 根試 件達不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。 每工作班應(yīng)作好自檢記錄。 鋼筋連接 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出聲響，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。 力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用， 使用效果 采用直螺紋連接接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡便，施工速度快，減少接頭搭接鋼筋用量，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。 國力牌附著導(dǎo)軌式爬架簡介 此爬架是一種用于高層建筑外腳手架工程的成套施工設(shè)備。它由爬升機構(gòu)、動力系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、豎向主框架、底部承力 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 桁架等組成。 主要適用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑；結(jié)構(gòu) 施工時可滿足上層支模澆砼，下層拆模、材料周轉(zhuǎn)運輸、安全防護等操作需要；裝飾施工時可滿足下層打底抹灰，中層安裝貼片，上層整理等多層同步施工需要。 安全性能： ，保證爬架在升降中有足夠的防傾覆能力，運行平穩(wěn)可靠，升降中沒有支架晃動及傾覆現(xiàn)象； 導(dǎo)軌與建筑物結(jié)構(gòu)之間有五層連接，架體通過導(dǎo)軌提升，承力可靠； 導(dǎo)軌上設(shè)有標(biāo)尺，可在升降中直觀地監(jiān)測同步性及水平度，使爬架處于良好的運行狀態(tài)； 架體上設(shè)有主框架和底部承力桁架，確保架體的牢固可靠； 限 位鎖將有效地將架體荷載卸荷到建筑結(jié)構(gòu)上，抗風(fēng)能力強； 可靠的安全防墜落裝置，在無論何種原因產(chǎn)生動力失效時，均能迅速將架體鎖定在導(dǎo)軌上。 導(dǎo)軌式爬架特點： 倍標(biāo)準(zhǔn)層高度，標(biāo)準(zhǔn)層高度為 。 爬升機構(gòu)，多層多點附墻，保證架體荷載有效的傳遞于建筑結(jié)構(gòu)，對單點建筑結(jié)構(gòu)強度要求不高。 爬升機構(gòu)具備垂直導(dǎo)向及防止架體外傾功能。 爬升機構(gòu)在升降及使用工況下具備防墜落功能。 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 爬升機構(gòu)具備豎向主框架和水平主框架，符合建設(shè)部 JGJ5999規(guī)定。 可按施工流水段分片升降。 方案設(shè)計 爬架平面設(shè)計：本工程住宅塔樓部分共六棟樓， 3樓結(jié)構(gòu)完全相同。 6樓結(jié)構(gòu)完全相同，單棟設(shè)點 34 套。采用電動分片提升。按流水段的劃分、塔吊及施工電梯的具體位置，以增減提升點數(shù)目，滿足使用需要。 平面圖中的內(nèi)外立桿中心寬度為 900mm，架體中的數(shù)字為水平承力框架及立桿柱距模數(shù)。 爬架立面設(shè)計：提升點處的主框架組合形式是主框架 1（ ）+主框架 2 2（ ）。導(dǎo)軌安裝下端距樓層面 ，架體底 端距離樓面 米 .架體的高度為 米 .最頂層腳手板作為配模時的操作平臺 .在剪力墻上預(yù)留的固定模板用的對拉螺栓孔位上 ,固定支模用的三角架。 導(dǎo)軌式爬架的安裝 導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程 : 流程圖一： 搭設(shè)安裝平臺 ?擺放提升滑輪組件 ?安裝第一根導(dǎo)軌 ,組裝第一步豎向框架和水平桁架 ?隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌 ?電動 搭四層半高支架鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體 ?安裝斜拉鋼絲繩 ?安裝提升掛座，掛電動葫蘆并預(yù)緊 ?檢查驗 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 收，進行第一次提升 ?進行升降循環(huán) 流程圖（二）： 上一層樓混凝 土完畢 ?拆模 ?拆裝導(dǎo)軌 ?轉(zhuǎn)換提升掛座位置 ?掛好電動葫蘆，并預(yù)緊 ?檢查驗收，同步提升（下降） 50mm?拆除限位鎖、斜拉鋼絲繩及附墻 ?同步提升至一層樓高度 ?固定支架，安裝限位鎖，斜拉鋼絲繩并附墻 ?施工人員上架施工。 導(dǎo)軌式爬架的升降： 導(dǎo)軌式爬架升降操作原則是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其責(zé)，各負(fù)其責(zé)。 ，進行安全技術(shù)交底。 進行提升前應(yīng)作好檢查工作。 將防墜啟動撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩。預(yù)緊電動葫蘆，以電動葫蘆鏈條 吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭曲，翻鏈現(xiàn)象。 確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行提升操作。 加強提升過程中的檢查：不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于 50mm 時，停止爬升，通過點控對架子進行調(diào)平。 架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊。掛好斜拉鋼絲繩，調(diào)節(jié)花籃螺栓，使鋼絲繩收緊吃力。 爬架爬升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進行下列檢查： 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) （ 1） 檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩 能否有效傳力； （ 2） 所有扣件是否緊固； （ 3） 所有螺紋連接處螺母是否緊固； （ 4） 檢查臨邊防護是否封嚴(yán)。 導(dǎo)軌式爬架升降前后的示意圖如圖 所示： 圖 導(dǎo)軌式爬架升降前后的示意圖 4． 6 導(dǎo)軌式爬架的使用： 單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 管理人員必須按照《導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)范》規(guī)定