鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量控制和性能檢測-資料下載頁
2025-08-23 19:58本頁面
【正文】 后熱風(fēng)吹干。h．精確計算工件表面積。 i．往冷卻后的浸漬抽取液中依次加入鹽酸lOmL、ω(碘化鉀)為20％溶液5mL、ω(淀粉)為5％溶液5mL，此時溶液為紫色。 j．在攪拌的情況下用0．05mol／L硫代硫酸鈉溶液滴定至無色，且靜置30s后不返色，記錄其滴定量。 ②計算式中 ωCr6+——鋅鉻涂層溶出六價鉻量，mL／g, V——消耗0．05mol／L硫代硫酸鈉體積，mL； f——0．05mol／L硫代硫酸鈉標定系數(shù)； mA——涂覆量，mg／dm2。 在生產(chǎn)控制中一般要求鋅鉻涂層溶出六價鉻量：22mL／g。 (11)硝酸銨快速試驗 由于鹽霧試驗周期時間很長，在生產(chǎn)控制中很難用于現(xiàn)場控制，故國內(nèi)目前流行一種硝酸銨快速測定方法來判定鋅鉻涂層的耐腐蝕性能。 ①試驗條件和方法 a．配比。ω(硝酸銨)為20％，ω(去離子水)為80%；硝酸銨為化學(xué)純。 b．溫度。水浴保持溶液(70177。2)℃。 C．將工件浸漬于溶液內(nèi)或部分浸漬于溶液內(nèi)。②判定標準。在規(guī)定時間內(nèi)，基體不允許出現(xiàn)紅銹。③說明。硝酸銨快速試驗用于生產(chǎn)控制，方法簡便、快捷，但其試驗結(jié)果與鹽霧試驗結(jié)果并不一定相同和對等，不能替代鹽霧試驗，同時硝酸銨快速試驗并未形成標準，不能作為標準提供給客戶做為質(zhì)量保證書面依據(jù)，只能在生產(chǎn)控制中參考使用。根據(jù)作者經(jīng)驗，硝酸銨試驗法在大多數(shù)情況下還是有效的。 ④硝酸銨快速試驗與中性鹽霧試驗對照見表5。表5硝酸銨快速試驗與中性鹽霧試驗對照中性鹽霧試驗／h 240 360 480～500 720 1000硝酸銨快速試驗／min 30 45 60 90 120 (12)我國臺灣地區(qū)采取的快速試驗方法 ①配比。ω(雙氧水)為12％，ω(氯化鈉)為9％，ω(去離子水)為79％。 ②浸漬時間。2h。 ③判定標準。溶液產(chǎn)生紅褐色懸浮微粒，工件有5個以上銹斑發(fā)生時為不合格
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