淺析kbr的煤制合成氨新工藝-資料下載頁
2025-06-17 18:00本頁面
【正文】 50 kPa中壓蒸汽和415 kPa的低壓蒸汽，其中高壓蒸汽通過回收氣化爐出口氣和合成反應(yīng)器出口氣的熱量生成。根據(jù)具體項目的不同，高壓蒸汽可以用于透平驅(qū)動不同的動設(shè)備，如合成氣壓縮機、氨制冷壓縮機、空分裝置的空氣壓縮機，不足的蒸汽通過裝置外的輔助鍋爐產(chǎn)生。由透平降壓產(chǎn)生的中壓蒸汽用作氣化爐和變換單元的工藝蒸汽，同時可以輸出至尿素裝置以驅(qū)動二氧化碳壓縮機。低壓蒸汽用于鍋爐水除氣和驅(qū)動蒸汽表面冷凝器的噴射器。合成氨裝置由界區(qū)外冷卻塔提供冷卻水，循環(huán)冷卻水返回冷卻塔。根據(jù)現(xiàn)場位置和新鮮水的來源情況，海水或空氣也可用作冷卻介質(zhì)。3 KBR煤制合成氨工藝的優(yōu)點 (1) TRIG適用于多種煤，尤其適用于數(shù)量巨大、價格低廉的低階煤。可處理多種粒徑分布的煤原料，過多的煤料細粒不會對裝置產(chǎn)生影響。 (2)在中溫下操作，無內(nèi)部或移動部件，提高了氣化爐的可靠性。 (3)高度緊湊的設(shè)計與溫和的操作條件，節(jié)省了設(shè)備空間，降低了投資費用。耗氧量低，降低了空分裝置的負荷和費用。無渣式氣化器，無需額外的熔渣處理和清除設(shè)備。專有的組合式氨冷器結(jié)構(gòu)緊湊，換熱器和閃蒸罐無需分別設(shè)置，這不僅降低了投資費用并且可以節(jié)約占地空間。合成氣凈化采用變壓吸附(PSA)裝置，與傳統(tǒng)的氮洗裝置相比，其投資成本更低。(4) TRIG采用中溫操作，加上其干煤粉噴射系統(tǒng)，在保持高碳轉(zhuǎn)化率的同時，還降低了耗氧量和空分裝置能耗。用低階煤即可獲得很高的碳轉(zhuǎn)化率(一般不低于97%)。輸出的合成氣無需水冷(約為980℃)，蒸汽系統(tǒng)可以高效回收工藝余熱，產(chǎn)生大量過熱高壓蒸汽，使得工藝更加節(jié)能。合成氣飽和塔利用其它裝置中的低等級熱量，從循環(huán)冷凝水中產(chǎn)生大量的蒸汽，從而提高了能源利用效率。整個工廠內(nèi)所有大型動設(shè)備均為蒸汽驅(qū)動，因此工藝產(chǎn)生的大量蒸汽可得到高效使用，同時可將蒸汽輸出至尿素裝置。 (5)生產(chǎn)的合成氣不含顆粒物。合成氣中甲烷含量低，有效滿足氫氣生產(chǎn)要求。合成氣中不含任何油焦，使氣體凈化相對簡單。合成氨回路的新鮮合成氣進料純凈，惰性氣體含量很低，從而有效提高了氨的合成效率。 (6)專有顆粒物控制裝置(PCD)無需水洗系統(tǒng)，可減少污水系統(tǒng)引起的污染。工藝中獨有的冷凝水處理模式，使系統(tǒng)中的大部分水可循環(huán)使用，新鮮脫鹽水補充量很少，系統(tǒng)的冷凝污水排放量很少。4經(jīng)濟因素 根據(jù)總體的裝置配置， GJ()。TRIG可處理價格較便宜的低階煤，因此工藝的生產(chǎn)運營成本(OPEX)較低。另外，TRIG設(shè)計簡單、操作條件溫和、運轉(zhuǎn)率高，同樣可降低維護成本。 傳統(tǒng)的煤制合成氨裝置的投資費用(CAPEX)是天然氣合成氨裝置的2倍。但基于TRIG的煤制合成氨生產(chǎn)裝置，其設(shè)計簡單、設(shè)備數(shù)量少、運轉(zhuǎn)條件較溫和，因而投資費用低于傳統(tǒng)的煤制合成氨。 由于TRIG適合加工價格低廉的低階煤，KBR的煤制合成氨工藝彌補了傳統(tǒng)工藝的高投資、高能耗的不足。對于天然氣資源比較缺乏但低階煤較豐富的地區(qū)，KBR的煤制合成氨工藝為合成氨生產(chǎn)提供了一種經(jīng)濟可行的方案。5結(jié)語 KBR的煤制合成氨工藝是基于KBR TRIG氣化技術(shù)，并結(jié)合了成熟的KBR合成氨技術(shù)。該工藝適合多種原料煤，尤其是成本低廉且來源豐富的低階煤。該工藝采用穩(wěn)健的節(jié)能設(shè)計，與傳統(tǒng)的煤制合成氨工藝相比，有眾多優(yōu)勢，具有較高的投資回報價值，尤其適合于煤炭儲量較大而天然氣儲量有限或價格較高的國家。9 / 9
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