連續(xù)熱鍍鋁鋅工藝要點(diǎn)和技術(shù)訣竅1-資料下載頁(yè)
2025-06-18 00:21本頁(yè)面
【正文】 鍍層體積的80% 左右；其次是樹(shù)枝晶間隙的鋁鋅球團(tuán)狀共晶，占20%；再次，是樹(shù)枝晶中間的針狀富硅相；然后，就是鍍層與鋼基結(jié)合部位的合金層。 3）冷卻速度鍍鋁鋅硅帶鋼出鍋后，要求快速冷卻，冷卻速度3040℃/min，目的是控制富鋁樹(shù)枝狀晶體長(zhǎng)大（鋅花長(zhǎng)大），較大的富鋁樹(shù)枝狀晶體破壞了鍍層優(yōu)良的耐腐蝕性能，必須快速冷卻，控制鋅花長(zhǎng)大。所以，鍍鋁鋅硅帶鋼出鍋后的氣刀上方，設(shè)置一套可移動(dòng)的垂直變頻調(diào)速快冷風(fēng)（機(jī)）箱。生產(chǎn)時(shí)像行車(chē)一樣開(kāi)進(jìn)帶鋼運(yùn)行線，斷帶、停機(jī)、停產(chǎn)、換輥、撈渣時(shí)開(kāi)出帶鋼運(yùn)行線。4）希望鋅花大一點(diǎn)，可以減小變頻器頻率（減小風(fēng)量、減小冷卻速度）；反之，可以增大變頻器頻率（增大風(fēng)量、減小冷卻速度）。 5）帶鋼出新鍋溫度600℃，出快冷風(fēng)機(jī)溫度為420380℃，帶鋼到冷卻塔第一個(gè)轉(zhuǎn)向輥低于300℃，帶鋼進(jìn)水淬溫度150180℃，出水淬帶鋼溫度低于40℃。 光整 光整機(jī)有三種作用：一是改善表面光潔度；二是鍍ALZnSi對(duì)爐內(nèi)氣氛、脫脂質(zhì)量要求很?chē)?yán)格，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)針空漏鍍現(xiàn)象，通過(guò)光整對(duì)鍍層壓延彌合針空。三是一定程度地消除屈服平臺(tái)，改善機(jī)械性能。光整機(jī)是鍍ALZnSi機(jī)組必備的工藝設(shè)備，不象普通鍍鋅機(jī)組的光整機(jī)的作用。三、鋁鋅硅合金液的浸蝕機(jī)理、鍍層結(jié)構(gòu)分析、底渣的物相分析（參考文獻(xiàn)）實(shí)驗(yàn)條件鍍液成分：AL55% ,% ,%1) 鋼板：普通低碳鋼（C: %）冷軋退火鋼板2) 試樣：80*110*3) 浸鍍溫度：600℃4) 浸鍍時(shí)間：分別為50min5) 設(shè)備：鋅堝電阻爐實(shí)驗(yàn)過(guò)程1）試樣前處理、干燥稱(chēng)重、堿洗除油、酸洗除銹、涂覆助鍍液并烘干。2）熱鍍過(guò)程中需對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌，以增加浸蝕效果。3）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，用鹽酸洗去試片上的鋁鋅硅鍍層，干燥后稱(chēng)重。4）利用電子掃描顯微鏡對(duì)鋁鋅硅鍍層全貌及截面處微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。5）通過(guò)能譜附件對(duì)鍍層微觀組織中不同相進(jìn)行了微區(qū)成析。6）利用X射線衍射，對(duì)熱鍍過(guò)程產(chǎn)生的底渣進(jìn)行了物相分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析1）鋁鋅硅鍍層對(duì)鋼板的浸蝕 試樣平均減薄速度與浸鍍時(shí)間之間大致呈線性關(guān)系。2分鐘時(shí)試樣沒(méi)有減薄反而增加了，2分鐘后開(kāi)始減薄。大致7μm/min。這說(shuō)明2分鐘內(nèi)和2分鐘外的腐蝕機(jī)理不一樣。（1） Fe、AL首先反應(yīng)生成液相合金層。（2） 富鐵合金層被沖刷走，離開(kāi)試樣達(dá)到平衡。（3） AL,Si與進(jìn)入鍍液的Fe反應(yīng)生成底渣。（4） 浸蝕后板面凸凹不平，30分鐘的試樣出現(xiàn)了穿孔，邊部參差不齊。結(jié)論：點(diǎn)蝕與均勻腐蝕共存，點(diǎn)蝕的危害更大 ，生產(chǎn)中停機(jī)時(shí)應(yīng)避免斷帶。2）鍍層微觀結(jié)構(gòu)與微區(qū)成分（1） 鍍鋁鋅硅鋼板表面很平坦，沒(méi)有鍍鋅一樣的鋅花和由結(jié)晶產(chǎn)生的不平，沒(méi)有捷徑形成的結(jié)晶學(xué)表面，已而反射率高。（2）截面微觀結(jié)構(gòu)a) 鍍層組成：富鋁的樹(shù)枝晶、富鋁樹(shù)枝晶間鋁鋅共晶相、針狀富硅相、合金層四個(gè)部分組成。b) 富鋁樹(shù)枝晶是鍍層結(jié)構(gòu)的主體，占鍍層體積的80% 左右；其次是樹(shù)枝晶間隙的鋁鋅球團(tuán)狀共晶，占20%；再次，是樹(shù)枝晶中間的針狀富硅相；然后，就是鍍層與鋼基結(jié)合部位的合金層。3）底渣的X射線衍射物相分析（1） 底渣中的重要成分是AL、Fe、Si。（2） 控制底渣量關(guān)鍵要控制鍍液中的鐵含量。（3） 減少浸鍍時(shí)間，保證表面清潔，清洗干凈。四、 熱鍍過(guò)程的物理化學(xué)機(jī)理和熱力學(xué)原理熱鍍的過(guò)程就是液相和固相間浸潤(rùn)和液相在固相表面上漫流的過(guò)程。合金液對(duì)鋼帶的浸潤(rùn)性與固液兩相間的表面張力有關(guān)，固相鋼帶的清潔度和表面化學(xué)附著物（如氧化膜、硅酸鹽膜等），使固液兩相間的表面張力增大。還與合金液的流動(dòng)性有較密切的關(guān)系，流動(dòng)性又與合金液的溫度存在著密切的關(guān)系，合金液溫度越高流動(dòng)性越好，表面張力減小，也就是說(shuō)合金液溫度越高，液相與固相間的表面張力越小，浸潤(rùn)性越好。液相在固相表面的漫流是固相金屬原子溶解與固液兩相金屬原子相互擴(kuò)散的過(guò)程。液相在固相表面的漫流速度與固液兩相間金屬原子溶解、擴(kuò)散反應(yīng)速度有關(guān)，固液兩相間金屬原子溶解、擴(kuò)散反應(yīng)速度又與反應(yīng)產(chǎn)生的合金相和熱動(dòng)力決定的，也就是說(shuō)固液兩相間金屬原子溶解、擴(kuò)散反應(yīng)的動(dòng)力是固液兩相的溫度。固液兩相溫度越高金屬原子的擴(kuò)散反應(yīng)越快，但是固相金屬原子的溶解反應(yīng)也越快，即鐵溶解于合金液的越快，這是與我們的愿望相反的。15
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1