【正文】 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 單項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 概況 本工程地基基礎(chǔ)標(biāo)高為 ，土方開挖后形成一個(gè)“ U”形的基坑，由于場(chǎng)地狹小，基坑坡度僅為 1:， 北面靠黃河路形成一個(gè) 219米的通長(zhǎng)邊坡 ，東西分別臨經(jīng)四路、政七街邊坡長(zhǎng)度均為 66 米，南面 緊鄰其他三個(gè)標(biāo)段，為連在一起的 地下車庫 基坑 ，沒有邊坡。 應(yīng)用量為 2844 ㎡ 施工要點(diǎn) 施工方法 根據(jù)噴錨支護(hù)的工藝要求，土方開挖必須采取分層分段自上而下的方法進(jìn)行，各層開挖深度均控制在本次噴錨高度以下 ，在未完成上層作業(yè)面的噴錨支護(hù)之 前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。 修邊坡 首先確定基坑放樣尺寸，然后進(jìn)行機(jī)械挖土，人工邊坡修整，使邊坡表面保持粗糙，以提高噴射砼的粘結(jié)度。 土釘制作 按設(shè)計(jì)要求，本基坑土釘支護(hù)所采用的土釘均為 5m長(zhǎng)的 Φ 48普通鋼管制作，靠孔底的一側(cè)制作成樁尖狀，管壁開設(shè)出漿孔，并設(shè)護(hù)孔板，布孔范圍離護(hù)樁尖 1m 長(zhǎng)。 打入土釘 成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定孔位孔位的允許誤差不大于 200mm，成孔 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 時(shí)應(yīng)對(duì)土層進(jìn)行保護(hù)。成孔作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度，既要保護(hù)邊坡，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。遇有障礙物 需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響邊坡安全。 注漿料為水泥凈漿，應(yīng)采用普通硅酸鹽 425 號(hào)水泥，水灰比 ～ 。采用土釘?shù)撞孔{，即把注漿插入鋼管內(nèi)再開始注漿，邊注漿邊緩慢勻速撤出注漿導(dǎo)管。注漿到鋼管口時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋼管口設(shè)置漿塞，然后再加壓二次注漿。水泥漿液應(yīng)攪拌均勻，已拌好的漿液應(yīng)在初凝前用完，做到隨拌隨用。 掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋 鋼筋網(wǎng)片采用φ @200 雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)上部豎向鋼筋可手工綁扎，下部必須焊接，水平鋼筋可手工綁扎。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上，并符合保護(hù)層厚度要求。水平加 強(qiáng)筋采用二級(jí) 14 壓在鋼筋網(wǎng)片和釘上，且應(yīng)與土釘焊牢。 土釘端部焊接 土釘端部與加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)片及井字架相互焊牢，以增強(qiáng)其整體風(fēng)度。 噴射砼 噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ２０ ,采用 425號(hào)普通硅酸鹽水泥、瓜子片、不大于 的中細(xì)砂?？諌簷C(jī)風(fēng)量為 9m3／ min，噴頭水壓不小于 a。噴射砼的平均厚度控制在 100mm。 質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，加強(qiáng)對(duì)工人 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真進(jìn)行專檢、自檢和互檢，確保每道工序的施工質(zhì)量符合質(zhì)量要求。 對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)土釘?shù)娜胪辽疃?、砼配合比及注漿飽滿程度、土釘?shù)暮附淤|(zhì)量等，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。 注漿作業(yè)嚴(yán)格控制水灰比及注漿壓力，確保漿液的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度。 基坑開挖中的應(yīng)急措施 基坑開挖施工中，必須注意監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須采取應(yīng)急措施。 發(fā)現(xiàn)位移、沉降速率及累計(jì)值大時(shí)，應(yīng)對(duì)土釘長(zhǎng)度進(jìn)行分析研究，并采用增加土釘長(zhǎng)度注漿量等措施。 如發(fā)現(xiàn)坑底變形較大，應(yīng)增加豎向錨管的密度，并對(duì)坑底進(jìn)行注漿加固。 發(fā)現(xiàn)坡面流水、漏泥等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí) 采取導(dǎo)管引水后封堵，并及時(shí)復(fù)噴。 對(duì)地表裂縫應(yīng)及時(shí)封閉，進(jìn)行縫內(nèi)灌漿，必要時(shí)對(duì)地表進(jìn)行壓力注漿。 實(shí)施效果 通過支護(hù)，在基礎(chǔ)施工期間，周邊邊坡未發(fā)生滑坡等現(xiàn)象，保證了施工安全，促進(jìn)了施工進(jìn)度，為整個(gè)施工工程的工期保證奠定 了 良好的基礎(chǔ)。 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 施工概況 本工程基礎(chǔ)為 PHC 預(yù)應(yīng)力管樁上 米厚筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)筏板和地下室外墻采用抗?jié)B混凝土自防水，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為 C35，抗?jié)B等級(jí) 為 S8，混凝土總方量 約 為 9300M3。 高性能混凝土結(jié)構(gòu)特征 具有較低的空隙率和良好的空隙分布，基本不存在大于 100um的孔隙。 水化物中 CSH 凝膠和 AFt（水化硫鋁酸鈣）多， Ca(OH)2少。 包括礦物摻合料在內(nèi)的未水化顆粒多，且具有最佳空隙率和最佳水泥結(jié)晶度。 消除了集料和水泥石交界面的薄弱層，使界面強(qiáng)度接近于水泥石或集料強(qiáng)度。 高性能砼施工中主要需要解決的問題 : 混凝土原材料的選用及配合比設(shè)計(jì) 混凝土的澆筑方案 混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫度控制 混凝土原材料的選用及配合比設(shè)計(jì) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)主要是溫度應(yīng)力引起的。 大體量的水泥水化熱在混凝土內(nèi)部不宜散發(fā)，從而引起混凝土內(nèi)部溫升，混凝土上下表面由于散熱充分，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，當(dāng)溫差超過 250C 時(shí)，溫度應(yīng)力過大，混凝土內(nèi)部造成裂紋的出現(xiàn)。有的甚至延伸到表面， 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 達(dá)到貫通，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。 因此在原材料的選用上，優(yōu)先選用低水化熱水泥；本工程采用河南孟電普通硅酸鹽水泥。 選用 HT1 型緩凝高效減水劑。摻入緩凝型高效減水劑，保持混凝土初凝時(shí)間在 4 個(gè)小時(shí)左右，從而降低混凝土中水泥水化速度，減小初凝前的溫升梯度，以減少混凝土初凝前的溫度拉應(yīng)力；減水率可達(dá)到 20%；混凝土使用水量相 同的情況下，使混凝土拌和物具有更大的流動(dòng)性，在低水灰比的前提下，充分發(fā)揮超細(xì)活性摻和物的“微粒效應(yīng)”，降低空隙率，提高密實(shí)度和耐久性。 摻入 I 級(jí)粉煤灰和 S95 級(jí)活性摻和料。粉煤灰的摻加減少了水泥的用量、增加混凝土的和易性，減少水泥用量，從而降低水化熱，減少混凝土的絕熱溫升；并且能大大改善混凝土內(nèi)部的界面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小混凝土內(nèi)部的缺陷，提高混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本工程選用 I 級(jí)粉煤灰 摻入 YUT1 微膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生 。 本工程采用河南神力混凝土有限公司的產(chǎn)品，混凝土配合比見下表： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 混凝土配合比（每立方米用量） 表 強(qiáng)度 等級(jí) 水 泥 ： （ Kg） 中砂 （ Kg） 碎石： 5～20mm（ Kg） 水（ Kg） 粉煤灰 （ Kg） S95 級(jí)摻合料（ Kg） 外加劑 HT1(Kg) 坍落度 （ mm） C35 286 751 1075 146 64 70 180～ 200 混凝土的澆筑方案 本工程混凝土底板為 ，施工方案的選擇是經(jīng)項(xiàng)目部研究并取得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位 的同意，決定采用“自由流淌斜面分層、一 次到頂”的方法進(jìn)行澆筑，澆筑方向上采用從遠(yuǎn)及近的方法，先從遠(yuǎn)端兩角部向前推進(jìn)，混凝土泵管邊澆邊拆，避免在剛澆 筑過的混凝土上進(jìn)行操作，擾動(dòng)已澆筑的混凝土。其澆筑順序示意圖如圖 ： 圖 混凝土澆筑順序示意圖 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 圖 混凝土澆筑方法示意圖 混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù) 由于大體積混凝土在初凝前后大量放熱，可能由于內(nèi)外溫差梯度過大而產(chǎn)生混凝土裂縫，因此這期間的溫控信息跟蹤以決定是否對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)采取保溫和降溫措施具有比較重要的意義。 本工程采用 熱電偶感溫探頭 測(cè)溫，按直徑 6 米左右在混凝土底板中基本均勻布置；每個(gè)點(diǎn)按上、中、下三個(gè)探頭布置，下面點(diǎn)距混凝土底板底標(biāo)高上 20cm，中間點(diǎn)位于混凝土底板中間，上面點(diǎn)距混凝土底板上表面 10cm，開始 2 天內(nèi)每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)一次，后 5 天內(nèi)每四個(gè)小時(shí)測(cè)一次，隨后 7 天內(nèi)每 8 小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土溫差而采取措施， 當(dāng)溫度差大于 25℃時(shí)，及時(shí)采取增加覆蓋層和電鎢燈保溫措施，進(jìn)行保溫；當(dāng)溫差小于 15℃時(shí)則采取相應(yīng)散熱措施進(jìn)行降溫，但降溫速率以小于 2℃ /晝夜為宜。 其中一點(diǎn)的測(cè)溫曲線如 圖 ： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 8測(cè)溫點(diǎn)溫度變化曲線圖05101520253035401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15天溫度C表層溫度中間溫度底層溫度 圖 溫度變化曲線圖 養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜加兩層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)采取增或減溫措施以保持混凝土內(nèi)外溫差不超過 25攝氏度。 實(shí)施效果 本工程的高層基礎(chǔ)底板施工完畢至今已有兩 年半時(shí)間，沒有發(fā)生一處裂紋、漏水、滲水現(xiàn)象，并在質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行鉆芯、拉拔檢測(cè)時(shí)取樣全部合格，得到業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的一致好評(píng)。 高性能鋼筋和粗直徑鋼筋連接技術(shù) 2 層裙樓商場(chǎng)和 7塔樓 部分的柱、梁、板鋼筋全部采用 HRB400 新 III 級(jí)鋼。 HRB400 新 III 級(jí)鋼指 20MnSiV 鋼筋（或 20MnSiNb、 20MnTi），其屈服強(qiáng)度為 400Mpa，具有強(qiáng)度高，延性好等優(yōu)點(diǎn)。 新Ⅲ級(jí)鋼筋的性能指標(biāo) 新Ⅲ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能 和工藝性能見 表 ： 單項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié) 新Ⅲ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能 表 鋼筋級(jí)別 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) 公稱直徑 （ mm） 屈服點(diǎn) σ（ Mpa） 抗拉度 σ（ Mpa） 伸長(zhǎng)率 σ 5（ %） 強(qiáng)屈比 冷彎 不 小 于 彎曲角度 彎心直徑 Ⅲ HRB400 8～ 25 400 570 14 90176。 3d 新Ⅲ級(jí) 鋼筋的優(yōu)點(diǎn) 鋼筋強(qiáng)度較高 與 II 級(jí)鋼筋相比， HRB400 新 III 級(jí)鋼筋的強(qiáng)度大幅度提高，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 360Mpa，比傳統(tǒng)的 II 級(jí)鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度 300 Mpa 提高 20%，相比較比普通 II 級(jí)鋼可節(jié)約鋼材 10～ 15%左右。 鋼筋的粘結(jié)錨固性能良好 相對(duì)于 I 級(jí)鋼筋，由于高效鋼筋帶有橫肋，鋼筋與混凝