【正文】 采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)后，一般情況下每層主體施工是放線僅需 4－ 5 小時(shí)。 10″范圍內(nèi)，符合要求后，即可進(jìn)行細(xì)部放線。并在四角砌 100 高阻水圈，阻擋以免投點(diǎn)時(shí)各層施工用水灑在儀器上。 設(shè)備簡(jiǎn)介 本工程使用的垂準(zhǔn)儀是蘇光一廠生產(chǎn)的 DZJ2 型激光垂準(zhǔn)儀； 施測(cè)時(shí)將物鏡指向天頂方向，先水平轉(zhuǎn)動(dòng)儀器一周，此時(shí)觀察儀器發(fā)射的激光束在分劃板上的投點(diǎn)情況，并移動(dòng)分劃板，當(dāng)激光束的投點(diǎn)與分劃板上所刻畫(huà)的同心圓一致時(shí)，則說(shuō)明分劃板上的同心圓與其下控制點(diǎn)處于鉛直； 測(cè)量施工方法 在地下室施工結(jié)束后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的軸線尺寸，在177。 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止 電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。造成的原因是安裝完畢后臨時(shí)用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。 雨季從窗框往室內(nèi)返水。此為底框不水平或滑輪偏差所致。 門窗扇側(cè)邊不直。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時(shí)清理干凈。外側(cè)抹灰時(shí)要用 5mm厚片料將框和抹灰層隔開(kāi)，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影 響門窗開(kāi)啟為宜，外側(cè)抹灰不能淹沒(méi)框下的出水口。（推薦使用自制 lm 左右的木方 尺，但必須每天校正其準(zhǔn)確性），待各項(xiàng)均符合要求后，用膨脹塞固定。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 表的規(guī)定。 塑鋼門窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）平開(kāi)門窗扇平鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 80N；滑撐鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于 30N。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。 塑鋼門窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 門窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)具有彈 性和粘接性。 材質(zhì)要求 門窗的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：塑鋼門窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按“貫標(biāo)”程序組織 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 人員檢查驗(yàn)收。 施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 塑鋼門窗一般采用預(yù)留洞口法安裝。 工程情況 本工程建筑外窗氣密性能不低于 4 級(jí)，水密性能不低于 3 級(jí)，隔聲性能不低于 3 級(jí)，保溫性能 不低于 7 級(jí)，抗風(fēng)壓性能均需滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。 完工后表面要求平整、潔凈 、顏色均勻、無(wú)抹紋、線角和灰線垂直平整，方正、清晰美觀，無(wú)明顯接茬，基本達(dá)到初裝修的要求。 女兒墻和挑檐處的構(gòu)造見(jiàn)圖 。 抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應(yīng)清除保溫板表面的油漬、污漬、灰塵等，界面劑如有缺損也應(yīng)補(bǔ)噴。8*80 的鍍鋅膨脹栓及相匹配的 U 型網(wǎng)卡，用電鉆在提前預(yù)留的安裝網(wǎng)卡的位置打孔，用錘子 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 及套扳固定牢靠即可，錨栓的數(shù)量每平米 8 個(gè)，并且在洞口周圍可適當(dāng)增加。 根據(jù)墻面及窗口位置剪裁保溫板并在保溫板上剔出錨栓孔，以便安裝錨栓及 U 型網(wǎng)卡。 根據(jù)建筑的立面設(shè)計(jì)及外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及 伸縮縫、裝飾縫線等。 施工方法 基層墻體處理：徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 劑、風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料，并剔除墻體表面的突出物。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 施工工藝 機(jī)械固定 XPS 鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)采用腹絲非穿透型鋼絲網(wǎng)架擠塑聚苯板作保溫隔熱材料，通過(guò)粘結(jié)砂漿粘結(jié)和網(wǎng)卡固定于基層墻 體上，聚苯板面抹抗裂砂漿覆裹鋼絲網(wǎng)片，屬厚抹灰面層，面磚飾面。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)械：電錘、手提攪拌器。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 粘結(jié)砂漿性能指標(biāo)強(qiáng)度 表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 壓剪膠結(jié)強(qiáng)度（ MPA） (與基準(zhǔn)水泥砂漿 ) 原 強(qiáng)度 ≥ 耐水強(qiáng)度 ≥ 拉伸膠結(jié)強(qiáng)度（ MPA） (與基準(zhǔn)水泥砂漿 ) 原強(qiáng)度 ≥ 耐水強(qiáng)度 ≥ 拉伸膠結(jié)強(qiáng)度（ MPA） （與擠塑聚苯板） 原強(qiáng)度 ≥ 耐水強(qiáng)度 ≥ 機(jī)械固定件： （ 1）經(jīng)過(guò)防銹處理的 40*40*4mm 角鋼承托架及 216。腹絲插入角度應(yīng)保持一致，誤差不應(yīng)大于3 度。 5mm 板厚（ mm） 40mm 177。并進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組長(zhǎng)→作業(yè)人員。 外爬架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)符合施工條件。 工程概況 本工程所有外墻均采用外墻外保溫，采用機(jī)械固定 XPS 鋼絲網(wǎng)架板 系統(tǒng) ，設(shè)計(jì)厚度為 4cm 厚 ,外飾面磚。 嚴(yán)格控制砌塊的砌筑高度，對(duì)因上部砌塊砌筑使下部產(chǎn)生滑移的砌塊重新砌筑，對(duì)下部與砌塊 脫開(kāi)的灰縫砂漿進(jìn)行二次補(bǔ)縫、勾縫。砌塊墻體與框架柱、剪力墻之間的灰縫應(yīng)重點(diǎn)勾縫。 砌筑樣板間，評(píng)定各工藝 措施，通過(guò)驗(yàn)收后，再開(kāi)始大面積砌筑。 本工程層高 米，按至少兩天砌筑完畢。砌塊至梁底高度（ h）在 50＜ h≤ 100mm 時(shí)，采用摻膨脹劑的 C15混凝土填灌；在 100＜ h≤ 190mm 時(shí)，用紅磚丁向斜砌頂緊梁底；在 190＜ h＜250mm 時(shí)，可先平砌一皮水泥磚 后，再斜砌水泥磚。 墻體底部在衛(wèi)生間采用與砌體等寬的素混凝土臺(tái)，其它房間采用水泥磚砌筑，高度為 20cm。 砌塊預(yù)排 盡量采用主規(guī)格排列； 以剪力墻邊、構(gòu)造柱邊為起點(diǎn)進(jìn)行排列； 砌塊錯(cuò)縫搭接，上下皮砌塊搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的 1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，且不小于 150mm。 3 177。 2 177。砌塊外觀質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 加氣混凝土砌塊外觀質(zhì)量 表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差 長(zhǎng)（ mm） 177。 項(xiàng)目名稱：建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù) 應(yīng)用部位及應(yīng)用量：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)用于一層消防監(jiān)控中心，共 4 套； （加氣混凝土塊砌體） 加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)建筑保溫、節(jié)能材料，它以水泥、粉煤灰等為主要材料，加入發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心砌塊。 支架結(jié)點(diǎn)每升降五層，全面檢查一次，爬升機(jī)構(gòu)和提升 系統(tǒng)每次提升前檢查一次，如有部件損傷及時(shí)更換。 4． 7 導(dǎo)軌式爬架安全注意事項(xiàng)： 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則 施工人員應(yīng)遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》 爬升操作安全注意事項(xiàng)： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 要作到四不升降：下雨、六級(jí)以上大風(fēng)不升降；視線不好時(shí)不升降；沒(méi)進(jìn)行升降前檢查時(shí)不升降；分工、責(zé)任不明確時(shí)不升降； 爬升作業(yè)要作好周密勞動(dòng)組織；在升降作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動(dòng)； 施工現(xiàn)場(chǎng)每名操作人員本備一部對(duì)講機(jī)； 爬架爬升時(shí)，除操作人員外，不得有其他人員； 在遇有六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，將支架及建筑結(jié)構(gòu)加固。四 .導(dǎo)軌式爬架施工的現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)： 可調(diào)拉桿的螺紋表面定期潤(rùn)滑（一月一次），外漏的螺紋表面用塑料包封，以免雜物落在其上。 導(dǎo)軌式爬架升降前后的示意圖如圖 所示： 圖 導(dǎo)軌式爬架升降前后的示意圖 4． 6 導(dǎo)軌式爬架的使用： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 管理人員必須按照《導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)范》規(guī)定嚴(yán)格檢查后方能投入使用； 允許有 3 層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載 2KN/m2； 搭設(shè)出料平臺(tái)時(shí)，必須采取卸荷措施，物料平臺(tái)上只能放置一吊物料；其荷載不能超過(guò) 1500 公斤。 加強(qiáng)提升過(guò)程中的檢查：不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于 50mm 時(shí)，停止爬升，通過(guò)點(diǎn)控對(duì)架子進(jìn)行調(diào)平。 將防墜啟動(dòng)撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩。 導(dǎo)軌式爬架的安裝 導(dǎo)軌式爬架安裝工藝流程 : 流程圖一： 搭設(shè)安裝平臺(tái) ?擺放提升滑輪組件 ?安裝第一根導(dǎo)軌 ,組裝第一步豎向框架和水平桁架 ?隨施工進(jìn)度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌 ?電動(dòng) 搭四層半高支架鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體 ?安裝斜拉鋼絲繩 ?安裝提升掛座，掛電動(dòng)葫蘆并預(yù)緊 ?檢查驗(yàn) 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 收，進(jìn)行第一次提升 ?進(jìn)行升降循環(huán) 流程圖（二）： 上一層樓混凝 土完畢 ?拆模 ?拆裝導(dǎo)軌 ?轉(zhuǎn)換提升掛座位置 ?掛好電動(dòng)葫蘆，并預(yù)緊 ?檢查驗(yàn)收，同步提升（下降） 50mm?拆除限位鎖、斜拉鋼絲繩及附墻 ?同步提升至一層樓高度 ?固定支架，安裝限位鎖，斜拉鋼絲繩并附墻 ?施工人員上架施工。按流水段的劃分、塔吊及施工電梯的具體位置，以增減提升點(diǎn)數(shù)目，滿足使用需要。 可按施工流水段分片升降。 爬升機(jī)構(gòu)，多層多點(diǎn)附墻，保證架體荷載有效的傳遞于建筑結(jié)構(gòu)，對(duì)單點(diǎn)建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不高。它由爬升機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、豎向主框架、底部承力 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 桁架等組成。連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出聲響，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。 接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合 下 表的規(guī)定值。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣 10％，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)合格率小于 95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢中合格率仍小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查