煉焦車間布置與工藝流程-資料下載頁
2025-06-17 20:29本頁面
【正文】 除塵效率可達(dá)約85%以上，其除塵效果達(dá)到每噸焦散發(fā)的焦粉量在50g以下。6)粉焦沉淀池的長度、寬度和深度使含焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時(shí)間和沉淀速度，可保證熄焦水循環(huán)使用。7)為了定時(shí)清理粉焦沉淀池內(nèi)粉焦， m3的電動(dòng)葫蘆雙梁抓斗起重機(jī)，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上，經(jīng)脫水后外運(yùn)。 焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理采取以下措施：考慮搗固焦?fàn)t裝煤除塵的特殊性，使荒煤氣的逸出壓力減小,以達(dá)到減少荒煤氣外冒的目的。 陣發(fā)性排放煙塵治理ａ）裝煤除塵：在裝煤推焦機(jī)上安裝有活動(dòng)的爐門密封框，在裝煤過程中，依靠這些可變形的密封設(shè)備，保證將煤餅和爐門框之間充分密封。炭化室產(chǎn)生的荒煤氣及煙塵通過雙U形導(dǎo)煙管式導(dǎo)煙車，配合高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓，將裝煤煙塵導(dǎo)到n+2和n1炭化室，減少裝煤時(shí)荒煤氣和煙塵的外逸。b）熄焦除塵：在熄焦塔中部設(shè)有水霧捕集裝置和二層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。c）推焦除塵：在攔焦機(jī)上帶有大型集塵罩，該集塵罩與地面站除塵設(shè)備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連接，通過干管將抽吸的煙氣送到除塵設(shè)備處理凈化后排放。并在推焦機(jī)、攔焦機(jī)上分別設(shè)有機(jī)、焦側(cè)爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時(shí)的煙塵治理。d）集氣管放散點(diǎn)火裝置：在集氣管上設(shè)自動(dòng)放散裝置，點(diǎn)火方式采用常明火，可將集氣管放散的荒煤氣焚燒掉。 連續(xù)性排放煙塵治理ａ）爐頂用于導(dǎo)煙的吸塵孔蓋采用水封結(jié)構(gòu)，另一個(gè)采用球狀結(jié)構(gòu)。ｂ）爐門采用彈性刀邊，爐門刀邊密封靠彈簧頂壓，使刀邊受力均勻，密封效果好。ｃ）爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，可以杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。ｄ）上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。 輔助設(shè)施在爐端臺的中層設(shè)有爐門修理站，推焦桿和托煤板更換站，在爐端臺外側(cè)設(shè)有5t旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，在焦?fàn)t兩端臺設(shè)攔焦車導(dǎo)焦柵檢修裝置，這些設(shè)施既方便了生產(chǎn)操作，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在煤塔端部設(shè)有搗固機(jī)檢修站。 焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)，焦?fàn)t正常操作的主要生產(chǎn)指標(biāo)如下： 序號項(xiàng) 目單位指 標(biāo)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機(jī)側(cè)℃1310標(biāo)準(zhǔn)火道溫度焦側(cè)℃13202過?？諝庀禂?shù)α～3焦餅上下溫差℃＜704小煙道廢氣溫度℃＜3505焦餅中心溫度℃1000177。506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0～58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)荒煤氣溫度℃～8510低壓氨水管總管壓力MPa≤11高壓氨水管總管壓力MPa～12地下室煤氣主管壓力Pa120013地下室煤氣橫管壓力Pa700～80014爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）kN17015爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN140焦處理系統(tǒng)的任務(wù)是將熄焦后的焦炭按要求篩分成不同粒級，然后裝車外運(yùn)或送往焦場。焦?fàn)t熄焦采用濕法熄焦，預(yù)留干熄焦位置。本系統(tǒng)是按4(，日產(chǎn)干全焦量為6305t)配套設(shè)計(jì)的。、。焦炭分為≥40mm、40~25mm、25~10mm和≤10mm四級。焦臺的作用是將濕熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對剩余紅焦補(bǔ)充熄焦。焦處理系統(tǒng)共設(shè)置2座焦臺，其中, 每座焦臺長72m，傾角28176。焦臺采用刮板放焦機(jī)遠(yuǎn)距離操縱機(jī)械化放焦。刮板放焦機(jī)把從焦臺上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺地溝內(nèi)的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)上。 ，由5個(gè)貯倉組成，總貯量約1600t，其中≥40mm粒級焦炭貯量約800t，相當(dāng)于4。由焦臺運(yùn)來的混合焦，經(jīng)第一級雙層3073振動(dòng)篩（共2臺，1開1備）篩分為≥40mm和40mm兩級；≥40mm 粒級的焦炭通過溜槽直接入倉貯存，40mm粒級的焦炭再由第二級雙層1836振動(dòng)篩（共2臺，1開1備）篩分為40~25mm 、25~10mm和≤10mm三級，分別入倉貯存。，其中一排卸料口為帶式輸送機(jī)接口，各級焦炭通過電液動(dòng)扇形閘門放焦卸到帶式輸送機(jī)上，；另一排卸料口為裝汽車槽口，各級焦炭通過電液動(dòng)顎式閘門放焦裝汽車外運(yùn)。 ，寬約130m，貯量約8萬t。30堆取料機(jī)進(jìn)行堆取作業(yè)，其中實(shí)施1臺，預(yù)留另1臺的位置。堆取料機(jī)的堆焦能力為400t/h，取焦能力為400t/h。，通過堆取料機(jī)卸在貯焦場上，按粒級分別存放。當(dāng)貯焦場的各級焦炭需要外運(yùn)時(shí)。 ，共設(shè) 30個(gè)貯倉，總貯量約6600t。各貯倉下部槽口采用電液動(dòng)顎式閘門放焦，將焦炭裝火車外運(yùn)。a) 設(shè)計(jì)選用DTII(A)型帶式輸送機(jī)。b) 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力：① 、帶寬B=1200mm，輸送能力為200t/h。② ，帶寬B=1400mm，輸送能力為400t/h。a) ，計(jì)量混合焦量。b) 在帶式輸送機(jī)上設(shè)取樣器，用于混合焦及產(chǎn)品的取樣。c) 采用四班制操作，工藝生產(chǎn)過程為PLC聯(lián)鎖自動(dòng)控制。25 / 2
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