鋅鉻涂層技術(shù)質(zhì)量控制和性能檢測(cè)(文件)
【正文】 試驗(yàn)一般只在首批樣件供貨時(shí)進(jìn)行。 鋅鉻涂層溶出六價(jià)鉻量試驗(yàn)是鋅鉻涂層技術(shù)的重要參數(shù)，它綜合反映鋅鉻涂料、鋅鉻涂層涂覆工藝條件，工件鋅鉻涂層質(zhì)量狀況等全面質(zhì)量狀況，每班、每個(gè)品種或改變工藝條件參數(shù)及新品種工件初次制定工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。 b．將稱(chēng)重后的工件浸漬在70～80℃的W(氯化鈉)為5％的去離子水中1h(視工件大小以液面高于工件為準(zhǔn))，并用錫紙蓋住杯口。d．將浸漬后工件放在70～80℃的W(氫氧化鈉)為20％溶液中退除鋅鉻涂層。 h．精確計(jì)算工件表面積。 在生產(chǎn)控制中一般要求鋅鉻涂層溶出六價(jià)鉻量：22mL／g。 ①試驗(yàn)條件和方法2)℃。②判定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)作者經(jīng)驗(yàn)，硝酸銨試驗(yàn)法在大多數(shù)情況下還是有效的。表5硝酸銨快速試驗(yàn)與中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)照中性鹽霧試驗(yàn)／h360720 120 ①配比。 ②浸漬時(shí)間。 ③判定標(biāo)準(zhǔn)。 (12)我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)采取的快速試驗(yàn)方法906045301000硝酸銨快速試驗(yàn)／min480～500240 ③說(shuō)明。 b．溫度。 a．配比。 j．在攪拌的情況下用0．05mol／L硫代硫酸鈉溶液滴定至無(wú)色，且靜置30s后不返色，記錄其滴定量。 f．將清洗干凈的工件在丙酮中浸漬一下然后熱風(fēng)吹干。 (10)溶出六價(jià)鉻量試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)試鋅鉻涂層在以上試劑中的穩(wěn)定性和耐蝕性。 測(cè)試方法：將l～2滴氨水滴在冷卻的工件表面，并用秒表計(jì)時(shí)，涂層應(yīng)在60s內(nèi)泛黃，如果涂層烘烤不足或烘烤過(guò)度時(shí)，涂層不會(huì)泛黃。 1)℃的去離子水中，連續(xù)浸240h，然后再按8．3作附著強(qiáng)度試驗(yàn)。 本試驗(yàn)是測(cè)試工件在潮濕環(huán)境下的特性及防腐蝕性能。 鋅鉻涂層鹽霧試驗(yàn)除中性連續(xù)噴霧試驗(yàn)方法外，還有復(fù)合鹽霧試驗(yàn)方法如下。擺放，彼此不接觸，而且從上面漏下的溶液不會(huì)從一個(gè)工件落到另一個(gè)工件上。 鋅鉻涂層耐中性鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果是其功能的最終表現(xiàn)，在全部的工序過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，也是為了能達(dá)到這個(gè)功能要求。 ③德國(guó)大眾汽車(chē)公司標(biāo)準(zhǔn)TL一245要求：在試樣涂層上刻劃十字線(xiàn)，要?jiǎng)澠仆繉又粱w，然后用3N／cm2標(biāo)準(zhǔn)膠帶(Tesaband 541．65型膠帶)貼在十字線(xiàn)截面上
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