【正文】 過剛性梁上的連接框架支吊。剛性梁、鍋爐本體水冷壁和熱二次風道同步向下膨脹。為了保持管道的穩(wěn)定性，在鍋爐中心線和爐膛中心線上的管道處設(shè)置了導(dǎo)向裝置。當發(fā)生地震等產(chǎn)生水平力時，通過導(dǎo)向裝置把該力傳遞到鋼架上。 在熱風進入爐膛處，考慮到鍋爐啟停及運行時的管道和爐膛之間的溫差，該段管道上設(shè)置了復(fù)式金屬膨脹節(jié)。同時根據(jù)運行要求布置了調(diào)節(jié)擋板及調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。 531（七）鋼結(jié)構(gòu)1. 總 述 ：1. 里彥電廠 2465t/h 循環(huán)流化床鍋爐構(gòu)架為雙排柱、露天布置全鋼結(jié)構(gòu)。2. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17） 、美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會規(guī)范（AISC）及有關(guān)標準設(shè)計。3. 鋼結(jié)構(gòu)的制造和驗收，按上海鍋爐廠標準 SG0801《鍋爐栓焊鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》以及 《栓焊鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程》進行。4. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 1700 噸，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。5. 主要構(gòu)件在工地采用摩擦型扭剪型高強度螺栓連接，螺栓直徑 M22，整臺鋼結(jié)構(gòu)需要約 32500 付高強度螺栓。6. 鋼結(jié)構(gòu)共分 5 個安裝層，并按先后順序進行設(shè)計、制造、發(fā)運和安裝。第一層標高自+0 米至+ 米，第二層自 + 米至+ 米，第三層自+ 米至+ 米，第四層自+ 米至+ 米，第五層自 + 米至 米鍋爐爐頂支撐。7. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)零米標高處柱網(wǎng)布置圖見圖一。8. 鍋爐頂部布置有防雨輕型屋頂。2. 基本數(shù)據(jù)： 根據(jù)用戶所提供的資料，鋼結(jié)構(gòu)按 7 度地震區(qū)設(shè)計，風力按基本風壓 。 鍋爐本體范圍設(shè)有供運行、檢修維護用的柵格平臺（包括檢修平臺）的活荷 載按合同和 GB J987《建筑結(jié)構(gòu)荷載范圍》要求設(shè)計。 鍋爐本體范圍內(nèi)的 9 米運轉(zhuǎn)層的平臺為水泥平臺，其活荷載按 10 KN/m2 考 慮。 鍋爐對基礎(chǔ)混凝土的要求是：基礎(chǔ)混凝土的容許承壓應(yīng)力應(yīng)不小于 KN/m2。3. 材料選用： 工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國 Q235 鋼，大型的 H 型鋼采用 Q345 鋼。 工地對 Q235 鋼的焊接連接采用 E43型焊條，Q345 采用 E50型條。 高強度螺栓按國家現(xiàn)行標準 GBT/3632～3633 選用。螺栓材 20MnTiB， 螺母材料為35鋼，墊圈材料為 45鋼。5324. 結(jié)構(gòu)簡介： 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（不包括屋頂結(jié)構(gòu)）的寬為 31 米、深度為 米、高度為 米，共分五層結(jié)構(gòu)，主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預(yù)熱器和省煤器鋼 架、各層剛性平面和平臺、扶梯以及其它所需的支吊結(jié)構(gòu)。 米爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個剛性平面， 鍋 爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。 剛性平面（除爐頂鋼架外）有 9 米、 米、 米、40 米共四層，它由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要組成部分。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)除了設(shè)置有剛性平面外還在垂直立面中設(shè)置了 G 排、H 排、J 排、K 排和 2（4）列垂直支撐，垂直支撐的主要作用是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳遞風力、地震力的主要構(gòu)件。 鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，它與平臺組成一個供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。 鍋爐頂部的大屋頂為桁架式輕型屋架結(jié)構(gòu)，屋面采用 W550 鍍鋅壓型板。 在鍋筒的兩個端部設(shè)置有鍍鋅彩鋼板封閉的汽包小室。5. 桿件連接： 本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱均為嵌入式結(jié)構(gòu)，安裝時應(yīng)注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上割缺。 鍋爐鋼柱靠柱與柱之間的頂緊面?zhèn)鬟f受力，安裝時應(yīng)采取措施確保頂緊面 的相互緊貼，以保證鋼柱傳力有效。 主要構(gòu)件（梁、柱、支撐等） ，在工地采用高強度螺栓連接，次要構(gòu)件工字鋼（Ⅰ20好以下） 、槽鋼等在工地焊接連接。 凡采用高強度螺栓連接的構(gòu)件，其連接的接觸面，工廠均經(jīng)噴沙處理后生赤銹，工地在連接時，應(yīng)按施工規(guī)程除銹。 高強度螺栓的長度為被連接厚度加 35mm，并取其尾數(shù)為 5 的倍數(shù)。 高強度螺栓副的儲運、保管和施工應(yīng)嚴格按《扭剪型高強度螺栓施工規(guī) 程》 （JGJ）要求執(zhí)行。 用高強度螺栓連接時，應(yīng)按本廠所提供的圖紙，校對螺栓副的規(guī)格和數(shù)量 以防錯用。本廠提供的數(shù)量，已按設(shè)計需要量增加 2%的余量。533 梁的連接長度已考慮了兩端各為 的安裝間隙。 不得隨意在主梁次梁的下翼緣上焊接構(gòu)件。 如發(fā)現(xiàn)個別梁與梁，梁與柱之間的連接間隙大于 2mm 但小于 4mm，應(yīng)填 2mm 填板。 （本廠提供） 構(gòu)件連接螺栓終擰前，必須對主要尺寸經(jīng)過復(fù)測、校正并應(yīng)確保終擰后構(gòu) 架幾何尺何尺寸的正確性。 凡圖中注有 代號的構(gòu)件為懸臂梁連接，安裝時按圖二工地焊接。6. 構(gòu)件編號 構(gòu)件編號供安裝者使用，安裝時根據(jù)安裝圖和構(gòu)件編號即可確定它的連接位 置、標高和方向。 構(gòu)件編號一般應(yīng)油漆在柱的下部或梁的左端。 構(gòu)件編號在構(gòu)件的位置應(yīng)與安裝圖中所示的位置相同。 構(gòu)件編號說明： X— —X X——X X X 構(gòu)件正在安裝圖中順序號 構(gòu)件所在組件的代號或鋼柱軸線坐標 安裝層次5347. 安裝要求： 鋼結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查必須使用經(jīng)與計量部門鑒定合格的測量具， 同鋼結(jié)構(gòu)制造廠所用計量尺采用同一精度。室外測量應(yīng)在相似的自然條件 下進行。 組織安裝施工應(yīng)全面核對圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，確定安裝方案和吊 裝程序，并對主要構(gòu)件進行復(fù)測，檢查。 預(yù)熱器四角平臺，安全閥平臺，應(yīng)待燃燒器，預(yù)熱器， 安全閥就位后安裝，安裝時可按具體情況作出適當調(diào)整。 第一層鋼結(jié)構(gòu)校正完畢后必須進行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當二 次灌漿強度達到設(shè)計要求時，方可安裝以上各層鋼結(jié)構(gòu)。8. 安裝允許誤差的一般規(guī)定： 除本規(guī)定外，其余可參考 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》以及 SDJ24588《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 鍋爐平臺標高安裝允許誤差為?5mm。 鋼結(jié)構(gòu)框架頂部的偏斜位移不得超過 15mm。9. 基礎(chǔ)部分容許誤差 柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間的接觸面積不得少于 85%。 主要底腳板鄰近二中線之間的誤差每米為 1mm，但最大誤差不得超過 5mm。 第一排至最后一排柱腳底板中心線間總的誤差不超過177。10mm。 相鄰兩排柱底板對角線距離，最大不得超過177。10mm，總的柱底板對角線距 離不超過177。15mm。10. 鋼柱部份容許誤差 柱的軸線對豎向線的偏差為 1/1000 柱長，但最大不超過 15mm。 每一安裝層柱的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 安裝后，柱的總長誤差為177。5mm。 安裝后，柱總長內(nèi)彎曲度為每米 1mm，但最大不超過 15mm。 鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過 ，并保證有 75%以上 面積緊貼。53511. 梁安裝容許誤差 梁的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 爐頂相鄰次梁中心線至中心線之間距離容許誤差177。5mm。 相鄰次梁之間的對角線距離允許最大誤差為 10mm。12. 平臺扶梯安裝注意事項： 平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平 臺、欄桿典型布置圖進行施工。 鍋爐通道及平臺，采用高度為 30mm 的鍍鋅柵格板，扶梯寬 800mm，斜度 為 45 度，欄桿，扶梯、扶手在廠內(nèi)組裝及分片出廠工地配置。 平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。柵格之間的 安裝間隙為 0~15mm。 安裝平臺扶梯，欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安 裝 平臺應(yīng)注意整齊、美觀、未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于設(shè)計及 安裝誤差必須開孔時，應(yīng)作好加強措施。13. 防銹涂料 鋼結(jié)構(gòu)出廠前已涂刷了二道底漆和一道面漆，安裝完畢后，構(gòu)件應(yīng)再涂刷 面漆，顏色用戶自定。 涂刷面漆應(yīng)在氣溫 5℃以上進行，不得在雨天作業(yè)，且涂層在四小時以防 雨淋，涂層保持干燥 24 小時，再涂第二遍。 高強度螺栓終緊結(jié)束后隨即涂刷涂料。536（八）旋風分離器和回料器Ⅰ. 旋風分離器1. 形式采用絕熱鋼板式的旋風分離器。2. 作用旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件， 我公司采用了美國 Alstom 公司成熟先進的技術(shù)，分離效率高達 %以上，能高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中分離出來，通過回料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減少受熱面積和爐膛高度，降低鍋爐造價和運行費用，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)中較完全的燃燼和化學(xué)反應(yīng)，是對循環(huán)流化床鍋爐高效、清潔燃燒技術(shù)的真正體現(xiàn)。3. 設(shè)計的基本要求 能夠在高溫情況下正常工作。 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。 具有低阻的特性。 具有較高的分離效率。 結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性、安全性好。4. 組成：分離器進口煙道；旋風筒；中心筒；錐體；分離器出口煙道。5. 各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝注意事項 分離器進口煙道 設(shè)計要求：能使氣固混合物以一定的速度平滑地進入分離器，減少氣固混合物對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。 結(jié)構(gòu)參數(shù)分離器進口煙道位于爐膛出口處，正常運行工況的壓力波動范圍為177。15kp,溫度為950176。C，主要結(jié)構(gòu)是由 δ10mm 的碳鋼板圍成煙道，四周采用 30a 槽鋼以節(jié)距約 900mm加固，在鋼板內(nèi)側(cè)以 114mmx114mm 的節(jié)距，工地錯列焊接 V 型、y 型緊固件，隨后工地澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為 350mm，兩側(cè)為 304mm。在爐膛出口處的煙道，為使分離器具有足夠的臨界分離速度，煙道的外側(cè)墻向內(nèi)傾斜 30176。以構(gòu)成縮口煙道，煙道隨爐膛向下向爐后以及在爐膛的寬度方向三向位移，采用兩只可變彈簧吊架懸吊。在縮口煙道與分離器入口處的煙道之間，設(shè)置非金屬膨脹節(jié)，537承受軸向壓縮、上下和水平三向位移，長期使用溫度 950℃。兩個分離器進口煙道的內(nèi)側(cè)各設(shè)置￠510mm 的檢修門，檢修門的材料為碳鋼，并帶有石墨增強墊圈。 安裝注意事項 序 3 上的加強筋的焊接可在地面完成，焊接方式采用焊 75mm 間隔150mm 的雙面間斷交叉焊，焊縫高度為 6mm。 兩側(cè)板與頂、底之間的連接采用角鋼內(nèi)側(cè)間斷焊，外側(cè)密封焊的方式，見圖711561E101 中的 TT 詳圖。 序 4 為安裝靠山，上下左右板在與爐膛出口環(huán)形集箱焊接后應(yīng)保證非金屬膨脹節(jié)處接口的齊整。 在用非金屬膨脹節(jié)連接的前后煙道的底部，前煙道要比后煙道高 42mm，以滿足鍋爐運行時膨脹的要求。非金屬膨脹節(jié)的安裝應(yīng)參照非金屬膨脹節(jié)的供貨廠商提供的使用說明書進行，可以在地面組裝好先于非金屬膨脹節(jié)后面的煙道進行吊裝就位，接口焊接時可能有較大的安裝偏差間隙，工地可視實際情況進行塞焊，焊縫應(yīng)保證其氣密性，非金屬膨脹節(jié)在爐膛受熱前必須把定位裝置拆除。 彈簧吊架安裝時上端應(yīng)向爐后預(yù)偏 19mm，以使鍋爐運行膨脹后的彈簧吊架處于最佳的工作狀態(tài)。彈簧吊架安裝就位后應(yīng)拆除定位銷，詳見彈簧吊架供貨廠商提供的使用說明書。彈簧吊架下端連接的吊耳板采用供貨廠商配套提供的吊耳板，愿序 13 吊耳板工地切割掉，吊耳板與兩邊的槽鋼及頂板之間必須焊透，同時兩邊的槽鋼與頂板之間雙邊滿焊并焊透。 在非金屬膨脹節(jié)后面的煙道，應(yīng)先安裝與旋風筒體齊平的右側(cè)板,以旋風筒體為基準安裝其余部件。 各測量裝置應(yīng)在耐磨保溫層施工前安裝完畢。 旋風筒 設(shè)計要求 : 能承受較大的內(nèi)外壓力和風載，有較好的熱脹釋放結(jié)構(gòu)，焊縫美觀并保證氣密性。 結(jié)構(gòu)參數(shù)旋風筒為固體物料從煙氣流中分離的中心區(qū)，由 10mm 的碳鋼板和絕熱耐磨層組成，旋風筒頂部用 δ16mm 的碳鋼板卷制成的臺錐形。在頂部鋼板的內(nèi)側(cè)工地焊接 V 型和 Y型緊固件，絕熱層采用 200mm 的保溫澆注料；耐磨層采用 150mm 的耐磨澆注料。旋風筒筒體，由于體積較大，受運輸尺寸的限制，在環(huán)向和縱向都分為數(shù)片出廠，538出廠前分段圓環(huán)均設(shè)有固定架，以防運輸過程中的變形。在旋風筒筒體鋼板的內(nèi)側(cè)工地焊接磚緊固件，絕熱層分 76mm 的保溫澆注料和 114mm 的輕質(zhì)保溫磚；耐磨層采用 114mm 厚的耐磨磚。 安裝注意事項 旋風筒中心的定位是安裝旋風分離器的首要考慮因素，其它組件的安裝誤差均以此中心位置進行調(diào)整。 旋風筒頂部傘形板序 22 的安裝應(yīng)先于加強筋序 23，以免造成序 22 與序 24 密封焊的困難。 旋風筒頂部的金屬膨脹節(jié)與旋風筒出口序 338 之間，可以在地面組裝，在先于整個旋風筒安裝前吊裝定位，防止在旋風筒就位后，位于標高 44135 的鋼架給金屬膨脹節(jié)的安裝造成困難。吊裝定位時應(yīng)找準旋風分離器的中心線。 為方便運輸，整個旋風筒以分割的散件出廠，工地可在地面組裝拼接，拼接時應(yīng)注意原廠內(nèi)試拼裝的標記，同時做好拼接靠山，對旋風筒內(nèi)壁的拼接縫，如發(fā)現(xiàn)未焊透，需清理后再補焊。旋風筒所有拼縫應(yīng)確保其氣密性，其最終的旋風筒筒體尺寸應(yīng)滿足圖中所規(guī)定的公差。 旋風筒筒體拼縫在與序 24 相接處，其焊縫必須磨平。 中心筒 設(shè)計要求中心筒的設(shè)計，其長度尤其重要，因為分離器的分離效